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Codici di errore condizionatori d’aria portatile Sharp

admin — Tue, 08 Apr 2025 17:06:33 +0000

Risolvere le problematiche dei condizionatori portatili Sharp richiede prontezza d’intervento e specifiche competenze tecniche, considerando la molteplicità di cause che possono compromettere il funzionamento del dispositivo. Identificare correttamente i codici di errore e comprendere le anomalie dei vari componenti è fondamentale per una diagnosi accurata. Un intervento tempestivo, preferibilmente da parte di tecnici specializzati Sharp, risulta decisivo per mantenere prestazioni ottimali del condizionatore e prevenire danni più seri al sistema. Digital Clima, operativa a Roma e dintorni, offre assistenza e installazione dei condizionatori Sharp 24 ore su 24, 7 giorni su 7. Per ricevere supporto immediato, non esitare a contattare il nostro servizio clienti ai seguenti numeri: 06 290395 / 328 6972870 o invia una email all’indirizzo digitalclimaroma@libero.it. I nostri tecnici sono pronti ad assisterti in qualsiasi situazione.

12000 BTU + pompa di calore
12000
10000

DIGITAL CLIMA ASSISTENZA CONDIZIONATORI SHARP

Per assicurare l’efficienza e la durata del tuo condizionatore portatile Sharp, è consigliabile affidarsi a un servizio di assistenza tecnica qualificato e autorizzato. I professionisti specializzati sono equipaggiati per gestire ogni problematica, dalle semplici operazioni di manutenzione ordinaria agli interventi più complessi che necessitano di conoscenze specifiche e strumentazione adeguata. Contattare rapidamente l’assistenza quando il display mostra un codice di errore permette di risolvere efficacemente i problemi, ottimizzando le prestazioni e prolungando la vita utile del tuo sistema di climatizzazione Sharp. Per assistenza immediata o necessità di installazione per i condizionatori Sharp, non esitate a contattarci ai seguenti numeri: 06 290395 / 328 6972870 o inviateci una email a digitalclimaroma@libero.it. Siamo disponibili 7 giorni su 7, 24 ore su 24.

Codici di errore condizionatori d’aria portatile Sharp

I condizionatori portatili Sharp sono dotati di un sistema di autodiagnostica che facilita l’identificazione dei problemi. Sebbene questi dispositivi non visualizzino codici alfanumerici specifici come altri modelli sul mercato, comunicano le anomalie attraverso segnali e comportamenti riconoscibili che consentono agli utenti di effettuare una prima diagnosi.

Quando il tuo condizionatore Sharp manifesta un malfunzionamento, è importante prestare attenzione a indicatori critici come surriscaldamento del cavo di alimentazione, rumori anomali durante il funzionamento, odori insoliti o perdite d’acqua. In presenza di questi segnali, la raccomandazione è chiara: spegnere immediatamente l’unità, disconnettere l’alimentazione e contattare un rivenditore o tecnico autorizzato. Questi sintomi potrebbero indicare problemi potenzialmente pericolosi che richiedono intervento professionale.

Prima di chiamare l’assistenza, puoi verificare alcune delle anomalie più comuni seguendo una semplice procedura di troubleshooting:

Mancato funzionamento dell’unità: Verifica l’alimentazione elettrica, che la spina sia correttamente inserita, o se l’interruttore d’aria è scattato. Se riavvii l’unità dopo uno spegnimento, attendi sempre 3 minuti prima di riaccenderla.
Rumori insoliti: Il rumore di acqua che scorre è generalmente normale e indica semplicemente il flusso del refrigerante all’interno del sistema. Tuttavia, uno scricchiolio può essere causato dall’espansione e dal restringimento dei materiali dovuti alle variazioni di temperatura. Suoni anomali più marcati potrebbero indicare interferenze elettriche esterne.
Prestazioni di raffreddamento insufficienti: Controlla se il filtro dell’aria è sporco, se la tensione di alimentazione è adeguata, se la temperatura è impostata correttamente e se porte e finestre sono chiuse.
Problemi con il telecomando: Verifica che non ci siano interferenze, che il telecomando si trovi entro gli 8 metri di portata massima, che non ci siano ostacoli al segnale e che le batterie siano cariche.
Emissione d’aria assente o ridotta: Controlla se ci sono ostruzioni agli ingressi o alle uscite dell’aria. Nei modelli con funzione riscaldamento, l’unità può temporaneamente sospendere il flusso d’aria quando raggiunge la temperatura impostata o durante il ciclo di sbrinamento.
Impossibilità di regolare la temperatura: Questo può accadere in modalità auto, dove la temperatura è gestita automaticamente dal sistema, o se stai cercando di impostare una temperatura al di fuori dell’intervallo consentito (16°C-30°C).

È importante sottolineare che non è consigliabile tentare riparazioni autonome sul condizionatore. Interventi non autorizzati possono compromettere la sicurezza del dispositivo e invalidare la garanzia. Funzionamenti in condizioni anomale possono infatti causare malfunzionamenti più gravi, rischi di scosse elettriche o persino incendi.

Per ottimizzare le prestazioni e prevenire l’insorgere di problemi, è consigliabile effettuare una manutenzione regolare, includendo la pulizia periodica dei filtri dell’aria e il controllo dell’integrità del sistema di scarico della condensa.

Codici di errore condizionatore portatile Sharp modello 12000 BTU + pompa di calore

Il CVY12XR con pompa di calore rappresenta l’apice della gamma climatizzatori portatili Sharp, con una peculiare doppia funzionalità che lo trasforma da raffrescatore estivo a sistema di riscaldamento nei mesi freddi. Questa versatilità stagionale lo rende un investimento vantaggioso, eliminando la necessità di dispositivi separati per diverse esigenze climatiche. Il cuore tecnologico di questo modello è il suo sistema termico reversibile che, grazie ai 12000 BTU di potenza, opera con efficienza energetica superiore rispetto ai tradizionali riscaldatori elettrici. Il sofisticato sistema di filtrazione multistrato non solo purifica l’aria ma contribuisce a neutralizzare allergeni, rendendo l’ambiente più salubre per chi soffre di sensibilità respiratorie. La struttura ingegnerizzata permette una distribuzione ottimizzata dell’aria trattata, garantendo un comfort uniforme anche in ambienti dalla geometria complessa.

Errore	Cosa Fare
F0	Contatta personale qualificato per l’assistenza
F1	Contatta personale qualificato per l’assistenza
F2	Contatta personale qualificato per l’assistenza
F4	Contatta personale qualificato per l’assistenza
H3	Controlla se l’unità è in un ambiente ad alta temperatura e alta umidità: se la temperatura ambientale è troppo alta, spegni l’unità e poi riaccendila dopo che la temperatura ambientale scende sotto i 35°C. Controlla se l’evaporatore e il condensatore sono bloccati da oggetti: se sì, rimuovi gli oggetti, spegni l’unità e poi riaccendila per l’utilizzo. Se il malfunzionamento si verifica ancora, contatta il centro assistenza.
E8	Controlla se l’unità è in un ambiente ad alta temperatura e alta umidità: se la temperatura ambientale è troppo alta, spegni l’unità e poi riaccendila dopo che la temperatura ambientale scende sotto i 35°C. Controlla se l’evaporatore e il condensatore sono bloccati da oggetti: se sì, rimuovi gli oggetti, spegni l’unità e poi riaccendila per l’utilizzo. Se il malfunzionamento si verifica ancora, contatta il centro assistenza.
H8	Rimuovi tutta l’acqua all’interno dell’involucro. Se viene mostrato ancora l’errore “H8”, contatta il rivenditore per eseguire la manutenzione dell’unità.

Codici di errore condizionatore portatile Sharp modello 12000

Concepito come soluzione specializzata per il raffrescamento, il CVY12XR standard si distingue per l’eccezionale rapporto tra performance e consumo energetico. L’innovativo compressore rotativo garantisce un raffreddamento rapido e consistente, raggiungendo la temperatura desiderata in tempi significativamente ridotti rispetto ai modelli convenzionali. La tecnologia proprietaria Sharp di distribuzione dell’aria a largo raggio evita la formazione di zone fredde localizzate, creando invece un ambiente uniformemente climatizzato. Un punto di forza distintivo è il sistema di gestione intelligente della condensa che, attraverso un processo di rievaporazione automatica, minimizza la necessità di svuotamento manuale anche durante utilizzi prolungati. Il design ergonomico del pannello di controllo, con display LED retroilluminato, facilita la programmazione anche in condizioni di scarsa illuminazione, mentre la modalità notturna adatta progressivamente la potenza operativa per garantire un microclima ideale durante il sonno.

Errore	Cosa Fare
F0	Contatta personale qualificato per l’assistenza
F1	Contatta personale qualificato per l’assistenza
F2	Contatta personale qualificato per l’assistenza
F4	Contatta personale qualificato per l’assistenza
H3	Controlla se l’unità è in un ambiente ad alta temperatura e alta umidità: se la temperatura ambientale è troppo alta, spegni l’unità e poi riaccendila dopo che la temperatura ambientale scende sotto i 35°C. Controlla se l’evaporatore e il condensatore sono bloccati da oggetti: se sì, rimuovi gli oggetti, spegni l’unità e poi riaccendila per l’utilizzo. Se il malfunzionamento si verifica ancora, contatta il centro assistenza.
E8	Controlla se l’unità è in un ambiente ad alta temperatura e alta umidità: se la temperatura ambientale è troppo alta, spegni l’unità e poi riaccendila dopo che la temperatura ambientale scende sotto i 35°C. Controlla se l’evaporatore e il condensatore sono bloccati da oggetti: se sì, rimuovi gli oggetti, spegni l’unità e poi riaccendila per l’utilizzo. Se il malfunzionamento si verifica ancora, contatta il centro assistenza.
H8	Rimuovi tutta l’acqua all’interno dell’involucro. Se viene mostrato ancora l’errore “H8”, contatta il rivenditore per eseguire la manutenzione dell’unità.

Codici di errore condizionatore portatile Sharp modello 10000

L’UL-C10EA-W si posiziona come pioniere dell’eco-sostenibilità nella climatizzazione domestica, grazie all’utilizzo del refrigerante naturale R290 a bassissimo impatto ambientale e alla certificazione energetica A+. Questo modello compatto da 10000 BTU introduce un’innovativa modalità girevole che, attraverso l’oscillazione automatica delle alette di uscita, ottimizza la circolazione dell’aria evitando ristagni. Particolarmente apprezzabile per camere da letto e studi, integra un sistema di riduzione progressiva del rumore operativo che lo porta a soli 62 dB nella modalità a bassa velocità. La tecnologia di sicurezza multistrato include non solo il blocco bambini ma anche protezioni integrate contro sovratensioni e surriscaldamenti. Il design minimalista bianco con linee pulite e display integrato si armonizza discretamente con qualsiasi arredamento, mentre l’ingombro contenuto di soli 39,3 x 42,5 cm di base lo rende particolarmente adatto ad appartamenti con spazi limitati, pur garantendo una copertura efficace fino a 30 m².

Errore	Cosa Fare
F0	Contatta personale qualificato per l’assistenza
F1	Contatta personale qualificato per l’assistenza
F2	Contatta personale qualificato per l’assistenza
F4	Contatta personale qualificato per l’assistenza
H3	Controlla se l’unità è in un ambiente ad alta temperatura e alta umidità: se la temperatura ambientale è troppo alta, spegni l’unità e poi riaccendila dopo che la temperatura ambientale scende sotto i 35°C. Controlla se l’evaporatore e il condensatore sono bloccati da oggetti: se sì, rimuovi gli oggetti, spegni l’unità e poi riaccendila per l’utilizzo. Se il malfunzionamento si verifica ancora, contatta il centro assistenza.
E8	Controlla se l’unità è in un ambiente ad alta temperatura e alta umidità: se la temperatura ambientale è troppo alta, spegni l’unità e poi riaccendila dopo che la temperatura ambientale scende sotto i 35°C. Controlla se l’evaporatore e il condensatore sono bloccati da oggetti: se sì, rimuovi gli oggetti, spegni l’unità e poi riaccendila per l’utilizzo. Se il malfunzionamento si verifica ancora, contatta il centro assistenza.
H8	Rimuovi tutta l’acqua all’interno dell’involucro. Se viene mostrato ancora l’errore “H8”, contatta il rivenditore per eseguire la manutenzione dell’unità.

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Codici di errore caldaie Cosmogas

admin — Fri, 31 Jan 2025 15:24:38 +0000

Affrontare le anomalie e i codici di errore delle caldaie Cosmogas richiede prontezza e competenze tecniche, poiché le cause dei malfunzionamenti possono essere diverse. È fondamentale identificare rapidamente l’origine del problema, analizzando con precisione i segnali d’errore e il funzionamento dei vari componenti dell’impianto. Un intervento tempestivo, seguito dall’assistenza di tecnici qualificati, è essenziale per ripristinare il corretto funzionamento della caldaia e prevenire eventuali danni futuri. Digital Clima, attiva a Roma e nelle zone limitrofe, garantisce un servizio di installazione e assistenza per le caldaie Cosmogas operativo 24 ore su 24, 7 giorni su 7. Per ricevere supporto immediato, non esitare a contattare il nostro servizio clienti ai seguenti numeri: 06 290395 / 328 6972870 o invia una email all’indirizzo digitalclimaroma@libero.it. I nostri tecnici sono pronti ad assisterti in qualsiasi situazione.

Clicca sul nome del modello per leggere i codici di errore delle Caldaie Cosmogas

Codici di Errore Caldaia Residenziale Cosmogas modello NOVAplus
Codici di Errore Caldaia Residenziale Cosmogas modello MYdens
Codici di Errore Caldaia Residenziale Cosmogas modello MYplus
Codici di Errore Caldaia Residenziale Cosmogas modello CIELOdens
Codici di Errore Caldaia Residenziale Cosmogas modello INKAdens
Codici di Errore Caldaia Residenziale Cosmogas modello TOPdens

Condensazione Alta Potenza:

Codici di Errore Caldaia Alta Potenza Cosmogas modello MYdens 50 e 60
Codici di Errore Caldaia Alta Potenza Cosmogas modello DUALdens
Codici di Errore Caldaia Alta Potenza Cosmogas modello MYdens T
Codici di Errore Caldaia Alta Potenza Cosmogas modello Mega H

DIGITAL CLIMA ASSISTENZA CALDAIE COSMOGAS ROMA

Per garantire il massimo delle prestazioni e la sicurezza delle caldaie Cosmogas, Digital Clima mette a disposizione un servizio di assistenza tecnica specializzata a Roma e nelle zone limitrofe. Il nostro team di esperti è altamente qualificato per intervenire su qualsiasi esigenza, dalla manutenzione ordinaria fino alle riparazioni più complesse, che richiedono competenze specifiche.

Affidarsi tempestivamente ai nostri tecnici permette di risolvere in modo efficace i problemi segnalati dai codici di errore Cosmogas, assicurando il corretto funzionamento dell’impianto e un servizio continuo per ottimizzare efficienza e consumi. Per assistenza immediata o necessità di installazione per le caldaie Cosmogas, non esitate a contattarci ai seguenti numeri: 06 290395 / 328 6972870 o inviateci una email a digitalclimaroma@libero.it. Siamo disponibili 7 giorni su 7, 24 ore su 24.

PROBLEMI DURANTE IL FUNZIONAMENTO CALDAIE COSMOGAS

Se la caldaia Cosmogas non si avvia o presenta anomalie durante il funzionamento, è importante effettuare alcune verifiche preliminari prima di contattare un tecnico specializzato. Ecco i principali controlli da eseguire:

Assicurarsi che l’alimentazione del gas sia attiva e che il rubinetto sia aperto.
Verificare che l’interruttore elettrico della caldaia sia acceso e correttamente collegato alla rete.
Controllare che il comando di regolazione della temperatura del riscaldamento sia impostato su un valore adeguato.
Accertarsi che la caldaia non sia in blocco: in tal caso, provare a riavviarla premendo l’apposito tasto di reset.
Controllare che il termostato ambiente sia impostato su una temperatura superiore a quella del locale e rientri nella fascia oraria prevista per l’accensione del riscaldamento.

Se, durante l’inverno, la caldaia fornisce acqua calda sanitaria ma il riscaldamento non funziona, verificare inoltre che:

Il termostato ambiente sia regolato correttamente per attivare il riscaldamento.
Eventuali valvole sui circuiti di mandata e ritorno del riscaldamento siano completamente aperte.
I rubinetti dei radiatori siano aperti e privi di aria: in caso di bolle d’aria, effettuare lo spurgo.

Se dopo questi controlli il problema persiste, è fondamentale evitare tentativi di riparazione fai da te e contattare un tecnico qualificato per un intervento sicuro ed efficace. Noi di Digital Clima operiamo a Roma e in provincia, non esitare a contattarci!.

Codici di Errore Caldaie Cosmogas modello NOVAplus

La caldaia NOVAplus di Cosmogas rappresenta un’evoluzione tecnologica nel settore del riscaldamento domestico, combinando prestazioni elevate e massima efficienza energetica. Grazie al sistema KERS, un serbatoio brevettato da 10 litri, assicura un’erogazione istantanea di acqua calda, riducendo gli sprechi e ottimizzando i consumi. Il design moderno è caratterizzato da un pannello di controllo innovativo e un frontale con cover inferiore a filo, che permette un accesso facilitato per la manutenzione. Inoltre, la caldaia è predisposta per l’integrazione di un filtro e un dosatore di polifosfati, migliorando la qualità dell’acqua e proteggendo l’impianto.

Qui di seguito, troverai la tabella con i codici di errore della caldaia NOVAplus, utile per identificare rapidamente eventuali anomalie e risolverle con l’aiuto di un tecnico qualificato.

Blocco	Descrizione blocco	Verifiche	Soluzioni
Loc 01	Segnale di fiamma rilevato durante la preventilazione	Verificare la presenza di eventuali residui nella camera di combustione Verificare l’integrità dell’elettrodo di rilevazione Verificare che il generatore di scintille non sia in cortocircuito Verificare che non vi siano perdite nella valvola del gas	Nel caso sostituire.
Loc 02	Avviso di avvenuto aggiornamento software	Normale procedura di funzionamento	Premere il tasto RESET.
Loc 03	Disallineamento dei sensori di mandata		Sostituire il sensore di mandata.
Loc 04	Rilevata differenza di temperatura tra i due sensori fumi troppo alta	Verificare le temperature lette in 1007 e 1008	Nel caso sostituire il sensore
Loc 05	Surriscaldamento della mandata	Verificare il buon funzionamento del circolatore Verificare che non ci sia aria nel circuito primario	Nel caso sostituire. Nel caso eseguire lo spurgo dell’aria.
Loc 06	Surriscaldamento dei fumi	Verificare la presenza di eventuali residui nella camera di combustione	Nel caso di presenza di residui seguire il capitolo 8.5 se il problema non si risolve sostituire lo scambiatore primario
Loc 07	Eccessivi tentativi di accensione falliti	Verificare che il rubinetto del gas sia aperto e che la pressione di alimentazione sia entro i limiti Verificare il funzionamento del generatore di scintille Verificare il corretto posizionamento degli elettrodi Verificare la presenza di residui sul lato fumi dello scambiatore primario Verificare lo stato dell’elettrodo di rilevazione e il suo corretto collegamento	Nel caso ripristinare. Nel caso sostituire.
Loc 08	Eccessivi tentativi di riempimento	Verificare la presenza di perdite nell’impianto Verificare lo stato del vaso di espansione Verificare la presenza di perdite nell’apparecchio Se presente il gruppo di carico automatico verificarne il corretto funzionamento Verificare la corretta pressione di alimentazione	Nel caso ripristinare.
Loc 09	Bassa pressione acqua riscaldamento	Verificare la presenza di perdite nell’impianto Verificare lo stato del vaso di espansione Verificare la presenza di perdite nell’apparecchio Se presente il gruppo di carico automatico verificarne il corretto funzionamento	Nel caso ripristinare.
Loc 10	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Loc 12	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Loc 15	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Loc 16	Malfunzionamento del modulatore valvola gas	Verificare il corretto collegamento della valvola gas Verificare lo stato della valvola gas Se la soluzione sopra non risolve	Nel caso ripristinare. Nel caso sostituire. Sostituire la scheda di comando.
Loc 17	Malfunzionamento del ventilatore	Verificare il corretto collegamento del ventilatore Verificare lo stato dei condotti di scarico e aspirazione Se la soluzione sopra non risolve	Sostituire il ventilatore Sostituire la scheda di comando.
Loc 18	Bassa portata nel circuito di riscaldamento	Verificare che non ci sia aria ne circuito Verificare che il circolatore funzion Verificare che non ci siano ostruzioni nel circuito di riscaldamento	Nel caso ripristinare.
Loc 21	Rilevata mancanza ponte sul cablaggio elettrico J15		Nel caso ripristinare.
Loc 22	Rilevata mancanza ponte sul cablaggio elettrico J15		Nel caso ripristinare.
Loc 30	Tubi di collegamento mandata e ritorno invertiti	Verificare il corretto collegamento dei tubi di mandata e ritorno Verificare il corretto fuzionamento dei sensori di temperatura Verificare la dispersione del riscaldamento prodotto dall’apparecchio	Nel caso sostituire. Nel caso ripristinare.
Loc 31	Segnale di fiamma rilevato durante la postventilazione	Verificare la presenza di eventuali residui nella camera di combustione Verificare l’integrità dell’elettrodo di rilevazione Verificare che il generatore di scintille non sia in cortocircuito Verificare che non vi siano perdite nella valvola del gas	Nel caso sostituire
Loc 32	Rilevato falso segnale di fiamma durante il normale funzionamento	Verificare la presenza di eventuali residui nella camera di combustione Verificare l’integrità dell’elettrodo di rilevazione Verificare che il generatore di scintille non sia in cortocircuito Verificare che non vi siano perdite nella valvola del gas	Nel caso sostituire
Loc 33	Riconoscimento ostruzione in accensione	Verificare che i condotti di scarico e aspirazione siano entro la lunghezza limite consigliata Verificare lo stato dei condotti di scarico e aspirazione Verificare la presenza di eventuali residui nella camera di combustione	Nel caso ripristinare.
Loc 34	Rilevato scarico condensa bloccato	Verificare che il parametro 3007 = diSA	Nel caso ripristinare.
Loc 35	Canna fumaria ostruita	Verificare che non ci siano ostruzioni nella canna fumaria Verificare che la canna fumaria sia conforme a quanto prescritto in questo manuale Verificare che lo scambiatore primario sia pulito	Nel caso ripristinare.
Loc 38	Ripetute perdite di fiamma dopo l’accensione	Verificare la corretta pressione di alimentazione gas Verificare che il gas di alimentazione sia compatibile col funzionamento dell’apparecchio Verificare la presenza di ricircoli di gas Verificare lo stato dei condotti di scarico e aspirazione Verificare il corretto valore di CO2	Nel caso ripristinare.
Loc 39	Rilevata temperatura fumi troppo alta ed effettuata riduzione di potenza	Verificare che non ci sia aria nel circuito primario Verificare la corretta portata dell’acqua Verificare la presenza di eventuali residui nella camera di combustione	Nel caso ripristinare.
Loc 43	Valori del menu installatore non coerenti	Verificare i valori del menu installatore	Nel caso ripristinare.
Loc 44	Valori del menu impostazioni avanzate non coerenti	Verificare i valori del menu impostazioni avanzate	Nel caso ripristinare.
Loc 45	Errore interno alla scheda		Sostituire la scheda.
Loc 47	Rilevato prelievo continuativo anomalo di A.C.S. (superiore al valore indicato al parametro 2111)	Verificare che tutti i rubinetti di prelievo A.C.S. siano chiusi Verificare la presenza di perdite nell’impianto	Nel caso ripristinare.
Loc 48	Eccessivo volume d’acqua erogato in modalità sanitario	Verificare che non sia rimato aperto un rubinetto sanitario Verificare che il parametro 2004 sia impostato ad un valore congruo	Nel caso ripristinare.
Loc 49	Guasto del riduttore di flusso	N/A	N/A
Loc 50	Parametri ripristinati ai valori di default	N/A	N/A
Loc 51	Rilevato secondo sensore fumi con parametro 3230 = 0	Verificare la corretta impostazione del parametro 3230	Impostare il parametro 3230 = 1.
Loc 52	Manutenzione ACS necessaria (N/A)	N/A	Pulire lo scambiatore primario lato acqua (N/A)
Loc 53	Valori di default dei parametri di cascata non validi	Verificare che il registro 3001 sia 0	Nel caso ripristinare.
Loc 54	Configurazione mandata non valida	Verificare che il registro 3001 sia 0 e che il 3231 sia 1	Verificare che il registro 3001 sia 0 e che il 3231 sia 1

Una volta visualizzato il tipo di “Loc” avvenuto ed eseguite
le opportune verifiche e soluzioni, ripristinare l’apparecchio tenendo premuto il tasto RESET fino alla visualizzazione di “rSt”.

Errore	Descrizione errore	Verifiche	Soluzioni
Err 100	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 101	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 102	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 103	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 104	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 105	La temperatura di mandata supera i 95°C con la valvola del gas chiusa	Controllare che la resistenza elettrica dei due sensori di mandata (particolare “35” di Figura 2) combini con il grafico di cui al capitolo 8.24 Controllare che la valvola del gas chiuda correttamente il gas allo spegnimento del bruciatore.	Se uno dei due sensori non combina occorre sostituire il doppio sensore di mandata Se la valvola del gas non chiude correttamente occorre sostituirla.
Err 106	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 107	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 108	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 109	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 110	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 111	Polarità ingresso 0-10v invertita Errore software interno alla scheda di comando	Verificare la polarità ingresso 0-10v	Ripristinare la corretta polarità. Sostituire la scheda di comando.
Err 112	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 113	Polarità ingresso 0-10v invertita Errore software interno alla scheda di comando	Verificare la polarità ingresso 0-10v	Ripristinare la corretta polarità. Sostituire la scheda di comando
Err 114	Fiamma sentita in un momento in cui non ci dovrebbe essere		Sostituire la valvola del gas o la scheda di comando
Err 115	Bassa pressione acqua riscaldamento	Controllare la pressione di taratura del pressostato quando la pressione scende sotto a 0,6 bar deve apparire FILL; quando la pressione sale sopra 1,5 bar deve scomparire FILL. Controllare che non vi siano fughe d’acqua dall’impianto di riscaldamento.	Se il pressostato non è correttamente tarato occorre sostituirlo. Se l’impianto ha una perdita, occorre ripararla.
Err 116	Bassa pressione acqua riscaldamento	Controllare la pressione di taratura del pressostato quando la pressione scende sotto a 0,6 bar deve apparire FILL; quando la pressione sale sopra 1,5 bar deve scomparire FILL. Controllare che non vi siano fughe d’acqua dall’impianto di riscaldamento.	Se il pressostato non è correttamente tarato occorre sostituirlo. Se l’impianto ha una perdita, occorre ripararla
Err 117	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando
Err 118	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando
Err 119	Circuito sensore di ritorno (1007) aperto	Controllare che la resistenza elettrica del sensore (particolare “36” di Figura 2) combini con il grafico di cui al capitolo 8.24. Controllare i cavi elettrici di collegamento fra la sonda e la scheda di comando.	Se la resistenza elettrica del sensore non combina, occorre sostituirla
Err 120	Circuito sensore di mandata 1 (1001) aperto	Controllare che la resistenza elettrica del sensore (particolare “35” di Figura 2) combini con il grafico di cui al capitolo 8.24. Controllare i cavi elettrici di collegamento fra la sonda e la scheda di comando.	Se la resistenza elettrica del sensore non combina, occorre sostituirla. Se il circuito elettrico è danneggiato, occorre ripararlo. Se nessuno dei due casi precedenti, sostituire la scheda di comando.
Err 121	Circuito sensore di mandata 2 (1005) aperto	Controllare che la resistenza elettrica del sensore (particolare “35” di Figura 2) combini con il grafico di cui al capitolo 8.24. Controllare i cavi elettrici di collegamento fra la sonda e la scheda di comando.	Se la resistenza elettrica del sensore non combina, occorre sostituirla. Se il circuito elettrico è danneggiato, occorre ripararlo- Se nessuno dei due casi precedenti, sostituire la scheda di comando.
Err 122	Circuito sensore acqua calda sanitaria (1002) aperto	Controllare che la resistenza elettrica del sensore (particolare “41” di Figura 2) combini con il grafico di cui al capitolo 8.24. Controllare i cavi elettrici di collegamento fra la sonda e la scheda di comando.	Se la resistenza elettrica del sensore non combina, occorre sostituirla. Se il circuito elettrico è danneggiato, occorre ripararlo. Se nessuno dei due casi precedenti, sostituire la scheda di comando.
Err 123	Circuito sensore fumi 1 (1006) aperto	Controllare che la resistenza elettrica del sensore fumi (particolare “18” di Figura 1) combini con il grafico di cui al capitolo 8.24. Controllare che i fili fra la scheda e il doppio sensore fumi siano collegati correttamente	Se il sensore non combina occorre sostituire il doppio sensore fumi. Se i fili non sono collegati correttamente occorre ripristinare le connessioni.
Err 124	Circuito sensore fumi 2 (1014) aperto (N/A)
Err 125	Circuito sensore temperatura esterna (1004) aperto	Controllare che la resistenza elettrica del sensore temperatura esterna (1004) combini con il grafico di cui al capitolo 8.25 Controllare che il collegamento sia stato eseguito correttamente	Se il sensore non combina occorre sostituirlo. Se i fili non sono collegati correttamente occorre ripristinare le connessioni.
Err 126	Circuito sensore di ritorno (1007) in cortocircuito	Controllare che la resistenza elettrica del sensore (particolare “36” di Figura 2) combini con il grafico di cui al capitolo 8.24. Controllare i cavi elettrici di collegamento fra la sonda e la scheda di comando.	Se la resistenza elettrica del sensore non combina, occorre sostituirla. Se il circuito elettrico è danneggiato, occorre ripararlo. Se nessuno dei due casi precedenti, sostituire la scheda di comando.
Err 127	Circuito sensore di mandata 1 (1001) in cortocircuito	Controllare che la resistenza elettrica del sensore (particolare “35” di Figura 2) combini con il grafico di cui al capitolo 8.24. Controllare i cavi elettrici di collegamento fra la sonda e la scheda di comando.	Se la resistenza elettrica del sensore non combina, occorre sostituirla. Se il circuito elettrico è danneggiato, occorre ripararlo. Se nessuno dei due casi precedenti, sostituire la scheda di comando.
Err 128	Circuito sensore di mandata 2 (1005) in cortocircuito	Controllare che la resistenza elettrica del sensore (particolare “35” di Figura 2) combini con il grafico di cui al capitolo 8.24 Controllare i cavi elettrici di collegamento fra la sonda e la scheda di comando.	Se la resistenza elettrica del sensore non combina, occorre sostituirla. Se il circuito elettrico è danneggiato, occorre ripararlo. Se nessuno dei due casi precedenti, sostituire la scheda di comando
Err 129	Circuito sensore acqua calda sanitaria (1002) in cortocircuito	Controllare che la resistenza elettrica del sensore (particolare “41” di Figura 2) combini con il grafico di cui al capitolo 8.24. Controllare i cavi elettrici di collegamento fra la sonda e la scheda di comando.	Se la resistenza elettrica del sensore non combina, occorre sostituirla. Se il circuito elettrico è danneggiato, occorre ripararlo. Se nessuno dei due casi precedenti, sostituire la scheda di comando
Err 130	Circuito sensore fumi 1 (1006) in cortocircuito	Controllare che la resistenza elettrica del sensore fumi (particolare “18” di Figura 1) combini con il grafico di cui al capitolo 8.24. Controllare che i fili fra la scheda e il doppio sensore fumi siano collegati correttamente	Se il sensore non combina occorre sostituire il doppio sensore fumi. Se i fili non sono collegati correttamente occorre ripristinare le connessioni
Err 131	Circuito sensore fumi 2 (1014) in cortocircuito (N/A)
Err 133	Frequenza rete elettrica errata	Controllare che la frequenza elettrica sia di 50 Hz	Se la frequenza non è 50 Hz contattare il distributore di energia elettrica. Se la frequenza è 50 Hz sostituire la scheda di comando.
Err 134	Tasto RESET premuto troppe volte in poco tempo	Lasciare 5 secondi ogni pressione del tasto RESET
Err 135	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 136	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 137	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 138	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 139	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 140	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 141	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 142	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 143	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 144	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 145	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 146	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 147	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 148	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 149	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 150	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 151	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 152	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 153	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 154	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 155	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 156	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 157	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 158	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 159	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 160	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 161	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 162	Bassa pressione acqua riscaldament	Controllare la pressione di taratura del pressostato quando la pressione scende sotto a 0,6 bar deve apparire FILL; quando la pressione sale sopra 1,5 bar deve scomparire FILL. Controllare che non vi siano fughe d’acqua dall’impianto di riscaldamento.	Se il pressostato non è correttamente tarato occorre sostituirlo. Se l’impianto ha una perdita, occorre ripararla.
Err 163	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 164	Errore di bassa portata di acqua (solo per 2117 = 3)	Verificare che la portata di acqua (par 1062) sia più alta di par 2140	Verificare che la pompa funzoni; Verificare che non ci siano ostruzioni che impediscono la circolazione dell’acqua; Verificare che lo scambiatore di calore non sia ostruito;
Err 165	Tensione di alimentazione troppo bassa	Verificare la tensione di alimentazione
Err 166	Tensione di alimentazione troppo alta	Verificare la tensione di alimentazione
Err 168	Massima temperatura fumi. ATTENZIONE!!! Se il blocco si ripete per più di una volta al giorno, spegnere l’apparecchio e contattare un centro assistenza qualificato. NON TENTARE DI RIPRISTINARLO.	Verificare che non ci sia dell’aria nel circuito del riscaldamento; eseguire eventuali sfiati dai radiatori più alti; Verificare che la pompa di circolazione funzioni correttamente; Controllare che la temperatura fumi non sia più alta di 30°C della temperatura di ritorno. Eseguire una misura del rendimento dell’apparecchio, deve corrispondere a quanto dichiarato nelle caratteristiche tecniche.	Sfiatare l’aria dall’apparecchio. Se la pompa non funziona occorre sostituirla. Se il delta fra temperatura di ritorno e temperatura fumi è superiore a 30°C contattare un centro assistenza qualificato. Se il rendimento non corrisponde ai dati a fine manuale, probabilmente lo scambiatore di calore primario è sporco o dal lato fumi o dal lato acqua. Eseguirne la pulizia e fare nuovamente una verifica del rendimento.
Err 169	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
No Conn	Errore comunicazione al display	Verificare corretto collegamento al display Verificare corretto collegamento al sensore di pressione. Verificare corretto collegamento al sensore di portata acqua	Ripristinare il corretto collegamento al display. Ripristinare il corretto collegamento al sensore di pressione. Ripristinare il corretto collegamento al sensore di portata acqua.

Una volta visualizzato il tipo di “Err” avvenuto è possibile ripristinare l’apparecchio solo risolvendo la causa dell’anomalia. Contattare un tecnico professionalmente qualificato.

Allarmi “AttE”

Allarme	Descrizione allarme	Verifiche	Soluzioni
AttE 200	Impianto con apparecchi in cascata. Il sistema di gestione della cascata ha perso il collegamento con uno degli apparecchi.	Un apparecchio fecente parte della cascata è spento. Il BUS di comunicazione fra gli apparecchi (ALink) è interrotto in uno o più punti. I parametri 4184 e/o 4147 non sono impostati secondo le regole di cui al capitolo 5.15. Gli switch S4, menzionati al capitolo 5.15, non sono posizionati come descritto in tale capitolo.	Accendere l’apparecchio spento risolvendone la causa del suo spegnimento. Ripristinare la comunicazione BUS fra i moduli termici. Impostare correttamente i parametri 4184 e/o 4147 secondo le regole di cui al capitolo 5.15. Posizionare gli switch S4 come descritto al capitolo 5.15.
AttE 201	Anodo protettivo attivo (N/A)		Sostituire la scheda di comando e controllo
AttE 202	Errore di riconoscimento apparecchio collegato (N/A)		Sostituire la scheda di comando e controllo
AttE 203	Persa comunicazione con apparecchio collegato in cascata (N/A)		Sostituire la scheda di comando e controllo
AttE 204	Errore sonda esterna (contatto aperto o in corto circuito)	Controllare la resistenza elettrica del sensore; Controllare che il collegamento dello stesso sia stato eseguito correttamente.	Se la resistenza elettrica del sensore non combina, occorre sostituirla. Se il circuito elettrico è danneggiato, occorre ripararlo. Se nessuno dei due casi precedenti, sostituire la scheda di comando e controllo.
AttE 205	Errore sonda cascata (contatto aperto o in corto circuito)	Controllare la resistenza elettrica del sensore; Controllare che il collegamento dello stesso sia stato eseguito correttamente.	Se la resistenza elettrica del sensore non combina, occorre sostituirla. Se il circuito elettrico è danneggiato, occorre ripararlo. Se nessuno dei due casi precedenti, sostituire la scheda di comando e controllo
AttE 206	Errore sonda cascata (contatto aperto o in corto circuito) (N/A)		Sostituire la scheda di comando e controllo
AttE 207	Differenza troppo alta tra temperatura di mandata e di ritorno	Verificare che la portata dell’acqua del circuito di riscaldamento non sia troppo bassa. Verificare che i valori delle sonde di mandata e ritorno siano coerenti.	Ripristinare la portata di acqua corretta. Sostituire la sonda di mandata o di ritorno.

Codici di Errore Caldaia Residenziale Cosmogas modello MYdens

La gamma MYdens di Cosmogas rappresenta una soluzione avanzata per il riscaldamento residenziale autonomo, grazie alla tecnologia a doppia condensazione brevettata. A differenza delle caldaie tradizionali, che condensano solo a basse temperature, MYdens ottimizza l’efficienza energetica sfruttando il processo di condensazione anche nella produzione di acqua calda sanitaria.

Di seguito, troverai la tabella con i codici di errore della caldaia MYdens, utile per individuare rapidamente eventuali anomalie e facilitare l’intervento tecnico.

Blocco	Descrizione blocco	Verifiche	Soluzioni
Loc 0	Errore memoria E2prom interna alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando e controllo.
Loc 1	Mancata rilevazione di fiamma dopo tre tentativi successivi di accensione	Controllare la pressione del gas in alimentazione (vedere caitolo 6.6) Scintille sugli elettrodi di accensione Alimentazione elettrica di 230Vac alla valvola del gas. Controllare se il bruciatore si accende e si spegne al termine del tentativo di accensione, che la corrente di ionizzazione sia ad un valore superiore a 4 (vedere capitolo 8.22).	Se la pressione in alimentazione non è corretta occorre operare a monte dell’apparecchio per ripristinarla. Ripristinare il corretto posizionamento degli elettrodi (vedere capitolo 8.6). Se la corrente alla valvola del gas non è 230Vac occorre sostituire la scheda di comando; Se la corrente di ionizzazione non è superiore a 4 occorre verificare il CO2 (vedere capitolo 6.7) e ripristinare il valore corretto Verificare la candeletta di ionizzazione e se del caso sostituirla. Verificare l’integrità dei cavi del circuito elettrico della corrente di ionizzazione
Loc 2	Guasto al relè di comando della valvola del gas		Sostituire la scheda di comando e controllo.
Loc 3	L’apparecchio ha raggiunto la massima temperatura di intervento	Controllare che la pompa funzioni. Controllare che la resistenza elettrica dei due sensori (particolare “35” di Figura 2) combini con il grafico di cui al capitolo 8.24 Controllare che il fusibile di protezione temperatura fumi (particolare “18” di Figura 1) non sia intervenuto	Ripristinare la circolazione d’acqua oppure sostituire la scheda di comando e controllo; Se uno dei due o entrambi i sensori non sono nei valori corretti occorre sostituirli; Se il fusibile di protezione temperatura fumi è intervenuto (il contatto è aperto) prima della sostituzione dello stesso occorre verificare attentamente il rendimento dell’apparecchio seguendo il capitolo 8.23; ATTENZIONE!!! Se il rendimento non è nei limiti prescritti NON TENTARE DI RIPRISTINARLO ma contattare il costruttore.
Loc 4	Apparecchio in errore da più di 20 ore	Controllare l’ultimo errore visualizzato al parametro 1052	Operare secondo l’ultimo errore visualizzato.
Loc 5	Ventilatore fermo per più di 60 secondi	Controllare che sia alimentato a 230Vdc	Se il ventilatore è alimentato occorre sostituirlo. Diversamente, sostituire la scheda di comando
Loc 6	Ventilatore a velocità troppo bassa per più di 60 secondi	Controllare che sia alimentato a 230Vdc	Se il ventilatore è alimentato occorre sostituirlo. Diversamente, sostituire la scheda di comando.
Loc 7	Ventilatore a velocità troppo alta per più di 60 secondi	Controllare che sia alimentato a 230Vdc	Se il ventilatore è alimentato occorre sostituirlo. Diversamente, sostituire la scheda di comando.
Loc 8	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Loc 9	Contenuto della memoria E2prom interna alla scheda di comando, non aggiornato		Sostituire la scheda di comando.
Loc 10	Parametri interni alla memoria E2prom sbagliati		Sostituire la scheda di comando.
Loc 11	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Loc 12	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Loc 13	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Loc 14	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Loc 15	Fusibile fumi La temperatura di mandata supera i 105°Ccon la valvola del gas chiusa Malfunzionamento dello scambiatore	Controllare che il fusibile di protezione temperatura fumi (particolare “18” di Figura 2) non sia intervenuto Controllare che la resistenza elettrica dei due sensori di mandata (particolare “35” di Figura 2) combini con il grafico di cui al capitolo 8.24. Controllare che la valvola del gas chiuda correttamente il gas allo spegnimento del bruciatore Controllare che il termofusibile di protezione scambiatore (particolare “54” di Figura 2) non sia intervenuto	Se il fusibile di protezione temperatura fumi è intervenuto (il contatto è aperto) prima della sostituzione dello stesso occorre verificare attentamente il rendimento dell’apparecchio seguendo il capitolo 8.23; ATTENZIONE!!! Se il rendimento non è nei limiti prescritti NON TENTARE DI RIPRISTINARLO ma contattare il costruttore. Se uno dei due sensori non combina occorre sostituire il doppio sensore di mandata. Se la valvola del gas non chiude correttamente occorre sostituirla. Se il termofusibile di protezione scambiatore è intervenuto (il contatto è aperto) occorre sostituire lo scambiatore.
Loc 16	Massima temperatura fumi. ATTENZIONE!!! Se il blocco si ripete per più di una volta al giorno, spegnere l’apparecchio e contattare un centro assistenza qualificato. NON TENTARE DI RIPRISTINARLO.	Verificare che non ci sia dell’aria nel circuito del riscaldamento; eseguire eventuali sfiati dai radiatori più alti. Verificare che la pompa di circolazione funzioni correttamente. Controllare che la temperatura fumi non sia più alta di 30°C della temperatura di ritorno. Eseguire una misura del rendimento dell’apparecchio, deve corrispondere a quanto dichiarato nelle caratteristiche tecniche	Sfiatare l’aria dall’apparecchio e dagli elementi riscaldanti più alti rispetto all’apparecchio. Se la pompa non funziona occorre sostituirla Se il delta fra temperatura di ritorno e temperatura fumi è superiore a 30°C contattare un centro assistenza qualificato. Se il rendimento non corrisponde ai dati a fine manuale, probabilmente lo scambiatore di calore primario è sporco o dal lato fumi o dal lato acqua. Eseguirne la pulizia e fare nuovamente una verifica del rendimento.
Loc 17	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Loc 18	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Loc 19	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Loc 20	Fiamma presente 10 secondi dopo la chiusura della valvola del gas		Sostituire la valvola del gas o la scheda di comando.
Loc 21	Fiamma presente prima dell’accensione		Sostituire la valvola del gas o la scheda di comando.
Loc 22	Perso la fiamma per tre volte	Controllare che la corrente di ionizzazione sia ad un valore superiore a 4 (vedere capitolo 8.22). Controllare che lo scarico dei fumi sia opportunamente protetto da ostruzioni causate da folate di vento.	Se la corrente di ionizzazione non è superiore a 4 occorre verificare il CO2 (vedere capitolo 6.7) e ripristinare il valore corretto Verificare la candeletta di ionizzazione e se del caso sostituirla. Verificare l’integrità dei cavi del circuito elettrico della corrente di ionizzazione. Se lo scarico dei fumi è posizionato in parete verticale occorre proteggerlo con una griglia antivento. Se lo scarico dei fumi è posizionato sopra al tetto verificare che non si trovi in una zona di riflusso e che un eventuale comignolo antivento sia realmente efficiente
Loc 23	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Loc 24	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Loc 25	I due sensori di mandata (particolare “35” di Figura 2) misurano temperature diverse di almeno 10°C per più di 60 sec.	Controllare che la resistenza elettrica dei due sensori combini con il grafico di cui al capitolo 8.24.	Se uno dei due o entrambi i sensori non sono nei valori corretti occorre sostituirli.
Loc 26	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Loc 27	Troppi carichi di impianto in un’ora	Controllare la pressione di taratura del pressostato quando la pressione scende sotto a 0,6 bar deve apparire FILL; quando la pressione sale sopra 1,5 bar deve scomparire FILL. Controllare che non vi siano fughe d’acqua dall’impianto di riscaldamento.	Se il pressostato non è correttamente tarato occorre sostituirlo. Se l’impianto ha una perdita, occorre ripararla.
Loc 28	Tempo di riempimento dell’impianto troppo elevato	Controllare la pressione di taratura del pressostato quando la pressione scende sotto a 0,6 bar deve apparire FILL; quando la pressione sale sopra 1,5 bar deve scomparire FILL. Controllare che non vi siano fughe d’acqua dall’impianto di riscaldamento.	Se il pressostato non è correttamente tarato occorre sostituirlo. Se l’impianto ha una perdita, occorre ripararla.
Loc 29	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Loc 30	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Loc 31	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Loc 32	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Loc 33	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Loc 34	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Loc 35	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Loc 36	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Loc 37	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Loc 38	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Loc 39	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.

Codici di Errore Caldaia Residenziale Cosmogas modello MYplus

La gamma MYplus di Cosmogas rappresenta un’evoluzione tecnologica nel mondo delle caldaie murali, grazie alla doppia condensazione e a un sistema elettronico avanzato progettato per offrire massime prestazioni in ogni impianto di riscaldamento.

Cuore tecnologico di MYplus è la piattaforma elettronica CIMA (Cosmogas Integrated Modular Architecture), sviluppata in Italia, che integra potenti microprocessori di ultima generazione, garantendo efficienza e compatibilità con i principali sistemi domotici per una gestione smart e intuitiva.

Di seguito trovi l’elenco completo dei codici di errore per il modello MYplus, utili per individuare eventuali anomalie e facilitare la manutenzion

Blocco	Descrizione blocco	Verifiche	Soluzioni
Loc 01	Segnale di fiamma rilevato durante la preventilazione	Verificare la presenza di eventuali residui nella camera di combustione Verificare l’integrità dell’elettrodo di rilevazione Verificare che il generatore di scintille non sia in cortocircuito Verificare che non vi siano perdite nella valvola del gas	Nel caso sostituire.
Loc 02	Avviso di avvenuto aggiornamento software	Normale procedura di funzionamento	Premere il tasto RESET.
Loc 03	Disallineamento dei sensori di mandata		Sostituire il sensore di mandata.
Loc 04	Rilevata differenza di temperatura tra i due sensori fumi troppo alta	Verificare le temperature lette in 1007 e 1008	Nel caso sostituire il sensore
Loc 05	Surriscaldamento della mandata	Verificare il buon funzionamento del circolatore Verificare che non ci sia aria nel circuito primario	Nel caso sostituire. Nel caso eseguire lo spurgo dell’aria.
Loc 06	Surriscaldamento dei fumi	Verificare la presenza di eventuali residui nella camera di combustione	Nel caso di presenza di residui seguire il capitolo 8.5 se il problema non si risolve sostituire lo scambiatore primario
Loc 07	Eccessivi tentativi di accensione falliti	Verificare che il rubinetto del gas sia aperto e che la pressione di alimentazione sia entro i limiti Verificare il funzionamento del generatore di scintille Verificare il corretto posizionamento degli elettrodi Verificare la presenza di residui sul lato fumi dello scambiatore primario Verificare lo stato dell’elettrodo di rilevazione e il suo corretto collegamento	Nel caso ripristinare. Nel caso sostituire.
Loc 08	Eccessivi tentativi di riempimento	Verificare la presenza di perdite nell’impianto Verificare lo stato del vaso di espansione Verificare la presenza di perdite nell’apparecchio Se presente il gruppo di carico automatico verificarne il corretto funzionamento Verificare la corretta pressione di alimentazione	Nel caso ripristinare.
Loc 09	Bassa pressione acqua riscaldamento	Verificare la presenza di perdite nell’impianto Verificare lo stato del vaso di espansione Verificare la presenza di perdite nell’apparecchio Se presente il gruppo di carico automatico verificarne il corretto funzionamento	Nel caso ripristinare.
Loc 10	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Loc 12	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Loc 15	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Loc 16	Malfunzionamento del modulatore valvola gas	Verificare il corretto collegamento della valvola gas Verificare lo stato della valvola gas Se la soluzione sopra non risolve	Nel caso ripristinare. Nel caso sostituire. Sostituire la scheda di comando.
Loc 17	Malfunzionamento del ventilatore	Verificare il corretto collegamento del ventilatore Verificare lo stato dei condotti di scarico e aspirazione Se la soluzione sopra non risolve	Sostituire il ventilatore Sostituire la scheda di comando.
Loc 18	Bassa portata nel circuito di riscaldamento	Verificare che non ci sia aria ne circuito Verificare che il circolatore funzion Verificare che non ci siano ostruzioni nel circuito di riscaldamento	Nel caso ripristinare.
Loc 21	Rilevata mancanza ponte sul cablaggio elettrico J15		Nel caso ripristinare.
Loc 22	Rilevata mancanza ponte sul cablaggio elettrico J15		Nel caso ripristinare.
Loc 30	Tubi di collegamento mandata e ritorno invertiti	Verificare il corretto collegamento dei tubi di mandata e ritorno Verificare il corretto fuzionamento dei sensori di temperatura Verificare la dispersione del riscaldamento prodotto dall’apparecchio	Nel caso sostituire. Nel caso ripristinare.
Loc 31	Segnale di fiamma rilevato durante la postventilazione	Verificare la presenza di eventuali residui nella camera di combustione Verificare l’integrità dell’elettrodo di rilevazione Verificare che il generatore di scintille non sia in cortocircuito Verificare che non vi siano perdite nella valvola del gas	Nel caso sostituire
Loc 32	Rilevato falso segnale di fiamma durante il normale funzionamento	Verificare la presenza di eventuali residui nella camera di combustione Verificare l’integrità dell’elettrodo di rilevazione Verificare che il generatore di scintille non sia in cortocircuito Verificare che non vi siano perdite nella valvola del gas	Nel caso sostituire
Loc 33	Riconoscimento ostruzione in accensione	Verificare che i condotti di scarico e aspirazione siano entro la lunghezza limite consigliata Verificare lo stato dei condotti di scarico e aspirazione Verificare la presenza di eventuali residui nella camera di combustione	Nel caso ripristinare.
Loc 34	Rilevato scarico condensa bloccato	Verificare che il parametro 3007 = diSA	Nel caso ripristinare.
Loc 35	Canna fumaria ostruita	Verificare che non ci siano ostruzioni nella canna fumaria Verificare che la canna fumaria sia conforme a quanto prescritto in questo manuale Verificare che lo scambiatore primario sia pulito	Nel caso ripristinare.
Loc 38	Ripetute perdite di fiamma dopo l’accensione	Verificare la corretta pressione di alimentazione gas Verificare che il gas di alimentazione sia compatibile col funzionamento dell’apparecchio Verificare la presenza di ricircoli di gas Verificare lo stato dei condotti di scarico e aspirazione Verificare il corretto valore di CO2	Nel caso ripristinare.
Loc 39	Rilevata temperatura fumi troppo alta ed effettuata riduzione di potenza	Verificare che non ci sia aria nel circuito primario Verificare la corretta portata dell’acqua Verificare la presenza di eventuali residui nella camera di combustione	Nel caso ripristinare.
Loc 43	Valori del menu installatore non coerenti	Verificare i valori del menu installatore	Nel caso ripristinare.
Loc 44	Valori del menu impostazioni avanzate non coerenti	Verificare i valori del menu impostazioni avanzate	Nel caso ripristinare.
Loc 45	Errore interno alla scheda		Sostituire la scheda.
Loc 47	Rilevato prelievo continuativo anomalo di A.C.S. (superiore al valore indicato al parametro 2111)	Verificare che tutti i rubinetti di prelievo A.C.S. siano chiusi Verificare la presenza di perdite nell’impianto	Nel caso ripristinare.
Loc 48	Eccessivo volume d’acqua erogato in modalità sanitario	Verificare che non sia rimato aperto un rubinetto sanitario Verificare che il parametro 2004 sia impostato ad un valore congruo	Nel caso ripristinare.
Loc 49	Guasto del riduttore di flusso	N/A	N/A
Loc 50	Parametri ripristinati ai valori di default	N/A	N/A
Loc 51	Rilevato secondo sensore fumi con parametro 3230 = 0	Verificare la corretta impostazione del parametro 3230	Impostare il parametro 3230 = 1.
Loc 52	Manutenzione ACS necessaria (N/A)	N/A	Pulire lo scambiatore primario lato acqua (N/A)
Loc 53	Valori di default dei parametri di cascata non validi	Verificare che il registro 3001 sia 0	Nel caso ripristinare.
Loc 54	Configurazione mandata non valida	Verificare che il registro 3001 sia 0 e che il 3231 sia 1	Verificare che il registro 3001 sia 0 e che il 3231 sia 1

Errore	Descrizione errore	Verifiche	Soluzioni
Err 100	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 101	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 102	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 103	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 104	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 105	La temperatura di mandata supera i 95°C con la valvola del gas chiusa	Controllare che la resistenza elettrica dei due sensori di mandata (particolare “35” di Figura 2) combini con il grafico di cui al capitolo 8.24 Controllare che la valvola del gas chiuda correttamente il gas allo spegnimento del bruciatore.	Se uno dei due sensori non combina occorre sostituire il doppio sensore di mandata Se la valvola del gas non chiude correttamente occorre sostituirla.
Err 106	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 107	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 108	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 109	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 110	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 111	Polarità ingresso 0-10v invertita Errore software interno alla scheda di comando	Verificare la polarità ingresso 0-10v	Ripristinare la corretta polarità. Sostituire la scheda di comando.
Err 112	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 113	Polarità ingresso 0-10v invertita Errore software interno alla scheda di comando	Verificare la polarità ingresso 0-10v	Ripristinare la corretta polarità. Sostituire la scheda di comando
Err 114	Fiamma sentita in un momento in cui non ci dovrebbe essere		Sostituire la valvola del gas o la scheda di comando
Err 115	Bassa pressione acqua riscaldamento	Controllare la pressione di taratura del pressostato quando la pressione scende sotto a 0,6 bar deve apparire FILL; quando la pressione sale sopra 1,5 bar deve scomparire FILL. Controllare che non vi siano fughe d’acqua dall’impianto di riscaldamento.	Se il pressostato non è correttamente tarato occorre sostituirlo. Se l’impianto ha una perdita, occorre ripararla.
Err 116	Bassa pressione acqua riscaldamento	Controllare la pressione di taratura del pressostato quando la pressione scende sotto a 0,6 bar deve apparire FILL; quando la pressione sale sopra 1,5 bar deve scomparire FILL. Controllare che non vi siano fughe d’acqua dall’impianto di riscaldamento.	Se il pressostato non è correttamente tarato occorre sostituirlo. Se l’impianto ha una perdita, occorre ripararla
Err 117	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando
Err 118	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando
Err 119	Circuito sensore di ritorno (1007) aperto	Controllare che la resistenza elettrica del sensore (particolare “36” di Figura 2) combini con il grafico di cui al capitolo 8.24. Controllare i cavi elettrici di collegamento fra la sonda e la scheda di comando.	Se la resistenza elettrica del sensore non combina, occorre sostituirla
Err 120	Circuito sensore di mandata 1 (1001) aperto	Controllare che la resistenza elettrica del sensore (particolare “35” di Figura 2) combini con il grafico di cui al capitolo 8.24. Controllare i cavi elettrici di collegamento fra la sonda e la scheda di comando.	Se la resistenza elettrica del sensore non combina, occorre sostituirla. Se il circuito elettrico è danneggiato, occorre ripararlo. Se nessuno dei due casi precedenti, sostituire la scheda di comando.
Err 121	Circuito sensore di mandata 2 (1005) aperto	Controllare che la resistenza elettrica del sensore (particolare “35” di Figura 2) combini con il grafico di cui al capitolo 8.24. Controllare i cavi elettrici di collegamento fra la sonda e la scheda di comando.	Se la resistenza elettrica del sensore non combina, occorre sostituirla. Se il circuito elettrico è danneggiato, occorre ripararlo- Se nessuno dei due casi precedenti, sostituire la scheda di comando.
Err 122	Circuito sensore acqua calda sanitaria (1002) aperto	Controllare che la resistenza elettrica del sensore (particolare “41” di Figura 2) combini con il grafico di cui al capitolo 8.24. Controllare i cavi elettrici di collegamento fra la sonda e la scheda di comando.	Se la resistenza elettrica del sensore non combina, occorre sostituirla. Se il circuito elettrico è danneggiato, occorre ripararlo. Se nessuno dei due casi precedenti, sostituire la scheda di comando.
Err 123	Circuito sensore fumi 1 (1006) aperto	Controllare che la resistenza elettrica del sensore fumi (particolare “18” di Figura 1) combini con il grafico di cui al capitolo 8.24. Controllare che i fili fra la scheda e il doppio sensore fumi siano collegati correttamente	Se il sensore non combina occorre sostituire il doppio sensore fumi. Se i fili non sono collegati correttamente occorre ripristinare le connessioni.
Err 124	Circuito sensore fumi 2 (1014) aperto (N/A)
Err 125	Circuito sensore temperatura esterna (1004) aperto	Controllare che la resistenza elettrica del sensore temperatura esterna (1004) combini con il grafico di cui al capitolo 8.25 Controllare che il collegamento sia stato eseguito correttamente	Se il sensore non combina occorre sostituirlo. Se i fili non sono collegati correttamente occorre ripristinare le connessioni.
Err 126	Circuito sensore di ritorno (1007) in cortocircuito	Controllare che la resistenza elettrica del sensore (particolare “36” di Figura 2) combini con il grafico di cui al capitolo 8.24. Controllare i cavi elettrici di collegamento fra la sonda e la scheda di comando.	Se la resistenza elettrica del sensore non combina, occorre sostituirla. Se il circuito elettrico è danneggiato, occorre ripararlo. Se nessuno dei due casi precedenti, sostituire la scheda di comando.
Err 127	Circuito sensore di mandata 1 (1001) in cortocircuito	Controllare che la resistenza elettrica del sensore (particolare “35” di Figura 2) combini con il grafico di cui al capitolo 8.24. Controllare i cavi elettrici di collegamento fra la sonda e la scheda di comando.	Se la resistenza elettrica del sensore non combina, occorre sostituirla. Se il circuito elettrico è danneggiato, occorre ripararlo. Se nessuno dei due casi precedenti, sostituire la scheda di comando.
Err 128	Circuito sensore di mandata 2 (1005) in cortocircuito	Controllare che la resistenza elettrica del sensore (particolare “35” di Figura 2) combini con il grafico di cui al capitolo 8.24 Controllare i cavi elettrici di collegamento fra la sonda e la scheda di comando.	Se la resistenza elettrica del sensore non combina, occorre sostituirla. Se il circuito elettrico è danneggiato, occorre ripararlo. Se nessuno dei due casi precedenti, sostituire la scheda di comando
Err 129	Circuito sensore acqua calda sanitaria (1002) in cortocircuito	Controllare che la resistenza elettrica del sensore (particolare “41” di Figura 2) combini con il grafico di cui al capitolo 8.24. Controllare i cavi elettrici di collegamento fra la sonda e la scheda di comando.	Se la resistenza elettrica del sensore non combina, occorre sostituirla. Se il circuito elettrico è danneggiato, occorre ripararlo. Se nessuno dei due casi precedenti, sostituire la scheda di comando
Err 130	Circuito sensore fumi 1 (1006) in cortocircuito	Controllare che la resistenza elettrica del sensore fumi (particolare “18” di Figura 1) combini con il grafico di cui al capitolo 8.24. Controllare che i fili fra la scheda e il doppio sensore fumi siano collegati correttamente	Se il sensore non combina occorre sostituire il doppio sensore fumi. Se i fili non sono collegati correttamente occorre ripristinare le connessioni
Err 131	Circuito sensore fumi 2 (1014) in cortocircuito (N/A)
Err 133	Frequenza rete elettrica errata	Controllare che la frequenza elettrica sia di 50 Hz	Se la frequenza non è 50 Hz contattare il distributore di energia elettrica. Se la frequenza è 50 Hz sostituire la scheda di comando.
Err 134	Tasto RESET premuto troppe volte in poco tempo	Lasciare 5 secondi ogni pressione del tasto RESET
Err 135	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 136	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 137	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 138	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 139	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 140	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 141	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 142	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 143	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 144	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 145	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 146	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 147	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 148	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 149	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 150	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 151	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 152	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 153	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 154	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 155	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 156	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 157	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 158	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 159	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 160	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 161	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 162	Bassa pressione acqua riscaldament	Controllare la pressione di taratura del pressostato quando la pressione scende sotto a 0,6 bar deve apparire FILL; quando la pressione sale sopra 1,5 bar deve scomparire FILL. Controllare che non vi siano fughe d’acqua dall’impianto di riscaldamento.	Se il pressostato non è correttamente tarato occorre sostituirlo. Se l’impianto ha una perdita, occorre ripararla.
Err 163	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 164	Errore di bassa portata di acqua (solo per 2117 = 3)	Verificare che la portata di acqua (par 1062) sia più alta di par 2140	Verificare che la pompa funzoni; Verificare che non ci siano ostruzioni che impediscono la circolazione dell’acqua; Verificare che lo scambiatore di calore non sia ostruito;
Err 165	Tensione di alimentazione troppo bassa	Verificare la tensione di alimentazione
Err 166	Tensione di alimentazione troppo alta	Verificare la tensione di alimentazione
Err 168	Massima temperatura fumi. ATTENZIONE!!! Se il blocco si ripete per più di una volta al giorno, spegnere l’apparecchio e contattare un centro assistenza qualificato. NON TENTARE DI RIPRISTINARLO.	Verificare che non ci sia dell’aria nel circuito del riscaldamento; eseguire eventuali sfiati dai radiatori più alti; Verificare che la pompa di circolazione funzioni correttamente; Controllare che la temperatura fumi non sia più alta di 30°C della temperatura di ritorno. Eseguire una misura del rendimento dell’apparecchio, deve corrispondere a quanto dichiarato nelle caratteristiche tecniche.	Sfiatare l’aria dall’apparecchio. Se la pompa non funziona occorre sostituirla. Se il delta fra temperatura di ritorno e temperatura fumi è superiore a 30°C contattare un centro assistenza qualificato. Se il rendimento non corrisponde ai dati a fine manuale, probabilmente lo scambiatore di calore primario è sporco o dal lato fumi o dal lato acqua. Eseguirne la pulizia e fare nuovamente una verifica del rendimento.
Err 169	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
No Conn	Errore comunicazione al display	Verificare corretto collegamento al display Verificare corretto collegamento al sensore di pressione. Verificare corretto collegamento al sensore di portata acqua	Ripristinare il corretto collegamento al display. Ripristinare il corretto collegamento al sensore di pressione. Ripristinare il corretto collegamento al sensore di portata acqua.

Allarme	Descrizione allarme	Verifiche	Soluzioni
AttE 200	Impianto con apparecchi in cascata. Il sistema di gestione della cascata ha perso il collegamento con uno degli apparecchi.	Un apparecchio fecente parte della cascata è spento. Il BUS di comunicazione fra gli apparecchi (ALink) è interrotto in uno o più punti. I parametri 4184 e/o 4147 non sono impostati secondo le regole di cui al capitolo 5.15. Gli switch S4, menzionati al capitolo 5.15, non sono posizionati come descritto in tale capitolo.	Accendere l’apparecchio spento risolvendone la causa del suo spegnimento. Ripristinare la comunicazione BUS fra i moduli termici. Impostare correttamente i parametri 4184 e/o 4147 secondo le regole di cui al capitolo 5.15. Posizionare gli switch S4 come descritto al capitolo 5.15.
AttE 201	Anodo protettivo attivo (N/A)		Sostituire la scheda di comando e controllo
AttE 202	Errore di riconoscimento apparecchio collegato (N/A)		Sostituire la scheda di comando e controllo
AttE 203	Persa comunicazione con apparecchio collegato in cascata (N/A)		Sostituire la scheda di comando e controllo
AttE 204	Errore sonda esterna (contatto aperto o in corto circuito)	Controllare la resistenza elettrica del sensore; Controllare che il collegamento dello stesso sia stato eseguito correttamente.	Se la resistenza elettrica del sensore non combina, occorre sostituirla. Se il circuito elettrico è danneggiato, occorre ripararlo. Se nessuno dei due casi precedenti, sostituire la scheda di comando e controllo.
AttE 205	Errore sonda cascata (contatto aperto o in corto circuito)	Controllare la resistenza elettrica del sensore; Controllare che il collegamento dello stesso sia stato eseguito correttamente.	Se la resistenza elettrica del sensore non combina, occorre sostituirla. Se il circuito elettrico è danneggiato, occorre ripararlo. Se nessuno dei due casi precedenti, sostituire la scheda di comando e controllo
AttE 206	Errore sonda cascata (contatto aperto o in corto circuito) (N/A)		Sostituire la scheda di comando e controllo
AttE 207	Differenza troppo alta tra temperatura di mandata e di ritorno	Verificare che la portata dell’acqua del circuito di riscaldamento non sia troppo bassa. Verificare che i valori delle sonde di mandata e ritorno siano coerenti.	Ripristinare la portata di acqua corretta. Sostituire la sonda di mandata o di ritorno.

Codici di Errore Caldaia Residenziale Cosmogas modello CIELOdens

Le caldaie CIELOdens 24 e 34 di Cosmogas sono una soluzione innovativa per il riscaldamento e la produzione di acqua calda sanitaria. Progettate per installazioni esterne in luoghi parzialmente protetti, queste caldaie a condensazione ecologiche garantiscono elevata efficienza e un notevole risparmio energetico.

Grazie alla tecnologia KERS, un sistema esclusivo brevettato da Cosmogas, CIELOdens ottimizza il recupero del calore, riducendo i consumi ad ogni utilizzo di acqua calda sanitaria. Affidabili e resistenti, questi modelli rappresentano una scelta ideale per chi cerca performance elevate senza rinunciare alla sostenibilità.

Di seguito, trovi l’elenco dei codici di errore specifici per le caldaie CIELOdens, con la relativa spiegazione per individuare rapidamente eventuali anomalie e intervenire con la soluzione più adatta.

Blocco	Descrizione blocco	Verifiche	Soluzioni
Loc 01	Segnale di fiamma rilevato durante la preventilazione	Verificare la presenza di eventuali residui nella camera di combustione Verificare l’integrità dell’elettrodo di rilevazione Verificare che il generatore di scintille non sia in cortocircuito Verificare che non vi siano perdite nella valvola del gas	Nel caso sostituire.
Loc 02	Avviso di avvenuto aggiornamento software	Normale procedura di funzionamento	Premere il tasto RESET.
Loc 03	Disallineamento dei sensori di mandata		Sostituire il sensore di mandata.
Loc 04	Rilevata differenza di temperatura tra i due sensori fumi troppo alta	Verificare le temperature lette in 1007 e 1008	Nel caso sostituire il sensore
Loc 05	Surriscaldamento della mandata	Verificare il buon funzionamento del circolatore Verificare che non ci sia aria nel circuito primario	Nel caso sostituire. Nel caso eseguire lo spurgo dell’aria.
Loc 06	Surriscaldamento dei fumi	Verificare la presenza di eventuali residui nella camera di combustione	Nel caso di presenza di residui seguire il capitolo 8.5 se il problema non si risolve sostituire lo scambiatore primario
Loc 07	Eccessivi tentativi di accensione falliti	Verificare che il rubinetto del gas sia aperto e che la pressione di alimentazione sia entro i limiti Verificare il funzionamento del generatore di scintille Verificare il corretto posizionamento degli elettrodi Verificare la presenza di residui sul lato fumi dello scambiatore primario Verificare lo stato dell’elettrodo di rilevazione e il suo corretto collegamento	Nel caso ripristinare. Nel caso sostituire.
Loc 08	Eccessivi tentativi di riempimento	Verificare la presenza di perdite nell’impianto Verificare lo stato del vaso di espansione Verificare la presenza di perdite nell’apparecchio Se presente il gruppo di carico automatico verificarne il corretto funzionamento Verificare la corretta pressione di alimentazione	Nel caso ripristinare.
Loc 09	Bassa pressione acqua riscaldamento	Verificare la presenza di perdite nell’impianto Verificare lo stato del vaso di espansione Verificare la presenza di perdite nell’apparecchio Se presente il gruppo di carico automatico verificarne il corretto funzionamento	Nel caso ripristinare.
Loc 10	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Loc 12	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Loc 15	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Loc 16	Malfunzionamento del modulatore valvola gas	Verificare il corretto collegamento della valvola gas Verificare lo stato della valvola gas Se la soluzione sopra non risolve	Nel caso ripristinare. Nel caso sostituire. Sostituire la scheda di comando.
Loc 17	Malfunzionamento del ventilatore	Verificare il corretto collegamento del ventilatore Verificare lo stato dei condotti di scarico e aspirazione Se la soluzione sopra non risolve	Sostituire il ventilatore Sostituire la scheda di comando.
Loc 18	Bassa portata nel circuito di riscaldamento	Verificare che non ci sia aria ne circuito Verificare che il circolatore funzion Verificare che non ci siano ostruzioni nel circuito di riscaldamento	Nel caso ripristinare.
Loc 21	Rilevata mancanza ponte sul cablaggio elettrico J15		Nel caso ripristinare.
Loc 22	Rilevata mancanza ponte sul cablaggio elettrico J15		Nel caso ripristinare.
Loc 30	Tubi di collegamento mandata e ritorno invertiti	Verificare il corretto collegamento dei tubi di mandata e ritorno Verificare il corretto fuzionamento dei sensori di temperatura Verificare la dispersione del riscaldamento prodotto dall’apparecchio	Nel caso sostituire. Nel caso ripristinare.
Loc 31	Segnale di fiamma rilevato durante la postventilazione	Verificare la presenza di eventuali residui nella camera di combustione Verificare l’integrità dell’elettrodo di rilevazione Verificare che il generatore di scintille non sia in cortocircuito Verificare che non vi siano perdite nella valvola del gas	Nel caso sostituire
Loc 32	Rilevato falso segnale di fiamma durante il normale funzionamento	Verificare la presenza di eventuali residui nella camera di combustione Verificare l’integrità dell’elettrodo di rilevazione Verificare che il generatore di scintille non sia in cortocircuito Verificare che non vi siano perdite nella valvola del gas	Nel caso sostituire
Loc 33	Riconoscimento ostruzione in accensione	Verificare che i condotti di scarico e aspirazione siano entro la lunghezza limite consigliata Verificare lo stato dei condotti di scarico e aspirazione Verificare la presenza di eventuali residui nella camera di combustione	Nel caso ripristinare.
Loc 34	Rilevato scarico condensa bloccato	Verificare che il parametro 3007 = diSA	Nel caso ripristinare.
Loc 35	Canna fumaria ostruita	Verificare che non ci siano ostruzioni nella canna fumaria Verificare che la canna fumaria sia conforme a quanto prescritto in questo manuale Verificare che lo scambiatore primario sia pulito	Nel caso ripristinare.
Loc 38	Ripetute perdite di fiamma dopo l’accensione	Verificare la corretta pressione di alimentazione gas Verificare che il gas di alimentazione sia compatibile col funzionamento dell’apparecchio Verificare la presenza di ricircoli di gas Verificare lo stato dei condotti di scarico e aspirazione Verificare il corretto valore di CO2	Nel caso ripristinare.
Loc 39	Rilevata temperatura fumi troppo alta ed effettuata riduzione di potenza	Verificare che non ci sia aria nel circuito primario Verificare la corretta portata dell’acqua Verificare la presenza di eventuali residui nella camera di combustione	Nel caso ripristinare.
Loc 43	Valori del menu installatore non coerenti	Verificare i valori del menu installatore	Nel caso ripristinare.
Loc 44	Valori del menu impostazioni avanzate non coerenti	Verificare i valori del menu impostazioni avanzate	Nel caso ripristinare.
Loc 45	Errore interno alla scheda		Sostituire la scheda.
Loc 47	Rilevato prelievo continuativo anomalo di A.C.S. (superiore al valore indicato al parametro 2111)	Verificare che tutti i rubinetti di prelievo A.C.S. siano chiusi Verificare la presenza di perdite nell’impianto	Nel caso ripristinare.
Loc 48	Eccessivo volume d’acqua erogato in modalità sanitario	Verificare che non sia rimato aperto un rubinetto sanitario Verificare che il parametro 2004 sia impostato ad un valore congruo	Nel caso ripristinare.
Loc 49	Guasto del riduttore di flusso	N/A	N/A
Loc 50	Parametri ripristinati ai valori di default	N/A	N/A
Loc 51	Rilevato secondo sensore fumi con parametro 3230 = 0	Verificare la corretta impostazione del parametro 3230	Impostare il parametro 3230 = 1.
Loc 52	Manutenzione ACS necessaria (N/A)	N/A	Pulire lo scambiatore primario lato acqua (N/A)
Loc 53	Valori di default dei parametri di cascata non validi	Verificare che il registro 3001 sia 0	Nel caso ripristinare.
Loc 54	Configurazione mandata non valida	Verificare che il registro 3001 sia 0 e che il 3231 sia 1	Verificare che il registro 3001 sia 0 e che il 3231 sia 1

Errore	Descrizione errore	Verifiche	Soluzioni
Err 100	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 101	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 102	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 103	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 104	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 105	La temperatura di mandata supera i 95°C con la valvola del gas chiusa	Controllare che la resistenza elettrica dei due sensori di mandata (particolare “35” di Figura 2) combini con il grafico di cui al capitolo 8.24 Controllare che la valvola del gas chiuda correttamente il gas allo spegnimento del bruciatore.	Se uno dei due sensori non combina occorre sostituire il doppio sensore di mandata Se la valvola del gas non chiude correttamente occorre sostituirla.
Err 106	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 107	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 108	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 109	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 110	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 111	Polarità ingresso 0-10v invertita Errore software interno alla scheda di comando	Verificare la polarità ingresso 0-10v	Ripristinare la corretta polarità. Sostituire la scheda di comando.
Err 112	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 113	Polarità ingresso 0-10v invertita Errore software interno alla scheda di comando	Verificare la polarità ingresso 0-10v	Ripristinare la corretta polarità. Sostituire la scheda di comando
Err 114	Fiamma sentita in un momento in cui non ci dovrebbe essere		Sostituire la valvola del gas o la scheda di comando
Err 115	Bassa pressione acqua riscaldamento	Controllare la pressione di taratura del pressostato quando la pressione scende sotto a 0,6 bar deve apparire FILL; quando la pressione sale sopra 1,5 bar deve scomparire FILL. Controllare che non vi siano fughe d’acqua dall’impianto di riscaldamento.	Se il pressostato non è correttamente tarato occorre sostituirlo. Se l’impianto ha una perdita, occorre ripararla.
Err 116	Bassa pressione acqua riscaldamento	Controllare la pressione di taratura del pressostato quando la pressione scende sotto a 0,6 bar deve apparire FILL; quando la pressione sale sopra 1,5 bar deve scomparire FILL. Controllare che non vi siano fughe d’acqua dall’impianto di riscaldamento.	Se il pressostato non è correttamente tarato occorre sostituirlo. Se l’impianto ha una perdita, occorre ripararla
Err 117	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando
Err 118	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando
Err 119	Circuito sensore di ritorno (1007) aperto	Controllare che la resistenza elettrica del sensore (particolare “36” di Figura 2) combini con il grafico di cui al capitolo 8.24. Controllare i cavi elettrici di collegamento fra la sonda e la scheda di comando.	Se la resistenza elettrica del sensore non combina, occorre sostituirla
Err 120	Circuito sensore di mandata 1 (1001) aperto	Controllare che la resistenza elettrica del sensore (particolare “35” di Figura 2) combini con il grafico di cui al capitolo 8.24. Controllare i cavi elettrici di collegamento fra la sonda e la scheda di comando.	Se la resistenza elettrica del sensore non combina, occorre sostituirla. Se il circuito elettrico è danneggiato, occorre ripararlo. Se nessuno dei due casi precedenti, sostituire la scheda di comando.
Err 121	Circuito sensore di mandata 2 (1005) aperto	Controllare che la resistenza elettrica del sensore (particolare “35” di Figura 2) combini con il grafico di cui al capitolo 8.24. Controllare i cavi elettrici di collegamento fra la sonda e la scheda di comando.	Se la resistenza elettrica del sensore non combina, occorre sostituirla. Se il circuito elettrico è danneggiato, occorre ripararlo- Se nessuno dei due casi precedenti, sostituire la scheda di comando.
Err 122	Circuito sensore acqua calda sanitaria (1002) aperto	Controllare che la resistenza elettrica del sensore (particolare “41” di Figura 2) combini con il grafico di cui al capitolo 8.24. Controllare i cavi elettrici di collegamento fra la sonda e la scheda di comando.	Se la resistenza elettrica del sensore non combina, occorre sostituirla. Se il circuito elettrico è danneggiato, occorre ripararlo. Se nessuno dei due casi precedenti, sostituire la scheda di comando.
Err 123	Circuito sensore fumi 1 (1006) aperto	Controllare che la resistenza elettrica del sensore fumi (particolare “18” di Figura 1) combini con il grafico di cui al capitolo 8.24. Controllare che i fili fra la scheda e il doppio sensore fumi siano collegati correttamente	Se il sensore non combina occorre sostituire il doppio sensore fumi. Se i fili non sono collegati correttamente occorre ripristinare le connessioni.
Err 124	Circuito sensore fumi 2 (1014) aperto (N/A)
Err 125	Circuito sensore temperatura esterna (1004) aperto	Controllare che la resistenza elettrica del sensore temperatura esterna (1004) combini con il grafico di cui al capitolo 8.25 Controllare che il collegamento sia stato eseguito correttamente	Se il sensore non combina occorre sostituirlo. Se i fili non sono collegati correttamente occorre ripristinare le connessioni.
Err 126	Circuito sensore di ritorno (1007) in cortocircuito	Controllare che la resistenza elettrica del sensore (particolare “36” di Figura 2) combini con il grafico di cui al capitolo 8.24. Controllare i cavi elettrici di collegamento fra la sonda e la scheda di comando.	Se la resistenza elettrica del sensore non combina, occorre sostituirla. Se il circuito elettrico è danneggiato, occorre ripararlo. Se nessuno dei due casi precedenti, sostituire la scheda di comando.
Err 127	Circuito sensore di mandata 1 (1001) in cortocircuito	Controllare che la resistenza elettrica del sensore (particolare “35” di Figura 2) combini con il grafico di cui al capitolo 8.24. Controllare i cavi elettrici di collegamento fra la sonda e la scheda di comando.	Se la resistenza elettrica del sensore non combina, occorre sostituirla. Se il circuito elettrico è danneggiato, occorre ripararlo. Se nessuno dei due casi precedenti, sostituire la scheda di comando.
Err 128	Circuito sensore di mandata 2 (1005) in cortocircuito	Controllare che la resistenza elettrica del sensore (particolare “35” di Figura 2) combini con il grafico di cui al capitolo 8.24 Controllare i cavi elettrici di collegamento fra la sonda e la scheda di comando.	Se la resistenza elettrica del sensore non combina, occorre sostituirla. Se il circuito elettrico è danneggiato, occorre ripararlo. Se nessuno dei due casi precedenti, sostituire la scheda di comando
Err 129	Circuito sensore acqua calda sanitaria (1002) in cortocircuito	Controllare che la resistenza elettrica del sensore (particolare “41” di Figura 2) combini con il grafico di cui al capitolo 8.24. Controllare i cavi elettrici di collegamento fra la sonda e la scheda di comando.	Se la resistenza elettrica del sensore non combina, occorre sostituirla. Se il circuito elettrico è danneggiato, occorre ripararlo. Se nessuno dei due casi precedenti, sostituire la scheda di comando
Err 130	Circuito sensore fumi 1 (1006) in cortocircuito	Controllare che la resistenza elettrica del sensore fumi (particolare “18” di Figura 1) combini con il grafico di cui al capitolo 8.24. Controllare che i fili fra la scheda e il doppio sensore fumi siano collegati correttamente	Se il sensore non combina occorre sostituire il doppio sensore fumi. Se i fili non sono collegati correttamente occorre ripristinare le connessioni
Err 131	Circuito sensore fumi 2 (1014) in cortocircuito (N/A)
Err 133	Frequenza rete elettrica errata	Controllare che la frequenza elettrica sia di 50 Hz	Se la frequenza non è 50 Hz contattare il distributore di energia elettrica. Se la frequenza è 50 Hz sostituire la scheda di comando.
Err 134	Tasto RESET premuto troppe volte in poco tempo	Lasciare 5 secondi ogni pressione del tasto RESET
Err 135	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 136	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 137	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 138	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 139	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 140	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 141	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 142	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 143	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 144	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 145	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 146	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 147	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 148	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 149	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 150	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 151	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 152	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 153	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 154	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 155	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 156	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 157	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 158	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 159	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 160	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 161	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 162	Bassa pressione acqua riscaldament	Controllare la pressione di taratura del pressostato quando la pressione scende sotto a 0,6 bar deve apparire FILL; quando la pressione sale sopra 1,5 bar deve scomparire FILL. Controllare che non vi siano fughe d’acqua dall’impianto di riscaldamento.	Se il pressostato non è correttamente tarato occorre sostituirlo. Se l’impianto ha una perdita, occorre ripararla.
Err 163	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 164	Errore di bassa portata di acqua (solo per 2117 = 3)	Verificare che la portata di acqua (par 1062) sia più alta di par 2140	Verificare che la pompa funzoni; Verificare che non ci siano ostruzioni che impediscono la circolazione dell’acqua; Verificare che lo scambiatore di calore non sia ostruito;
Err 165	Tensione di alimentazione troppo bassa	Verificare la tensione di alimentazione
Err 166	Tensione di alimentazione troppo alta	Verificare la tensione di alimentazione
Err 168	Massima temperatura fumi. ATTENZIONE!!! Se il blocco si ripete per più di una volta al giorno, spegnere l’apparecchio e contattare un centro assistenza qualificato. NON TENTARE DI RIPRISTINARLO.	Verificare che non ci sia dell’aria nel circuito del riscaldamento; eseguire eventuali sfiati dai radiatori più alti; Verificare che la pompa di circolazione funzioni correttamente; Controllare che la temperatura fumi non sia più alta di 30°C della temperatura di ritorno. Eseguire una misura del rendimento dell’apparecchio, deve corrispondere a quanto dichiarato nelle caratteristiche tecniche.	Sfiatare l’aria dall’apparecchio. Se la pompa non funziona occorre sostituirla. Se il delta fra temperatura di ritorno e temperatura fumi è superiore a 30°C contattare un centro assistenza qualificato. Se il rendimento non corrisponde ai dati a fine manuale, probabilmente lo scambiatore di calore primario è sporco o dal lato fumi o dal lato acqua. Eseguirne la pulizia e fare nuovamente una verifica del rendimento.
Err 169	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
No Conn	Errore comunicazione al display	Verificare corretto collegamento al display Verificare corretto collegamento al sensore di pressione. Verificare corretto collegamento al sensore di portata acqua	Ripristinare il corretto collegamento al display. Ripristinare il corretto collegamento al sensore di pressione. Ripristinare il corretto collegamento al sensore di portata acqua.

Allarme	Descrizione allarme	Verifiche	Soluzioni
AttE 200	Impianto con apparecchi in cascata. Il sistema di gestione della cascata ha perso il collegamento con uno degli apparecchi.	Un apparecchio fecente parte della cascata è spento. Il BUS di comunicazione fra gli apparecchi (ALink) è interrotto in uno o più punti. I parametri 4184 e/o 4147 non sono impostati secondo le regole di cui al capitolo 5.15. Gli switch S4, menzionati al capitolo 5.15, non sono posizionati come descritto in tale capitolo.	Accendere l’apparecchio spento risolvendone la causa del suo spegnimento. Ripristinare la comunicazione BUS fra i moduli termici. Impostare correttamente i parametri 4184 e/o 4147 secondo le regole di cui al capitolo 5.15. Posizionare gli switch S4 come descritto al capitolo 5.15.
AttE 201	Anodo protettivo attivo (N/A)		Sostituire la scheda di comando e controllo
AttE 202	Errore di riconoscimento apparecchio collegato (N/A)		Sostituire la scheda di comando e controllo
AttE 203	Persa comunicazione con apparecchio collegato in cascata (N/A)		Sostituire la scheda di comando e controllo
AttE 204	Errore sonda esterna (contatto aperto o in corto circuito)	Controllare la resistenza elettrica del sensore; Controllare che il collegamento dello stesso sia stato eseguito correttamente.	Se la resistenza elettrica del sensore non combina, occorre sostituirla. Se il circuito elettrico è danneggiato, occorre ripararlo. Se nessuno dei due casi precedenti, sostituire la scheda di comando e controllo.
AttE 205	Errore sonda cascata (contatto aperto o in corto circuito)	Controllare la resistenza elettrica del sensore; Controllare che il collegamento dello stesso sia stato eseguito correttamente.	Se la resistenza elettrica del sensore non combina, occorre sostituirla. Se il circuito elettrico è danneggiato, occorre ripararlo. Se nessuno dei due casi precedenti, sostituire la scheda di comando e controllo
AttE 206	Errore sonda cascata (contatto aperto o in corto circuito) (N/A)		Sostituire la scheda di comando e controllo
AttE 207	Differenza troppo alta tra temperatura di mandata e di ritorno	Verificare che la portata dell’acqua del circuito di riscaldamento non sia troppo bassa. Verificare che i valori delle sonde di mandata e ritorno siano coerenti.	Ripristinare la portata di acqua corretta. Sostituire la sonda di mandata o di ritorno.

Codici di Errore Caldaia Residenziale Cosmogas modello INKAdens

Le caldaie INKAdens 24 e 34 di Cosmogas rappresentano una soluzione innovativa per il riscaldamento domestico, pensata per ottimizzare lo spazio senza rinunciare all’efficienza. Progettate per installazioni ad incasso, queste caldaie murali a condensazione si integrano perfettamente nell’edilizia residenziale, risultando ideali per abitazioni con spazi interni ridotti.

Grazie al box da incasso ultra compatto, INKAdens può essere installata a scomparsa nel muro con soli 25 cm di spessore, garantendo un impatto estetico minimo e una perfetta armonizzazione con l’ambiente circostante.

Di seguito troverai l’elenco completo dei codici di errore per il modello INKAdens, utili per identificare rapidamente eventuali anomalie e agevolare l’intervento di assistenza.

Blocco	Descrizione blocco	Verifiche	Soluzioni
Loc 01	Segnale di fiamma rilevato durante la preventilazione	Verificare la presenza di eventuali residui nella camera di combustione Verificare l’integrità dell’elettrodo di rilevazione Verificare che il generatore di scintille non sia in cortocircuito Verificare che non vi siano perdite nella valvola del gas	Nel caso sostituire.
Loc 02	Avviso di avvenuto aggiornamento software	Normale procedura di funzionamento	Premere il tasto RESET.
Loc 03	Disallineamento dei sensori di mandata		Sostituire il sensore di mandata.
Loc 04	Rilevata differenza di temperatura tra i due sensori fumi troppo alta	Verificare le temperature lette in 1007 e 1008	Nel caso sostituire il sensore
Loc 05	Surriscaldamento della mandata	Verificare il buon funzionamento del circolatore Verificare che non ci sia aria nel circuito primario	Nel caso sostituire. Nel caso eseguire lo spurgo dell’aria.
Loc 06	Surriscaldamento dei fumi	Verificare la presenza di eventuali residui nella camera di combustione	Nel caso di presenza di residui seguire il capitolo 8.5 se il problema non si risolve sostituire lo scambiatore primario
Loc 07	Eccessivi tentativi di accensione falliti	Verificare che il rubinetto del gas sia aperto e che la pressione di alimentazione sia entro i limiti Verificare il funzionamento del generatore di scintille Verificare il corretto posizionamento degli elettrodi Verificare la presenza di residui sul lato fumi dello scambiatore primario Verificare lo stato dell’elettrodo di rilevazione e il suo corretto collegamento	Nel caso ripristinare. Nel caso sostituire.
Loc 08	Eccessivi tentativi di riempimento	Verificare la presenza di perdite nell’impianto Verificare lo stato del vaso di espansione Verificare la presenza di perdite nell’apparecchio Se presente il gruppo di carico automatico verificarne il corretto funzionamento Verificare la corretta pressione di alimentazione	Nel caso ripristinare.
Loc 09	Bassa pressione acqua riscaldamento	Verificare la presenza di perdite nell’impianto Verificare lo stato del vaso di espansione Verificare la presenza di perdite nell’apparecchio Se presente il gruppo di carico automatico verificarne il corretto funzionamento	Nel caso ripristinare.
Loc 10	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Loc 12	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Loc 15	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Loc 16	Malfunzionamento del modulatore valvola gas	Verificare il corretto collegamento della valvola gas Verificare lo stato della valvola gas Se la soluzione sopra non risolve	Nel caso ripristinare. Nel caso sostituire. Sostituire la scheda di comando.
Loc 17	Malfunzionamento del ventilatore	Verificare il corretto collegamento del ventilatore Verificare lo stato dei condotti di scarico e aspirazione Se la soluzione sopra non risolve	Sostituire il ventilatore Sostituire la scheda di comando.
Loc 18	Bassa portata nel circuito di riscaldamento	Verificare che non ci sia aria ne circuito Verificare che il circolatore funzion Verificare che non ci siano ostruzioni nel circuito di riscaldamento	Nel caso ripristinare.
Loc 21	Rilevata mancanza ponte sul cablaggio elettrico J15		Nel caso ripristinare.
Loc 22	Rilevata mancanza ponte sul cablaggio elettrico J15		Nel caso ripristinare.
Loc 30	Tubi di collegamento mandata e ritorno invertiti	Verificare il corretto collegamento dei tubi di mandata e ritorno Verificare il corretto fuzionamento dei sensori di temperatura Verificare la dispersione del riscaldamento prodotto dall’apparecchio	Nel caso sostituire. Nel caso ripristinare.
Loc 31	Segnale di fiamma rilevato durante la postventilazione	Verificare la presenza di eventuali residui nella camera di combustione Verificare l’integrità dell’elettrodo di rilevazione Verificare che il generatore di scintille non sia in cortocircuito Verificare che non vi siano perdite nella valvola del gas	Nel caso sostituire
Loc 32	Rilevato falso segnale di fiamma durante il normale funzionamento	Verificare la presenza di eventuali residui nella camera di combustione Verificare l’integrità dell’elettrodo di rilevazione Verificare che il generatore di scintille non sia in cortocircuito Verificare che non vi siano perdite nella valvola del gas	Nel caso sostituire
Loc 33	Riconoscimento ostruzione in accensione	Verificare che i condotti di scarico e aspirazione siano entro la lunghezza limite consigliata Verificare lo stato dei condotti di scarico e aspirazione Verificare la presenza di eventuali residui nella camera di combustione	Nel caso ripristinare.
Loc 34	Rilevato scarico condensa bloccato	Verificare che il parametro 3007 = diSA	Nel caso ripristinare.
Loc 35	Canna fumaria ostruita	Verificare che non ci siano ostruzioni nella canna fumaria Verificare che la canna fumaria sia conforme a quanto prescritto in questo manuale Verificare che lo scambiatore primario sia pulito	Nel caso ripristinare.
Loc 38	Ripetute perdite di fiamma dopo l’accensione	Verificare la corretta pressione di alimentazione gas Verificare che il gas di alimentazione sia compatibile col funzionamento dell’apparecchio Verificare la presenza di ricircoli di gas Verificare lo stato dei condotti di scarico e aspirazione Verificare il corretto valore di CO2	Nel caso ripristinare.
Loc 39	Rilevata temperatura fumi troppo alta ed effettuata riduzione di potenza	Verificare che non ci sia aria nel circuito primario Verificare la corretta portata dell’acqua Verificare la presenza di eventuali residui nella camera di combustione	Nel caso ripristinare.
Loc 43	Valori del menu installatore non coerenti	Verificare i valori del menu installatore	Nel caso ripristinare.
Loc 44	Valori del menu impostazioni avanzate non coerenti	Verificare i valori del menu impostazioni avanzate	Nel caso ripristinare.
Loc 45	Errore interno alla scheda		Sostituire la scheda.
Loc 47	Rilevato prelievo continuativo anomalo di A.C.S. (superiore al valore indicato al parametro 2111)	Verificare che tutti i rubinetti di prelievo A.C.S. siano chiusi Verificare la presenza di perdite nell’impianto	Nel caso ripristinare.
Loc 48	Eccessivo volume d’acqua erogato in modalità sanitario	Verificare che non sia rimato aperto un rubinetto sanitario Verificare che il parametro 2004 sia impostato ad un valore congruo	Nel caso ripristinare.
Loc 49	Guasto del riduttore di flusso	N/A	N/A
Loc 50	Parametri ripristinati ai valori di default	N/A	N/A
Loc 51	Rilevato secondo sensore fumi con parametro 3230 = 0	Verificare la corretta impostazione del parametro 3230	Impostare il parametro 3230 = 1.
Loc 52	Manutenzione ACS necessaria (N/A)	N/A	Pulire lo scambiatore primario lato acqua (N/A)
Loc 53	Valori di default dei parametri di cascata non validi	Verificare che il registro 3001 sia 0	Nel caso ripristinare.
Loc 54	Configurazione mandata non valida	Verificare che il registro 3001 sia 0 e che il 3231 sia 1	Verificare che il registro 3001 sia 0 e che il 3231 sia 1

Errore	Descrizione errore	Verifiche	Soluzioni
Err 100	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 101	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 102	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 103	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 104	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 105	La temperatura di mandata supera i 95°C con la valvola del gas chiusa	Controllare che la resistenza elettrica dei due sensori di mandata (particolare “35” di Figura 2) combini con il grafico di cui al capitolo 8.24 Controllare che la valvola del gas chiuda correttamente il gas allo spegnimento del bruciatore.	Se uno dei due sensori non combina occorre sostituire il doppio sensore di mandata Se la valvola del gas non chiude correttamente occorre sostituirla.
Err 106	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 107	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 108	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 109	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 110	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 111	Polarità ingresso 0-10v invertita Errore software interno alla scheda di comando	Verificare la polarità ingresso 0-10v	Ripristinare la corretta polarità. Sostituire la scheda di comando.
Err 112	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 113	Polarità ingresso 0-10v invertita Errore software interno alla scheda di comando	Verificare la polarità ingresso 0-10v	Ripristinare la corretta polarità. Sostituire la scheda di comando
Err 114	Fiamma sentita in un momento in cui non ci dovrebbe essere		Sostituire la valvola del gas o la scheda di comando
Err 115	Bassa pressione acqua riscaldamento	Controllare la pressione di taratura del pressostato quando la pressione scende sotto a 0,6 bar deve apparire FILL; quando la pressione sale sopra 1,5 bar deve scomparire FILL. Controllare che non vi siano fughe d’acqua dall’impianto di riscaldamento.	Se il pressostato non è correttamente tarato occorre sostituirlo. Se l’impianto ha una perdita, occorre ripararla.
Err 116	Bassa pressione acqua riscaldamento	Controllare la pressione di taratura del pressostato quando la pressione scende sotto a 0,6 bar deve apparire FILL; quando la pressione sale sopra 1,5 bar deve scomparire FILL. Controllare che non vi siano fughe d’acqua dall’impianto di riscaldamento.	Se il pressostato non è correttamente tarato occorre sostituirlo. Se l’impianto ha una perdita, occorre ripararla
Err 117	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando
Err 118	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando
Err 119	Circuito sensore di ritorno (1007) aperto	Controllare che la resistenza elettrica del sensore (particolare “36” di Figura 2) combini con il grafico di cui al capitolo 8.24. Controllare i cavi elettrici di collegamento fra la sonda e la scheda di comando.	Se la resistenza elettrica del sensore non combina, occorre sostituirla
Err 120	Circuito sensore di mandata 1 (1001) aperto	Controllare che la resistenza elettrica del sensore (particolare “35” di Figura 2) combini con il grafico di cui al capitolo 8.24. Controllare i cavi elettrici di collegamento fra la sonda e la scheda di comando.	Se la resistenza elettrica del sensore non combina, occorre sostituirla. Se il circuito elettrico è danneggiato, occorre ripararlo. Se nessuno dei due casi precedenti, sostituire la scheda di comando.
Err 121	Circuito sensore di mandata 2 (1005) aperto	Controllare che la resistenza elettrica del sensore (particolare “35” di Figura 2) combini con il grafico di cui al capitolo 8.24. Controllare i cavi elettrici di collegamento fra la sonda e la scheda di comando.	Se la resistenza elettrica del sensore non combina, occorre sostituirla. Se il circuito elettrico è danneggiato, occorre ripararlo- Se nessuno dei due casi precedenti, sostituire la scheda di comando.
Err 122	Circuito sensore acqua calda sanitaria (1002) aperto	Controllare che la resistenza elettrica del sensore (particolare “41” di Figura 2) combini con il grafico di cui al capitolo 8.24. Controllare i cavi elettrici di collegamento fra la sonda e la scheda di comando.	Se la resistenza elettrica del sensore non combina, occorre sostituirla. Se il circuito elettrico è danneggiato, occorre ripararlo. Se nessuno dei due casi precedenti, sostituire la scheda di comando.
Err 123	Circuito sensore fumi 1 (1006) aperto	Controllare che la resistenza elettrica del sensore fumi (particolare “18” di Figura 1) combini con il grafico di cui al capitolo 8.24. Controllare che i fili fra la scheda e il doppio sensore fumi siano collegati correttamente	Se il sensore non combina occorre sostituire il doppio sensore fumi. Se i fili non sono collegati correttamente occorre ripristinare le connessioni.
Err 124	Circuito sensore fumi 2 (1014) aperto (N/A)
Err 125	Circuito sensore temperatura esterna (1004) aperto	Controllare che la resistenza elettrica del sensore temperatura esterna (1004) combini con il grafico di cui al capitolo 8.25 Controllare che il collegamento sia stato eseguito correttamente	Se il sensore non combina occorre sostituirlo. Se i fili non sono collegati correttamente occorre ripristinare le connessioni.
Err 126	Circuito sensore di ritorno (1007) in cortocircuito	Controllare che la resistenza elettrica del sensore (particolare “36” di Figura 2) combini con il grafico di cui al capitolo 8.24. Controllare i cavi elettrici di collegamento fra la sonda e la scheda di comando.	Se la resistenza elettrica del sensore non combina, occorre sostituirla. Se il circuito elettrico è danneggiato, occorre ripararlo. Se nessuno dei due casi precedenti, sostituire la scheda di comando.
Err 127	Circuito sensore di mandata 1 (1001) in cortocircuito	Controllare che la resistenza elettrica del sensore (particolare “35” di Figura 2) combini con il grafico di cui al capitolo 8.24. Controllare i cavi elettrici di collegamento fra la sonda e la scheda di comando.	Se la resistenza elettrica del sensore non combina, occorre sostituirla. Se il circuito elettrico è danneggiato, occorre ripararlo. Se nessuno dei due casi precedenti, sostituire la scheda di comando.
Err 128	Circuito sensore di mandata 2 (1005) in cortocircuito	Controllare che la resistenza elettrica del sensore (particolare “35” di Figura 2) combini con il grafico di cui al capitolo 8.24 Controllare i cavi elettrici di collegamento fra la sonda e la scheda di comando.	Se la resistenza elettrica del sensore non combina, occorre sostituirla. Se il circuito elettrico è danneggiato, occorre ripararlo. Se nessuno dei due casi precedenti, sostituire la scheda di comando
Err 129	Circuito sensore acqua calda sanitaria (1002) in cortocircuito	Controllare che la resistenza elettrica del sensore (particolare “41” di Figura 2) combini con il grafico di cui al capitolo 8.24. Controllare i cavi elettrici di collegamento fra la sonda e la scheda di comando.	Se la resistenza elettrica del sensore non combina, occorre sostituirla. Se il circuito elettrico è danneggiato, occorre ripararlo. Se nessuno dei due casi precedenti, sostituire la scheda di comando
Err 130	Circuito sensore fumi 1 (1006) in cortocircuito	Controllare che la resistenza elettrica del sensore fumi (particolare “18” di Figura 1) combini con il grafico di cui al capitolo 8.24. Controllare che i fili fra la scheda e il doppio sensore fumi siano collegati correttamente	Se il sensore non combina occorre sostituire il doppio sensore fumi. Se i fili non sono collegati correttamente occorre ripristinare le connessioni
Err 131	Circuito sensore fumi 2 (1014) in cortocircuito (N/A)
Err 133	Frequenza rete elettrica errata	Controllare che la frequenza elettrica sia di 50 Hz	Se la frequenza non è 50 Hz contattare il distributore di energia elettrica. Se la frequenza è 50 Hz sostituire la scheda di comando.
Err 134	Tasto RESET premuto troppe volte in poco tempo	Lasciare 5 secondi ogni pressione del tasto RESET
Err 135	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 136	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 137	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 138	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 139	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 140	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 141	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 142	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 143	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 144	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 145	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 146	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 147	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 148	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 149	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 150	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 151	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 152	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 153	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 154	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 155	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 156	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 157	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 158	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 159	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 160	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 161	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 162	Bassa pressione acqua riscaldament	Controllare la pressione di taratura del pressostato quando la pressione scende sotto a 0,6 bar deve apparire FILL; quando la pressione sale sopra 1,5 bar deve scomparire FILL. Controllare che non vi siano fughe d’acqua dall’impianto di riscaldamento.	Se il pressostato non è correttamente tarato occorre sostituirlo. Se l’impianto ha una perdita, occorre ripararla.
Err 163	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 164	Errore di bassa portata di acqua (solo per 2117 = 3)	Verificare che la portata di acqua (par 1062) sia più alta di par 2140	Verificare che la pompa funzoni; Verificare che non ci siano ostruzioni che impediscono la circolazione dell’acqua; Verificare che lo scambiatore di calore non sia ostruito;
Err 165	Tensione di alimentazione troppo bassa	Verificare la tensione di alimentazione
Err 166	Tensione di alimentazione troppo alta	Verificare la tensione di alimentazione
Err 168	Massima temperatura fumi. ATTENZIONE!!! Se il blocco si ripete per più di una volta al giorno, spegnere l’apparecchio e contattare un centro assistenza qualificato. NON TENTARE DI RIPRISTINARLO.	Verificare che non ci sia dell’aria nel circuito del riscaldamento; eseguire eventuali sfiati dai radiatori più alti; Verificare che la pompa di circolazione funzioni correttamente; Controllare che la temperatura fumi non sia più alta di 30°C della temperatura di ritorno. Eseguire una misura del rendimento dell’apparecchio, deve corrispondere a quanto dichiarato nelle caratteristiche tecniche.	Sfiatare l’aria dall’apparecchio. Se la pompa non funziona occorre sostituirla. Se il delta fra temperatura di ritorno e temperatura fumi è superiore a 30°C contattare un centro assistenza qualificato. Se il rendimento non corrisponde ai dati a fine manuale, probabilmente lo scambiatore di calore primario è sporco o dal lato fumi o dal lato acqua. Eseguirne la pulizia e fare nuovamente una verifica del rendimento.
Err 169	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
No Conn	Errore comunicazione al display	Verificare corretto collegamento al display Verificare corretto collegamento al sensore di pressione. Verificare corretto collegamento al sensore di portata acqua	Ripristinare il corretto collegamento al display. Ripristinare il corretto collegamento al sensore di pressione. Ripristinare il corretto collegamento al sensore di portata acqua.

Allarme	Descrizione allarme	Verifiche	Soluzioni
AttE 200	Impianto con apparecchi in cascata. Il sistema di gestione della cascata ha perso il collegamento con uno degli apparecchi.	Un apparecchio fecente parte della cascata è spento. Il BUS di comunicazione fra gli apparecchi (ALink) è interrotto in uno o più punti. I parametri 4184 e/o 4147 non sono impostati secondo le regole di cui al capitolo 5.15. Gli switch S4, menzionati al capitolo 5.15, non sono posizionati come descritto in tale capitolo.	Accendere l’apparecchio spento risolvendone la causa del suo spegnimento. Ripristinare la comunicazione BUS fra i moduli termici. Impostare correttamente i parametri 4184 e/o 4147 secondo le regole di cui al capitolo 5.15. Posizionare gli switch S4 come descritto al capitolo 5.15.
AttE 201	Anodo protettivo attivo (N/A)		Sostituire la scheda di comando e controllo
AttE 202	Errore di riconoscimento apparecchio collegato (N/A)		Sostituire la scheda di comando e controllo
AttE 203	Persa comunicazione con apparecchio collegato in cascata (N/A)		Sostituire la scheda di comando e controllo
AttE 204	Errore sonda esterna (contatto aperto o in corto circuito)	Controllare la resistenza elettrica del sensore; Controllare che il collegamento dello stesso sia stato eseguito correttamente.	Se la resistenza elettrica del sensore non combina, occorre sostituirla. Se il circuito elettrico è danneggiato, occorre ripararlo. Se nessuno dei due casi precedenti, sostituire la scheda di comando e controllo.
AttE 205	Errore sonda cascata (contatto aperto o in corto circuito)	Controllare la resistenza elettrica del sensore; Controllare che il collegamento dello stesso sia stato eseguito correttamente.	Se la resistenza elettrica del sensore non combina, occorre sostituirla. Se il circuito elettrico è danneggiato, occorre ripararlo. Se nessuno dei due casi precedenti, sostituire la scheda di comando e controllo
AttE 206	Errore sonda cascata (contatto aperto o in corto circuito) (N/A)		Sostituire la scheda di comando e controllo
AttE 207	Differenza troppo alta tra temperatura di mandata e di ritorno	Verificare che la portata dell’acqua del circuito di riscaldamento non sia troppo bassa. Verificare che i valori delle sonde di mandata e ritorno siano coerenti.	Ripristinare la portata di acqua corretta. Sostituire la sonda di mandata o di ritorno.

Codici di Errore Caldaia Residenziale Cosmogas modello TOPdens

Le caldaie TOPdens 24 e 34 di Cosmogas sono progettate per garantire elevate prestazioni e un’abbondante produzione di acqua calda sanitaria. Dotate di un bollitore integrato in acciaio inox AISI 316L da 80 litri, queste caldaie a condensazione rappresentano la soluzione ideale per abitazioni di pregio e attività con grandi esigenze di acqua calda, assicurando comfort e continuità di servizio.

Grazie alla tecnologia avanzata di Cosmogas, TOPdens garantisce massima efficienza e affidabilità, riducendo i consumi e migliorando la gestione energetica.

Di seguito trovi l’elenco dei codici di errore specifici per il modello TOPdens, utili per individuare rapidamente eventuali anomalie e intervenire con la giusta soluzione.

Blocco	Descrizione blocco	Verifiche	Soluzioni
Loc 01	Segnale di fiamma rilevato durante la preventilazione	Verificare la presenza di eventuali residui nella camera di combustione Verificare l’integrità dell’elettrodo di rilevazione Verificare che il generatore di scintille non sia in cortocircuito Verificare che non vi siano perdite nella valvola del gas	Nel caso sostituire.
Loc 02	Avviso di avvenuto aggiornamento software	Normale procedura di funzionamento	Premere il tasto RESET.
Loc 03	Disallineamento dei sensori di mandata		Sostituire il sensore di mandata.
Loc 04	Rilevata differenza di temperatura tra i due sensori fumi troppo alta	Verificare le temperature lette in 1007 e 1008	Nel caso sostituire il sensore
Loc 05	Surriscaldamento della mandata	Verificare il buon funzionamento del circolatore Verificare che non ci sia aria nel circuito primario	Nel caso sostituire. Nel caso eseguire lo spurgo dell’aria.
Loc 06	Surriscaldamento dei fumi	Verificare la presenza di eventuali residui nella camera di combustione	Nel caso di presenza di residui seguire il capitolo 8.5 se il problema non si risolve sostituire lo scambiatore primario
Loc 07	Eccessivi tentativi di accensione falliti	Verificare che il rubinetto del gas sia aperto e che la pressione di alimentazione sia entro i limiti Verificare il funzionamento del generatore di scintille Verificare il corretto posizionamento degli elettrodi Verificare la presenza di residui sul lato fumi dello scambiatore primario Verificare lo stato dell’elettrodo di rilevazione e il suo corretto collegamento	Nel caso ripristinare. Nel caso sostituire.
Loc 08	Eccessivi tentativi di riempimento	Verificare la presenza di perdite nell’impianto Verificare lo stato del vaso di espansione Verificare la presenza di perdite nell’apparecchio Se presente il gruppo di carico automatico verificarne il corretto funzionamento Verificare la corretta pressione di alimentazione	Nel caso ripristinare.
Loc 09	Bassa pressione acqua riscaldamento	Verificare la presenza di perdite nell’impianto Verificare lo stato del vaso di espansione Verificare la presenza di perdite nell’apparecchio Se presente il gruppo di carico automatico verificarne il corretto funzionamento	Nel caso ripristinare.
Loc 10	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Loc 12	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Loc 15	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Loc 16	Malfunzionamento del modulatore valvola gas	Verificare il corretto collegamento della valvola gas Verificare lo stato della valvola gas Se la soluzione sopra non risolve	Nel caso ripristinare. Nel caso sostituire. Sostituire la scheda di comando.
Loc 17	Malfunzionamento del ventilatore	Verificare il corretto collegamento del ventilatore Verificare lo stato dei condotti di scarico e aspirazione Se la soluzione sopra non risolve	Sostituire il ventilatore Sostituire la scheda di comando.
Loc 18	Bassa portata nel circuito di riscaldamento	Verificare che non ci sia aria ne circuito Verificare che il circolatore funzion Verificare che non ci siano ostruzioni nel circuito di riscaldamento	Nel caso ripristinare.
Loc 21	Rilevata mancanza ponte sul cablaggio elettrico J15		Nel caso ripristinare.
Loc 22	Rilevata mancanza ponte sul cablaggio elettrico J15		Nel caso ripristinare.
Loc 30	Tubi di collegamento mandata e ritorno invertiti	Verificare il corretto collegamento dei tubi di mandata e ritorno Verificare il corretto fuzionamento dei sensori di temperatura Verificare la dispersione del riscaldamento prodotto dall’apparecchio	Nel caso sostituire. Nel caso ripristinare.
Loc 31	Segnale di fiamma rilevato durante la postventilazione	Verificare la presenza di eventuali residui nella camera di combustione Verificare l’integrità dell’elettrodo di rilevazione Verificare che il generatore di scintille non sia in cortocircuito Verificare che non vi siano perdite nella valvola del gas	Nel caso sostituire
Loc 32	Rilevato falso segnale di fiamma durante il normale funzionamento	Verificare la presenza di eventuali residui nella camera di combustione Verificare l’integrità dell’elettrodo di rilevazione Verificare che il generatore di scintille non sia in cortocircuito Verificare che non vi siano perdite nella valvola del gas	Nel caso sostituire
Loc 33	Riconoscimento ostruzione in accensione	Verificare che i condotti di scarico e aspirazione siano entro la lunghezza limite consigliata Verificare lo stato dei condotti di scarico e aspirazione Verificare la presenza di eventuali residui nella camera di combustione	Nel caso ripristinare.
Loc 34	Rilevato scarico condensa bloccato	Verificare che il parametro 3007 = diSA	Nel caso ripristinare.
Loc 35	Canna fumaria ostruita	Verificare che non ci siano ostruzioni nella canna fumaria Verificare che la canna fumaria sia conforme a quanto prescritto in questo manuale Verificare che lo scambiatore primario sia pulito	Nel caso ripristinare.
Loc 38	Ripetute perdite di fiamma dopo l’accensione	Verificare la corretta pressione di alimentazione gas Verificare che il gas di alimentazione sia compatibile col funzionamento dell’apparecchio Verificare la presenza di ricircoli di gas Verificare lo stato dei condotti di scarico e aspirazione Verificare il corretto valore di CO2	Nel caso ripristinare.
Loc 39	Rilevata temperatura fumi troppo alta ed effettuata riduzione di potenza	Verificare che non ci sia aria nel circuito primario Verificare la corretta portata dell’acqua Verificare la presenza di eventuali residui nella camera di combustione	Nel caso ripristinare.
Loc 43	Valori del menu installatore non coerenti	Verificare i valori del menu installatore	Nel caso ripristinare.
Loc 44	Valori del menu impostazioni avanzate non coerenti	Verificare i valori del menu impostazioni avanzate	Nel caso ripristinare.
Loc 45	Errore interno alla scheda		Sostituire la scheda.
Loc 47	Rilevato prelievo continuativo anomalo di A.C.S. (superiore al valore indicato al parametro 2111)	Verificare che tutti i rubinetti di prelievo A.C.S. siano chiusi Verificare la presenza di perdite nell’impianto	Nel caso ripristinare.
Loc 48	Eccessivo volume d’acqua erogato in modalità sanitario	Verificare che non sia rimato aperto un rubinetto sanitario Verificare che il parametro 2004 sia impostato ad un valore congruo	Nel caso ripristinare.
Loc 49	Guasto del riduttore di flusso	N/A	N/A
Loc 50	Parametri ripristinati ai valori di default	N/A	N/A
Loc 51	Rilevato secondo sensore fumi con parametro 3230 = 0	Verificare la corretta impostazione del parametro 3230	Impostare il parametro 3230 = 1.
Loc 52	Manutenzione ACS necessaria (N/A)	N/A	Pulire lo scambiatore primario lato acqua (N/A)
Loc 53	Valori di default dei parametri di cascata non validi	Verificare che il registro 3001 sia 0	Nel caso ripristinare.
Loc 54	Configurazione mandata non valida	Verificare che il registro 3001 sia 0 e che il 3231 sia 1	Verificare che il registro 3001 sia 0 e che il 3231 sia 1

Errore	Descrizione errore	Verifiche	Soluzioni
Err 100	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 101	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 102	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 103	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 104	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 105	La temperatura di mandata supera i 95°C con la valvola del gas chiusa	Controllare che la resistenza elettrica dei due sensori di mandata (particolare “35” di Figura 2) combini con il grafico di cui al capitolo 8.24 Controllare che la valvola del gas chiuda correttamente il gas allo spegnimento del bruciatore.	Se uno dei due sensori non combina occorre sostituire il doppio sensore di mandata Se la valvola del gas non chiude correttamente occorre sostituirla.
Err 106	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 107	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 108	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 109	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 110	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 111	Polarità ingresso 0-10v invertita Errore software interno alla scheda di comando	Verificare la polarità ingresso 0-10v	Ripristinare la corretta polarità. Sostituire la scheda di comando.
Err 112	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 113	Polarità ingresso 0-10v invertita Errore software interno alla scheda di comando	Verificare la polarità ingresso 0-10v	Ripristinare la corretta polarità. Sostituire la scheda di comando
Err 114	Fiamma sentita in un momento in cui non ci dovrebbe essere		Sostituire la valvola del gas o la scheda di comando
Err 115	Bassa pressione acqua riscaldamento	Controllare la pressione di taratura del pressostato quando la pressione scende sotto a 0,6 bar deve apparire FILL; quando la pressione sale sopra 1,5 bar deve scomparire FILL. Controllare che non vi siano fughe d’acqua dall’impianto di riscaldamento.	Se il pressostato non è correttamente tarato occorre sostituirlo. Se l’impianto ha una perdita, occorre ripararla.
Err 116	Bassa pressione acqua riscaldamento	Controllare la pressione di taratura del pressostato quando la pressione scende sotto a 0,6 bar deve apparire FILL; quando la pressione sale sopra 1,5 bar deve scomparire FILL. Controllare che non vi siano fughe d’acqua dall’impianto di riscaldamento.	Se il pressostato non è correttamente tarato occorre sostituirlo. Se l’impianto ha una perdita, occorre ripararla
Err 117	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando
Err 118	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando
Err 119	Circuito sensore di ritorno (1007) aperto	Controllare che la resistenza elettrica del sensore (particolare “36” di Figura 2) combini con il grafico di cui al capitolo 8.24. Controllare i cavi elettrici di collegamento fra la sonda e la scheda di comando.	Se la resistenza elettrica del sensore non combina, occorre sostituirla
Err 120	Circuito sensore di mandata 1 (1001) aperto	Controllare che la resistenza elettrica del sensore (particolare “35” di Figura 2) combini con il grafico di cui al capitolo 8.24. Controllare i cavi elettrici di collegamento fra la sonda e la scheda di comando.	Se la resistenza elettrica del sensore non combina, occorre sostituirla. Se il circuito elettrico è danneggiato, occorre ripararlo. Se nessuno dei due casi precedenti, sostituire la scheda di comando.
Err 121	Circuito sensore di mandata 2 (1005) aperto	Controllare che la resistenza elettrica del sensore (particolare “35” di Figura 2) combini con il grafico di cui al capitolo 8.24. Controllare i cavi elettrici di collegamento fra la sonda e la scheda di comando.	Se la resistenza elettrica del sensore non combina, occorre sostituirla. Se il circuito elettrico è danneggiato, occorre ripararlo- Se nessuno dei due casi precedenti, sostituire la scheda di comando.
Err 122	Circuito sensore acqua calda sanitaria (1002) aperto	Controllare che la resistenza elettrica del sensore (particolare “41” di Figura 2) combini con il grafico di cui al capitolo 8.24. Controllare i cavi elettrici di collegamento fra la sonda e la scheda di comando.	Se la resistenza elettrica del sensore non combina, occorre sostituirla. Se il circuito elettrico è danneggiato, occorre ripararlo. Se nessuno dei due casi precedenti, sostituire la scheda di comando.
Err 123	Circuito sensore fumi 1 (1006) aperto	Controllare che la resistenza elettrica del sensore fumi (particolare “18” di Figura 1) combini con il grafico di cui al capitolo 8.24. Controllare che i fili fra la scheda e il doppio sensore fumi siano collegati correttamente	Se il sensore non combina occorre sostituire il doppio sensore fumi. Se i fili non sono collegati correttamente occorre ripristinare le connessioni.
Err 124	Circuito sensore fumi 2 (1014) aperto (N/A)
Err 125	Circuito sensore temperatura esterna (1004) aperto	Controllare che la resistenza elettrica del sensore temperatura esterna (1004) combini con il grafico di cui al capitolo 8.25 Controllare che il collegamento sia stato eseguito correttamente	Se il sensore non combina occorre sostituirlo. Se i fili non sono collegati correttamente occorre ripristinare le connessioni.
Err 126	Circuito sensore di ritorno (1007) in cortocircuito	Controllare che la resistenza elettrica del sensore (particolare “36” di Figura 2) combini con il grafico di cui al capitolo 8.24. Controllare i cavi elettrici di collegamento fra la sonda e la scheda di comando.	Se la resistenza elettrica del sensore non combina, occorre sostituirla. Se il circuito elettrico è danneggiato, occorre ripararlo. Se nessuno dei due casi precedenti, sostituire la scheda di comando.
Err 127	Circuito sensore di mandata 1 (1001) in cortocircuito	Controllare che la resistenza elettrica del sensore (particolare “35” di Figura 2) combini con il grafico di cui al capitolo 8.24. Controllare i cavi elettrici di collegamento fra la sonda e la scheda di comando.	Se la resistenza elettrica del sensore non combina, occorre sostituirla. Se il circuito elettrico è danneggiato, occorre ripararlo. Se nessuno dei due casi precedenti, sostituire la scheda di comando.
Err 128	Circuito sensore di mandata 2 (1005) in cortocircuito	Controllare che la resistenza elettrica del sensore (particolare “35” di Figura 2) combini con il grafico di cui al capitolo 8.24 Controllare i cavi elettrici di collegamento fra la sonda e la scheda di comando.	Se la resistenza elettrica del sensore non combina, occorre sostituirla. Se il circuito elettrico è danneggiato, occorre ripararlo. Se nessuno dei due casi precedenti, sostituire la scheda di comando
Err 129	Circuito sensore acqua calda sanitaria (1002) in cortocircuito	Controllare che la resistenza elettrica del sensore (particolare “41” di Figura 2) combini con il grafico di cui al capitolo 8.24. Controllare i cavi elettrici di collegamento fra la sonda e la scheda di comando.	Se la resistenza elettrica del sensore non combina, occorre sostituirla. Se il circuito elettrico è danneggiato, occorre ripararlo. Se nessuno dei due casi precedenti, sostituire la scheda di comando
Err 130	Circuito sensore fumi 1 (1006) in cortocircuito	Controllare che la resistenza elettrica del sensore fumi (particolare “18” di Figura 1) combini con il grafico di cui al capitolo 8.24. Controllare che i fili fra la scheda e il doppio sensore fumi siano collegati correttamente	Se il sensore non combina occorre sostituire il doppio sensore fumi. Se i fili non sono collegati correttamente occorre ripristinare le connessioni
Err 131	Circuito sensore fumi 2 (1014) in cortocircuito (N/A)
Err 133	Frequenza rete elettrica errata	Controllare che la frequenza elettrica sia di 50 Hz	Se la frequenza non è 50 Hz contattare il distributore di energia elettrica. Se la frequenza è 50 Hz sostituire la scheda di comando.
Err 134	Tasto RESET premuto troppe volte in poco tempo	Lasciare 5 secondi ogni pressione del tasto RESET
Err 135	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 136	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 137	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 138	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 139	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 140	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 141	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 142	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 143	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 144	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 145	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 146	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 147	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 148	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 149	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 150	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 151	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 152	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 153	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 154	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 155	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 156	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 157	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 158	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 159	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 160	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 161	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 162	Bassa pressione acqua riscaldament	Controllare la pressione di taratura del pressostato quando la pressione scende sotto a 0,6 bar deve apparire FILL; quando la pressione sale sopra 1,5 bar deve scomparire FILL. Controllare che non vi siano fughe d’acqua dall’impianto di riscaldamento.	Se il pressostato non è correttamente tarato occorre sostituirlo. Se l’impianto ha una perdita, occorre ripararla.
Err 163	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 164	Errore di bassa portata di acqua (solo per 2117 = 3)	Verificare che la portata di acqua (par 1062) sia più alta di par 2140	Verificare che la pompa funzoni; Verificare che non ci siano ostruzioni che impediscono la circolazione dell’acqua; Verificare che lo scambiatore di calore non sia ostruito;
Err 165	Tensione di alimentazione troppo bassa	Verificare la tensione di alimentazione
Err 166	Tensione di alimentazione troppo alta	Verificare la tensione di alimentazione
Err 168	Massima temperatura fumi. ATTENZIONE!!! Se il blocco si ripete per più di una volta al giorno, spegnere l’apparecchio e contattare un centro assistenza qualificato. NON TENTARE DI RIPRISTINARLO.	Verificare che non ci sia dell’aria nel circuito del riscaldamento; eseguire eventuali sfiati dai radiatori più alti; Verificare che la pompa di circolazione funzioni correttamente; Controllare che la temperatura fumi non sia più alta di 30°C della temperatura di ritorno. Eseguire una misura del rendimento dell’apparecchio, deve corrispondere a quanto dichiarato nelle caratteristiche tecniche.	Sfiatare l’aria dall’apparecchio. Se la pompa non funziona occorre sostituirla. Se il delta fra temperatura di ritorno e temperatura fumi è superiore a 30°C contattare un centro assistenza qualificato. Se il rendimento non corrisponde ai dati a fine manuale, probabilmente lo scambiatore di calore primario è sporco o dal lato fumi o dal lato acqua. Eseguirne la pulizia e fare nuovamente una verifica del rendimento.
Err 169	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
No Conn	Errore comunicazione al display	Verificare corretto collegamento al display Verificare corretto collegamento al sensore di pressione. Verificare corretto collegamento al sensore di portata acqua	Ripristinare il corretto collegamento al display. Ripristinare il corretto collegamento al sensore di pressione. Ripristinare il corretto collegamento al sensore di portata acqua.

Allarme	Descrizione allarme	Verifiche	Soluzioni
AttE 200	Impianto con apparecchi in cascata. Il sistema di gestione della cascata ha perso il collegamento con uno degli apparecchi.	Un apparecchio fecente parte della cascata è spento. Il BUS di comunicazione fra gli apparecchi (ALink) è interrotto in uno o più punti. I parametri 4184 e/o 4147 non sono impostati secondo le regole di cui al capitolo 5.15. Gli switch S4, menzionati al capitolo 5.15, non sono posizionati come descritto in tale capitolo.	Accendere l’apparecchio spento risolvendone la causa del suo spegnimento. Ripristinare la comunicazione BUS fra i moduli termici. Impostare correttamente i parametri 4184 e/o 4147 secondo le regole di cui al capitolo 5.15. Posizionare gli switch S4 come descritto al capitolo 5.15.
AttE 201	Anodo protettivo attivo (N/A)		Sostituire la scheda di comando e controllo
AttE 202	Errore di riconoscimento apparecchio collegato (N/A)		Sostituire la scheda di comando e controllo
AttE 203	Persa comunicazione con apparecchio collegato in cascata (N/A)		Sostituire la scheda di comando e controllo
AttE 204	Errore sonda esterna (contatto aperto o in corto circuito)	Controllare la resistenza elettrica del sensore; Controllare che il collegamento dello stesso sia stato eseguito correttamente.	Se la resistenza elettrica del sensore non combina, occorre sostituirla. Se il circuito elettrico è danneggiato, occorre ripararlo. Se nessuno dei due casi precedenti, sostituire la scheda di comando e controllo.
AttE 205	Errore sonda cascata (contatto aperto o in corto circuito)	Controllare la resistenza elettrica del sensore; Controllare che il collegamento dello stesso sia stato eseguito correttamente.	Se la resistenza elettrica del sensore non combina, occorre sostituirla. Se il circuito elettrico è danneggiato, occorre ripararlo. Se nessuno dei due casi precedenti, sostituire la scheda di comando e controllo
AttE 206	Errore sonda cascata (contatto aperto o in corto circuito) (N/A)		Sostituire la scheda di comando e controllo
AttE 207	Differenza troppo alta tra temperatura di mandata e di ritorno	Verificare che la portata dell’acqua del circuito di riscaldamento non sia troppo bassa. Verificare che i valori delle sonde di mandata e ritorno siano coerenti.	Ripristinare la portata di acqua corretta. Sostituire la sonda di mandata o di ritorno.

Codici di Errore Caldaia Alta Potenza Cosmogas modello MYdens 50 e 60

Le caldaie MYdens 50 e 60 di Cosmogas sono generatori di calore murali ad alta potenza, progettati esclusivamente per il riscaldamento. Grazie alla tecnologia a condensazione e alle potenze da 50 kW e 60 kW, questi modelli garantiscono un’elevata efficienza energetica e prestazioni ottimali, risultando ideali per piccole attività commerciali e utenze plurifamiliari.

Affidabili e compatte, le MYdens 50 e 60 offrono un’ottima soluzione per chi necessita di un sistema di riscaldamento potente ma con un ingombro ridotto.

Di seguito trovi l’elenco completo dei codici di errore per il modello MYdens 50 e 60, utili per identificare rapidamente eventuali anomalie e agevolare le operazioni di assistenza.

Blocco	Descrizione blocco	Verifiche	Soluzion
Loc 0	Errore memoria E2prom interna alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando e controllo.
Loc 1	Mancata rilevazione di fiamma dopo tre tentativi successivi di accensione	Controllare: Pressione del gas in alimentazione (vedere caitolo 6.6); Scintille sugli elettrodi di accensione (vedere capitolo 8.6); Alimentazione elettrica di 230Vac alla valvola del gas; Resistenza elettrica delle due bobine della valvola del gas di 0,88 Kohm e 6,59 Kohm. Se il bruciatore si accende e si spegne al termine del tentativo di accensione, controllare: che la corrente di ionizzazione sia ad un valore superiore a 4 (vedere capitolo 8.17)	Se la pressione in alimentazione non è corretta occorre operare a monte dell’apparecchio per ripristinarla; Se la corrente alla valvola del gas non è 230Vac occorre sostituire la scheda di comando e controllo; se la resistenza elettrica della valvola del gas non è di 0,88 Kohm e di 6,59 Khom, occorre sostituire la valvola. Se la corrente di ionizzazione non è superiore a 4 occorre verificare il CO2 (vedere capitolo 6.7) e ripristinare il valore corretto, verificare la candeletta di ionizzazione e se del caso sostituirla, verificare l’integrità dei cavi del circuito elettrico della corrente di ionizzazione.
Loc 2	Guasto al relè di comando della valvola del gas		Sostituire la scheda di comando e controllo
Loc 3	L’apparecchio ha raggiunto la massima temperatura di intervento	Controllare che la pompa funzioni; Controllare che la resistenza elettrica dei due sensori combini con il grafico di cui al capitolo 8.19; Controllare che il fusibile di protezione temperatura fumi non sia intervenuto;	Ripristinare la circolazione d’acqua oppure sostituire la scheda di comando e controllo; Se uno dei due o entrambi i sensori non sono nei valori corretti occorre sostituirli; Se il fusibile di protezione temperatura fumi è intervenuto (il contatto è aperto) prima della sostituzione dello stesso occorre verificare attentamente il rendimento dell’apparecchio seguendo il capitolo 8.18; ATTENZIONE!!! Se il rendimento non è nei limiti prescritti NON TENTARE DI RIPRISTINARLO ma contattare il costruttore.
Loc 4	Apparecchio in errore da più di 20 ore	Controllare l’ultimo errore visualizzato nella scheda.	Operare secondo l’ultimo errore visualizzato.
Loc 5	Ventilatore fermo per più di 60 secondi	Controllare che sia alimentato a 230Vac.	Se il ventilatore è alimentato occorre sostituirlo diversamente, sostituire la scheda di comando.
Loc 6	Ventilatore a velocità troppo bassa per più di 60 secondi	Controllare che sia alimentato a 230Vac.	Se il ventilatore è alimentato occorre sostituirlo diversamente, sostituire la scheda di comando.
Loc 7	Ventilatore a velocità troppo alta per più di 60 secondi	Controllare che sia alimentato a 230Vac.	Se il ventilatore è alimentato occorre sostituirlo diversamente, sostituire la scheda di comando.
Loc 8	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Loc 9	Contenuto della memoria E2prom interna alla scheda di comando, non aggiornato		Sostituire la scheda di comando.
Loc 10	Parametri interni alla memoria E2prom, sbagliati		Sostituire la scheda di comando.
Loc 11	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Loc 12	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Loc 13	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Loc 14	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Loc 15	Fusibile fumi La temperatura di mandata supera i 105°C con la valvola del gas chiusa Malfunzionamento dello scambiatore	Controllare che il fusibile di protezione temperatura fumi non sia intervenuto Controllare che la resistenza elettrica dei due sensori di mandata combini con il grafico di cui al capitolo 8.19. Controllare che la valvola del gas chiuda correttamente il gas allo spegnimento del bruciatore. Controllare che il termofusibile di protezione scambiatore non sia intervenuto;	Se il fusibile di protezione temperatura fumi è intervenuto (il contatto è aperto) prima della sostituzione dello stesso occorre verificare attentamente il rendimento dell’apparecchio seguendo il capitolo 8.18; ATTENZIONE!!! Se il rendimento non è nei limiti prescritti NON TENTARE DI RIPRISTINARLO ma contattare il costruttore. Se uno dei due sensori non combina occorre sostituire il doppio sensore di mandata. Se la valvola del gas non chiude correttamente occorre sostituirla. Se il termofusibile di protezione scambiatore è intervenuto (il contatto è aperto) occorre sostituire lo scambiatore
Loc 16	Massima temperatura fumi. ATTENZIONE!!! Se il blocco si ripete per più di una volta al giorno, spegnere l’apparecchio e contattare un centro assistenza qualificato. NON TENTARE DI RIPRISTINARLO.	Verificare che non ci sia dell’aria nel circuito del riscaldamento; eseguire eventuali sfiati dai radiatori più alti; Verificare che la pompa di circolazione funzioni correttamente; Controllare che la temperatura fumi non sia più alta di 30°C della temperatura di ritorno. Eseguire una misura del rendimento dell’apparecchio, deve corrispondere a quanto dichiarato nelle caratteristiche tecniche.	Sfiatare l’aria dall’apparecchio e dagli elementi riscaldanti più alti rispetto all’apparecchio. Se la pompa non funziona occorre sostituirla. Se il delta fra temperatura di ritorno e temperatura fumi è superiore a 30°C contattare un centro assistenza qualificato. Se il rendimento non corrisponde ai dati a fine manuale, probabilmente lo scambiatore di calore primario è sporco o dal lato fumi o dal lato acqua. Eseguirne la pulizia e fare nuovamente una verifica del rendimento.
Loc 17	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando
Loc 18	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando
Loc 19	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando
Loc 20	Fiamma presente 10 secondi dopo la chiusura della valvola del gas		Sostituire la valvola del gas o la scheda di comando
Loc 21	Fiamma presente prima dell’accensione		Sostituire la valvola del gas o la scheda di comando
Loc 22	Perso la fiamma per tre volte	Controllare: che la corrente di ionizzazione sia ad un valore superiore a 4 (vedere capitolo 8.17) Controllare: che lo scarico dei fumi sia opportunamente protetto da ostruzioni causate da folate di vento	Se la corrente di ionizzazione non è superiore a 4 occorre verificare il CO2 (seguire il capitolo 6.7) e ripristinarne il valore corretto, verificare la candeletta di ionizzazione e se del caso sostituirla, verificare l’integrità dei cavi del circuito elettrico della corrente di ionizzazione. Se lo scarico dei fumi è posizionato in parete verticale occorre proteggerlo con una griglia antivento; Se lo scarico dei fumi è posizionato sopra al tetto, verificare che non si trovi in una zona di riflusso, e che un eventuale comignolo antivento sia realmente efficiente
Loc 23	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Loc 24	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Loc 25	I due sensori di mandata misurano temperature diverse di almeno 10°C per più di 60 sec	Controllare che la resistenza elettrica dei due sensori combini con il grafico di cui al capitolo 8.19;	Se uno dei due o entrambi i sensori non sono nei valori corretti occorre sostituirli.
Loc 26	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Loc 27	Troppi carichi di impianto in un’ ora	Controllare la pressione di taratura del pressostato, deve apparire FILL quando la pressione scende sotto a 0,6 bar, e deve scomparire quando la pressione sale sopra 1,5 bar; controllare che non vi siano fughe d’acqua dall’impianto di riscaldamento	Se il pressostato non è correttamente tarato occorre sostituirlo; se l’impianto ha una perdita, occorre ripararla.
Loc 28	Tempo di riempimento dell’impianto troppo elevato	Controllare la pressione di taratura del pressostato, deve apparire FILL quando la pressione scende sotto a 0,6 bar; controllare che non vi siano fughe d’acqua dall’impianto di riscaldamento	Se il pressostato non è correttamente tarato occorre sostituirlo; se l’impianto ha una perdita, occorre ripararla.
Loc 29	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Loc 30	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Loc 31	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Loc 32	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Loc 33	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Loc 34	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Loc 35	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Loc 36	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Loc 37	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Loc 38	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Loc 39	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.

Diagnostica: errori “Err”

Blocco	Descrizione blocco	Verifiche	Soluzioni
Err 100	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 101	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 102	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 103	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 104	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 105	La temperatura di mandata supera i 95°C con la valvola del gas chiusa	Controllare che la resistenza elettrica dei due sensori di mandata combini con il grafico di cui al capitolo 8.19. Controllare che la valvola del gas chiuda correttamente il gas allo spegnimento del bruciatore.	Se uno dei due sensori non combina occorre sostituire il doppio sensore di mandata. Se la valvola del gas non chiude correttamente occorre sostituirla.
Err 106	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando
Err 107	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando
Err 108	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando
Err 109	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando
Err 110	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando
Err 111	Polarità ingresso 0-10v invertita Errore software interno alla scheda di comando	Verificare la polarità ingresso 0-10v	Ripristinare la corretta polarità Sostituire la scheda di comando.
Err 112	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando
Err 113	Polarità ingresso 0-10v invertita Errore software interno alla scheda di comando	Verificare la polarità ingresso 0-10v	Ripristinare la corretta polarità Sostituire la scheda di comando.
Err 114	Fiamma sentita in un momento in cui non ci dovrebbe essere		Sostituire la valvola del gas o la scheda di comando
Err 115	Bassa pressione acqua riscaldamento	Controllare la pressione di taratura del pressostato, deve apparire FILL quando la pressione scende sotto a 0,6 bar; controllare che non vi siano fughe d’acqua dall’impianto di riscaldamento	Se il pressostato non è correttamente tarato occorre sostituirlo; se l’impianto ha una perdita, occorre ripararla
Err 116	Errore sensore di pressione acqua riscaldamento	Controllare la pressione di taratura del pressostato, deve apparire FILL quando la pressione scende sotto a 0,6 bar; controllare che non vi siano fughe d’acqua dall’impianto di riscaldamento	Se il pressostato non è correttamente tarato occorre sostituirlo; se l’impianto ha una perdita, occorre ripararla.
Err 117	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 118	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 119	Circuito sensore di ritorno (1007) aperto	Controllare che la resistenza elettrica del sensore combini con il grafico di cui al capitolo 8.19; controllare i cavi elettrici di collegamento fra la sonda e la scheda di comando	Se la resistenza elettrica del sensore non combina, occorre sostituirla; se il circuito elettrico è danneggiato, occorre ripararlo; Se nessuno dei due casi precedenti, sostituire la scheda di comando
Err 120	Circuito sensore di ritorno (1007) aperto	Controllare che la resistenza elettrica del sensore combini con il grafico di cui al capitolo 8.19; controllare i cavi elettrici di collegamento fra la sonda e la scheda di comando	Se la resistenza elettrica del sensore non combina, occorre sostituirla; se il circuito elettrico è danneggiato, occorre ripararlo; Se nessuno dei due casi precedenti, sostituire la scheda di comando
Err 121	Circuito sensore di mandata 2 (1005) aperto	Controllare che la resistenza elettrica del sensore combini con il grafico di cui al capitolo 8.19; controllare i cavi elettrici di collegamento fra la sonda e la scheda di comando	Se la resistenza elettrica del sensore non combina, occorre sostituirla; se il circuito elettrico è danneggiato, occorre ripararlo; Se nessuno dei due casi precedenti, sostituire la scheda di comando
Err 122	Circuito sensore acqua calda sanitaria (1002) aperto	Controllare che la resistenza elettrica del sensore combini con il grafico di cui al capitolo 8.19; controllare i cavi elettrici di collegamento fra la sonda e la scheda di comando	Se la resistenza elettrica del sensore non combina, occorre sostituirla; se il circuito elettrico è danneggiato, occorre ripararlo; Se nessuno dei due casi precedenti, sostituire la scheda di comando
Err 123	Circuito sensore fumi 1 (1006) aperto	Controllare che la resistenza elettrica del sensore fumi 1006 combini con il grafico di cui al capitolo 8.19 Controllare che i fili fra la scheda e il doppio sensore fumi siano collegati correttamente	Se il sensore non combina occorre sostituire il doppio sensore fumi. Se i fili non sono collegati correttamente occorre ripristinare le connessioni.
Err 124	Circuito sensore fumi 2 (1014) aperto (N/A)	Controllare che la resistenza elettrica del sensore fumi 1014 combini con il grafico di cui al capitolo 8.19 Controllare che i fili fra la scheda e il doppio sensore fumi siano collegati correttamente	Se il sensore non combina occorre sostituire il doppio sensore fumi. Se i fili non sono collegati correttamente occorre ripristinare le connessioni.
Err 125	Circuito sensore temperatura esterna (1004) aperto	Controllare che la resistenza elettrica del sensore temperatura esterna (1004) combini con il grafico di cui al capitolo 8.20 Controllare che il collegamento sia stato eseguito correttamente	Se il sensore non combina occorre sostituirlo. Se i fili non sono collegati correttamente occorre ripristinare le connessioni
Err 126	Circuito sensore di ritorno (1007) in cortocircuito	Controllare che la resistenza elettrica del sensore combini con il grafico di cui al capitolo 8.19; controllare i cavi elettrici di collegamento fra la sonda e la scheda di comando.	Se la resistenza elettrica del sensore non combina, occorre sostituirla; se il circuito elettrico è danneggiato, occorre ripararlo; Se nessuno dei due casi precedenti, sostituire la scheda di comando e controllo
Err 127	Circuito sensore di mandata 1 (1001) in cortocircuito	Controllare che la resistenza elettrica del sensore combini con il grafico di cui al capitolo 8.19; controllare i cavi elettrici di collegamento fra la sonda e la scheda di comando.	Se la resistenza elettrica del sensore non combina, occorre sostituirla; se il circuito elettrico è danneggiato, occorre ripararlo; Se nessuno dei due casi precedenti, sostituire la scheda di comando e controllo
Err 128	Circuito sensore di mandata 2 (1005) in cortocircuito	Controllare che la resistenza elettrica del sensore combini con il grafico di cui al capitolo 8.19; controllare i cavi elettrici di collegamento fra la sonda e la scheda di comando.	Se la resistenza elettrica del sensore non combina, occorre sostituirla; se il circuito elettrico è danneggiato, occorre ripararlo; Se nessuno dei due casi precedenti, sostituire la scheda di comando e controllo
Err 129	Circuito sensore acqua calda sanitaria (1002) in cortocircuito	Controllare che la resistenza elettrica del sensore combini con il grafico di cui al capitolo 8.19; controllare i cavi elettrici di collegamento fra la sonda e la scheda di comando.	Se la resistenza elettrica del sensore non combina, occorre sostituirla; se il circuito elettrico è danneggiato, occorre ripararlo; Se nessuno dei due casi precedenti, sostituire la scheda di comando e controllo
Err 130	Circuito sensore fumi 1 (1006) in cortocircuito	Controllare che la resistenza elettrica del sensore fumi 1006 combini con il grafico di cui al capitolo 8.19 Controllare che i fili fra la scheda e il doppio sensore fumi siano collegati correttamente	Se il sensore non combina occorre sostituire il doppio sensore fumi Se i fili non sono collegati correttamente occorre ripristinare le connessioni
Err 131	Circuito sensore fumi 2 (1014) in cortocircuito (N/A)	Controllare che la resistenza elettrica del sensore fumi 1014 combini con il grafico di cui al capitolo 8.19 Controllare che i fili fra la scheda e il doppio sensore fumi siano collegati correttamente	Se il sensore non combina occorre sostituire il doppio sensore fumi Se i fili non sono collegati correttamente occorre ripristinare le connessioni
Err 133	Frequenza rete elettrica errata	Controllare che la frequenza elettrica sia di 50 Hz	Se la frequenza non è 50 Hz contattare il distributore di energia elettrica Se la frequenza è 50 Hz sostituire la scheda di comando
Err 134	Tasto RESET premuto troppe volte in poco tempo	Lasciare 5 secondi ogni pressione del tasto RESET
Err 135	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 136	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 137	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 138	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 139	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 140	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 141	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 142	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 143	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 144	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 145	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 146	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 147	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 148	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 149	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 150	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 151	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 152	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 153	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 154	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 155	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 156	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 157	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 158	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 159	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 160	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 161	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 162	Errore sensore di pressione acqua riscaldamento	Controllare la pressione di taratura del pressostato, deve apparire FILL quando la pressione scende sotto a 0,6 bar; controllare che non vi siano fughe d’acqua dall’impianto di riscaldamento	Se il pressostato non è correttamente tarato occorre sostituirlo; se l’impianto ha una perdita, occorre ripararla.
Err 163	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 164	Errore di bassa portata di acqua (solo per 2117=3)	Verificare che la portata di acqua (par 1062) sia più alta del parametro 2140.	Verificare che la pompa funzoni; Verificare che non ci siano ostruzioni che impediscono la circolazione dell’acqua; Verificare che lo scambiatore di calore non sia ostruito;
Err 165	Corrente di alimentazione troppo bassa	Rilevata corrente di alimentazione troppo alta per più di 60 secondi
Err 166	Corrente di alimentazione troppo alta	Rilevata corrente di alimentazione troppo alta per più di 60 secondi
Err 168	Massima temperatura fumi. ATTENZIONE!!! Se il blocco si ripete per più di una volta al giorno, spegnere l’apparecchio e contattare un centro assistenza qualificato. NON TENTARE DI RIPRISTINARLO.	Verificare che non ci sia dell’aria nel circuito del riscaldamento; eseguire eventuali sfiati dai radiatori più alti; Verificare che la pompa di circolazione funzioni correttamente; Controllare che la temperatura fumi non sia più alta di 30°C della temperatura di ritorno; Eseguire una misura del rendimento dell’apparecchio, deve corrispondere a quanto dichiarato nelle caratteristiche tecniche.	Sfiatare l’aria dall’apparecchio. Se la pompa non funziona occorre sostituirla. Se il delta fra temperatura di ritorno e temperatura fumi è superiore a 30°C contattare un centro assistenza qualificato. Se il rendimento non corrisponde ai dati a fine manuale, probabilmente lo scambiatore di calore primario è sporco o dal lato fumi o dal lato acqua. Eseguirne la pulizia e fare nuovamente una verifica del rendimento
No Conn	Errore comunicazione al display	Verificare corretto collegamento al display. Verificare corretto collegamento al sensore di pressione. Verificare corretto collegamento al sensore di portata acqua.	Ripristinare il corretto collegamento al display. Ripristinare il corretto collegamento al sensore di pressione. Ripristinare il corretto collegamento al sensore di portata acqua.

Una volta visualizzato il tipo di “Loc” avvenuto ed eseguite le opportune verifiche e soluzioni, ripristinare l’apparecchio tenendo premuto il tasto RESET (particolare “B” di Figura 7-1) fino alla visualizzazione di rSt.

Allarme	Descrizione allarme	Verifiche	Soluzioni
AttE 200	Perso comunicazione cascata	Impianto con apparecchi in cascata. Il sistema di gestione della cascata ha perso il collegamento con uno degli apparecchi. I motivi possono essere: a – un apparecchio facente parte della cascata è spento; b – il BUS di comunicazione fra gli apparecchi (ALink) è interrotto in uno o più punti; c – i parametri 4184 e/o 4147 non sono impostati secondo le regole di cui al capitolo 5.15 d – gli switch S4, menzionati al capitolo 5.15, non sono posizionati come descritto in tale capitolo	a – accendere l’apparecchio spento risolvendone la causa del suo spegnimento b – ripristinare la comunicazione BUS fra i moduli termici c – Impostare correttamente i parametri 4184 e/o 4147 secondo le regole di cui al capitolo 5.15 d – posizionare gli switch S4, come descritto al capitolo 5.15
AttE 201	Anodo protettivo attivo	N/A	Sostituire la scheda di comando e controllo
AttE 202	Errore di riconoscimento apparecchio collegato	N/A	Sostituire la scheda di comando e controllo
AttE 203	Persa comunicazione con apparecchio collegato in cascata	N/A	Sostituire la scheda di comando e controllo
AttE 204	4 Errore sonda esterna (contatto aperto o in corto circuito)	Controllare la resistenza elettrica del sensore; Controllare che il collegamento dello stesso sia stato eseguito correttamente	Se la resistenza elettrica del sensore non combina, occorre sostituirla; se il circuito elettrico è danneggiato, occorre ripararlo; Se nessuno dei due casi precedenti, sostituire la scheda di comando e controllo
AttE 205	Errore sonda cascata (contatto aperto o in corto circuito)	Controllare la resistenza elettrica del sensore; Controllare che il collegamento dello stesso sia stato eseguito correttamente.	Se la resistenza elettrica del sensore non combina, occorre sostituirla; se il circuito elettrico è danneggiato, occorre ripararlo; Se nessuno dei due casi precedenti, sostituire la scheda di comando e controllo
AttE 206	Errore sonda cascata (contatto aperto o in corto circuito)	N/A	Sostituire la scheda di comando e controllo

Codici di Errore Caldaia Alta Potenza Cosmogas modello DUALdens

Le caldaie DUALdens di Cosmogas sono progettate per garantire massima efficienza e versatilità grazie alla tecnologia a condensazione e a un sistema che assicura un’elevata produzione di acqua calda sanitaria. Ideali sia per contesti residenziali che per attività con elevato fabbisogno energetico, queste caldaie si distinguono per affidabilità e prestazioni ottimali.

La gamma DUALdens offre soluzioni innovative che ottimizzano i consumi, riducendo gli sprechi e migliorando la gestione energetica dell’impianto.

Di seguito troverai l’elenco completo dei codici di errore per il modello DUALdens, utili per individuare rapidamente eventuali anomalie e semplificare l’intervento tecnico.

Codice “L”	Descrizione blocco	Verifiche
L01	Mancata rilevazione di fiamma dopo tre tentativi successivi di accensione.	Controllare: Pressione del gas in alimentazione (vedere capitolo 6.6, scintille sugli elettrodi di accensione (vedere capitolo 8.7); alimentazione elettrica di 220Vac alla valvola del gas; resistenza elettrica delle due bobine della valvola del gas di 0,88 Kohm e 6,59 Kohm Se il bruciatore si accende e si spegne al termine del tentativo di accensione, controllare: che la corrente di ionizzazione sia ad un valore superiore a 60 (seguire la procedura al capitolo 8.10.4) Controllare che tra il morsetto neutro e quello di terra, nella scheda collegamenti, non vi siano più di 4V
L02	Perso per tre volte la fiamma.	Controllare: che la corrente di ionizzazione sia ad un valore superiore a 60 (seguire la procedura al capitolo 8.10.4) Controllare: che lo scarico dei fumi sia opportunamente protetto da ostruzioni causate da folate di vento.
L03	Temperatura apparecchio oltre 95°C	Controllare che la pompa funzioni
L04	Relè di comando della valvola gas
L05	Relè di sicurezza o terra inefficiente	Con tro l l are l a m e s s a a te rra dell’apparecchio Controllare che il connettore al circolatore sia inserito correttamente e che non vi siano segni di presenza di umidità
L06	Sensore fumi oltre 110°C	Controllare che la resistenza elettrica del sensore fumi combini con il grafico di cui al capitolo 8.11; controllare il rendimento dell’ apparecchio, deve essere superiore ai requisiti normativ
L07	Circuito elettrico sensore fumi, interrotto	Controllare che la resistenza elettrica del sensore fumi combini con il grafico di cui al capitolo 8.11; Controllare che non vi siano segni di presenza di umidità nel connettore del misuratore di portata
L08	Relè generatore di scintille
L09	Memoria RAM
L10	Memoria E2prom danneggiata
L11	Memoria E2prom danneggiata
L12	Errore di programma
L13	Errore di programma
L14	Errore di programma
L15	Errore di programma
L16	Errore di programma
L17	Differenza di temperatura fra U1 e U6	Controllare che la resistenza elettrica dei due sensori combini con il grafico di cui al capitolo 8.11; Controllare che la portata del circuito di riscaldamento non sia troppo bassa;
L18	Errore di programma
L19	Valvola gas: fiamma sentita per 10 secondi oltre la chiusura della valvola
L20	Valvola gas: fiamma sentita prima dell’apertura della valvola gas.
L21	Apparecchio in errore “E” da più di 20 ore.	Controllare l’ultimo errore visualizzato nella scheda.
L25	U1 e U6 incrementano la propria temperatura troppo velocemente.	Controllare che la portata del circuito di riscaldamento non sia troppo bassa; Controllare che la pompa sia in funzione;
L32	Errore di programma
L33	Errore di rotazione del ventilatore	Controllare che sia alimentato a 300 Vdc.
L45	Tempo di carica del circuito riscaldamento, maggiore di 10 minuti.	Controllare la pressione di taratura del pressostato, deve apparire FILL quando la pressione scende sotto a 0,6 bar; controllare che non vi siano fughe d’acqua dall’impianto di riscaldamento
L46	Carico Circuito riscaldamento ripetuto per 16 volte in 24 ore	Controllare la pressione di taratura del pressostato, deve apparire FILL quando la pressione scende sotto a 0,6 bar, e deve scompaire quando la pressione sale sopra 1,5 bar; controllare che non vi siano fughe d’acqua dall’impianto di riscaldamento
L47	Circuito elettrico del sensore di temperatura fumi U7 aperto per più di 60 minuti	Controllare che la resistenza elettrica del sensore fumi combini con il grafico di cui al capitolo 8.11

Codice “E”	Descrizione	Verifiche	Soluzioni
E01	Circuito sensore temperatura apparecchio U1, interrotto	Controllare che la resistenza elettrica del sensore combini con il grafico di cui al capitolo 8.11; controllare i cavi elettrici di collegamento fra la sonda e la scheda di comando	Se la resistenza elettrica della sonda non combina occorre sostituirla; se il circuito elettrico è danneggiato occorre ripararlo; Se nessuno dei due casi precedenti, sostituire la scheda di comando e controllo
E02	Circuito sensore temperatura mandata apparecchio U2, interrotto	Controllare che la resistenza elettrica del sensore combini con il grafico di cui al capitolo 8.11; controllare i cavi elettrici di collegamento fra la sonda e la scheda di comando	Se la resistenza elettrica della sonda non combina occorre sostituirla; se il circuito elettrico è danneggiato occorre ripararlo; Se nessuno dei due casi precedenti, sostituire la scheda di comando e controllo
E04	Circuito sensore temperatura ritorno riscaldamento U8, interrotto	Controllare che la resistenza elettrica del sensore combini con il grafico di cui al capitolo 8.11; controllare i cavi elettrici di collegamento fra la sonda e la scheda di comando	Se la resistenza elettrica della sonda non combina occorre sostituirla; se il circuito elettrico è danneggiato occorre ripararlo; Se nessuno dei due casi precedenti, sostituire la scheda di comando e controllo
E07	Circuito sensore temperatura bollitore U3, interrotto	Controllare che la resistenza elettrica del sensore combini con il grafico di cui al capitolo 8.11; controllare i cavi elettrici di collegamento fra la sonda e la scheda di comando Al cambio scheda di comando verificare che il parametro “DS” sia impostato correttamente in base al modello della caldaia.	Se la resistenza elettrica della sonda non combina occorre sostituirla; se il circuito elettrico è danneggiato occorre ripararlo; Se nessuno dei due casi precedenti, sostituire la scheda di comando e controllo
E08	Circuito sensore temperatura apparecchio U6, interrotto	Controllare che la resistenza elettrica del sensore combini con il grafico di cui al capitolo 8.11; controllare i cavi elettrici di collegamento fra la sonda e la scheda di comando	Se la resistenza elettrica della sonda non combina occorre sostituirla; se il circuito elettrico è danneggiato occorre ripararlo; Se nessuno dei due casi precedenti, sostituire la scheda di comando e controllo
E11	Circuito sensore temperatura apparecchio U1, in cortocircuito	Controllare che la resistenza elettrica del sensore combini con il grafico di cui al capitolo 8.11; controllare i cavi elettrici di collegamento fra la sonda e la scheda di comando	Se la resistenza elettrica della sonda non combina, occorre sostituirla; se il circuito elettrico è danneggiato occorre ripararlo; Se nessuno dei due casi precedenti, sostituire la scheda di comando e controllo
E12	Circuito sensore temperatura mandata apparecchio U2, in cortocircuito	Controllare che la resistenza elettrica del sensore combini con il grafico di cui al capitolo 8.11; controllare i cavi elettrici di collegamento fra la sonda e la scheda di comando	Se la resistenza elettrica della sonda non combina, occorre sostituirla; se il circuito elettrico è danneggiato occorre ripararlo; Se nessuno dei due casi precedenti, sostituire la scheda di comando e controllo
E13	Misura di temperatura errata		Sostituire la scheda di comando e controllo
E14	Circuito sensore temperatura ritorno riscaldamento U8, in cortocircuito	Controllare che la resistenza elettrica del sensore combini con il grafico di cui al capitolo 8.11; controllare i cavi elettrici di collegamento fra la sonda e la scheda di comando	Se la resistenza elettrica della sonda non combina, occorre sostituirla; se il circuito elettrico è danneggiato occorre ripararlo; Se nessuno dei due casi precedenti, sostituire la scheda di comando e controllo
E15	Circuito sensore temperatura esterna U4, in cortocircuito	Controllare che la resistenza elettrica del sensore combini con il grafico di cui al capitolo 8.12; controllare i cavi elettrici di collegamento fra la sonda e la scheda di comando	Se la resistenza elettrica della sonda non combina, occorre sostituirla; se il circuito elettrico è danneggiato occorre ripararlo; Se nessuno dei due casi precedenti, sostituire la scheda di comando e controllo
E16	Misura di temperatura errata		Sostituire la scheda di comando e controllo
E17	Circuito sensore temperatura bollitore U3, in cortocircuito	Controllare che la resistenza elettrica del sensore combini con il grafico di cui al capitolo 8.11; controllare i cavi elettrici di collegamento fra la sonda e la scheda di comando	Se la resistenza elettrica della sonda non combina, occorre sostituirla; se il circuito elettrico è danneggiato, occorre ripararlo; Se nessuno dei due casi precedenti, sostituire la scheda di comando e controllo
E18	Circuito sensore temperatura apparecchio U6, in cortocircuito	Controllare che la resistenza elettrica del sensore combini, controllare i cavi elettrici di collegamento fra la sonda e la scheda di comando	Se la resistenza elettrica della sonda non combina, occorre sostituirla; se il circuito elettrico è danneggiato, occorre ripararlo; Se nessuno dei due casi precedenti, sostituire la scheda di comando e controllo
E19	Memoria E2prom danneggiata		Sostituire la scheda di comando e controllo
E20	Presenza fiamma con valvola gas chiusa		Sostituire la valvola del gas
E21	Fase e neutro, invertiti		Invertire fase e neutro
E22	Frequenza di rete differente da 50Hz	Fare controllare la frequenza elettrica dell’impianto	Se la frequenza di rete è differente da 50Hz rivolgersi all’ente di distribuzione elettrica; se la frequenza di rete è 50Hz, sostituire la scheda di comando e controllo
E23	Assenza del collegamento di terra	Fare controllare la corretta messa a terra dell’impianto	Ripristinare la corretta messa a terra dell’impianto. Se la messa a terra è già efficiente, sostituire la scheda di comando e controllo
E30	Misura di temperatura errata		Sostituire la scheda di comando e controllo
E31	Misura di temperatura errata		Sostituire la scheda di comando e controllo
E32	Misura di temperatura errata		Sostituire la scheda di comando e controllo
E33	Misura di temperatura errata		Sostituire la scheda di comando e controllo
E42	Errore di programma o messa a terra inefficiente	Fare controllare la corretta messa a terra dell’impainto	Ripristinare la corretta messa a terra dell’impianto. Se la messa a terra è già efficiente, sostituire la scheda di comando e controllo
E50	Errore di selezione di TIPO apparecchio	Controllare i commutatori SWITCHES	Se i selettori sono correttamente posizionati, sostituire la scheda di comando e controllo
E51	Pulsante Reset premuto troppo di frequente in breve tempo

Codici di Errore Caldaia Alta Potenza Cosmogas modello MYdens T

La gamma MYdens T, con potenze da 60 a 280 kW, è composta da generatori di calore a condensazione modulanti ad alta potenza, progettati per garantire massima efficienza energetica e un’ottimizzazione intelligente della potenza erogata. Il design compatto e la possibilità di installazione in cascata verticale permettono di ridurre l’ingombro, rendendola ideale per impianti con spazi limitati e necessità di elevata modulazione.

Grazie a un rapporto di modulazione fino a 1:20, al controllo avanzato in cascata e alla tecnologia COSMOMIX per la miscelazione aria/gas, MYdens T assicura prestazioni elevate, consumi ridotti e un funzionamento sempre ottimizzato in base al fabbisogno termico effettivo.

Di seguito trovi l’elenco dei codici di errore specifici per il modello MYdens T, utili per individuare eventuali anomalie e facilitare la manutenzione.

Blocco	Descrizione blocco	Verifiche	Soluzioni
Loc 1	Mancata rilevazione di fiamma dopo cinque tentativi successivi di accensione	Controllare la pressione del gas in alimentazione (vedere caitolo 6.7). Scintille sugli elettrodi di accensione. Alimentazione elettrica di 230Vac alla valvola del gas. Controllare se il bruciatore si accende e si spegne al termine del tentativo di accensione, che la corrente di ionizzazione sia ad un valore superiore a 4 (vedere capitolo 8.15). Controllare che la resistenza elettrica delle due bobine della valvola gas corrispondano ai valori di 0,88 Kohm e 6,59 Kohm. Controllare che il CO2 sia ad un valore corretto (capitolo 6.8)	Se la pressione in alimentazione non è corretta occorre operare a monte dell’apparecchio per ripristinarla. Ripristinare il corretto posizionamento degli elettrodi. Se la corrente alla valvola del gas non è 230Vac occorre sostituire la scheda di comando; Se la corrente di ionizzazione non è superiore a 4 occorre verificare il CO2 (vedere capitolo 6.8) e ripristinare il valore corretto. Verificare la candeletta di ionizzazione e se del caso sostituirla. Verificare l’integrità dei cavi del circuito elettrico della corrente di ionizzazione. Se il valore di CO2 non corrisponde occorre ripristinarlo. Se la resistenza non corrisponde occorre sostituire la valvola gas.
Loc 2	Valvola gas non alimentata durante i tentativi di accensione	Controllare che il termostato di sicurezza acqua calda non sia intervenuto. Controllare che il fusibile di sicurezza temperatura gas combusti non sia intervenuto	ATTENZIONE!!! Se interviene il fusibile di sicurezza temperatura gas combusti, prima di sostituirlo, è obbligatorio contattare il costruttore dell’apparecchio, onde evitare gravi danni allo scambiatore.
Loc 3	Valvola gas perde alimentazione elettrica durante funzionamento	Controllare il buono stato dei cavi elettrici di collegamento fra valvola gas e scheda di comando	Se i fili non sono collegati correttamente occorre ripristinare le connessioni. Se i collegamenti sono in buono stato provare a sostituire la valvola gas o la scheda di comando;
Loc 4	Guasto al relè di comando della valvola del gas	Controllare il buono stato dei cavi elettrici di collegamento fra valvola gas e scheda di comando	Se i fili non sono collegati correttamente occorre ripristinare le connessioni. Se i collegamenti sono in buono stato provare a sostituire la valvola gas o la scheda di comando;
Loc 5	Circuito valvola gas	Controllare che il termostato di sicurezza acqua calda non sia intervenuto. Controllare che il fusibile di sicurezza temperatura gas combusti non sia intervenuto.	ATTENZIONE!!! Se interviene il fusibile di sicurezza temperatura gas combusti, prima di sostituirlo, è obbligatorio contattare il costruttore dell’apparecchio, onde evitare gravi danni allo scambiatore
Loc 6	Errore apertura relè di sicurezza.		Sostituire la scheda di comando.
Loc 7	Errore di chiusura relè di sicurezza.		Sostituire la scheda di comando.
Loc 11	Errore di blocco superiore a 20 ore	Premere il tasto RESET per vedere il tipo di errore (Err) e procedere di conseguenza.
Loc 12	Errore ventilatore	Controllare che sia alimentato a 230Vdc. Controllare il buono stato del collegamento PWM al ventilatore. Controllare il buono stato dei cavi elettrici di collegamento al ventilatore	Se l’alimentazione non corrisponde sostituire la scheda di comando. Se non c’è dialogo PWM al ventilatore sostituire la scheda di comando. Provare a sostituire il ventilatore.
Loc 13	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando
Loc 14	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando
Loc 15	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando
Loc 16	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando
Loc 17	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando
Loc 18	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando
Loc 19	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando
Loc 20	Perso la fiamma per tre volte	Controllare che la corrente di ionizzazione sia ad un valore superiore a 4 (vedere capitolo 8.15) Controllare che lo scarico dei fumi sia opportunamente protetto da ostruzioni causate da folate di vento.	Se la corrente di ionizzazione non è superiore a 4 occorre verificare il CO2 (vedere capitolo 6.8) e ripristinare il valore corretto. Verificare la candeletta di ionizzazione e se del caso sostituirla. Verificare l’integrità dei cavi del circuito elettrico della corrente di ionizzazione. Se lo scarico dei fumi è posizionato in parete verticale occorre proteggerlo con una griglia antivento. Se lo scarico dei fumi è posizionato sopra al tetto verificare che non si trovi in una zona di riflusso e che un eventuale comignolo antivento sia realmente efficiente
Loc 21	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Loc 22	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Loc 23	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Loc 24	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Loc 25	Circuito valvola gas	Controllare che il termostato di sicurezza acqua calda non sia intervenuto. Controllare che il fusibile di sicurezza temperatura gas combusti non sia intervenuto.	ATTENZIONE!!! Se interviene il fusibile di sicurezza temperatura gas combusti, prima di sostituirlo, è obbligatorio contattare il costruttore dell’apparecchio, onde evitare gravi danni allo scambiatore.
Loc 26	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Loc 27	Fiamma presente con valvola gas chiusa		Sostituire la valvola gas
Loc 28	Fiamma presente con valvola gas chiusa		Sostituire la valvola gas
Loc 29	Circuito pressostato scarico fumi o dispositivi sicurezza esterna	Verificare la connessione al dispositivo di sicurezza esterno. Controllare che il pressostato contro ostruzione scarico non sia intervenuto. Verificare eventuale ostruzione allo scarico fumi	Controllare i dispositivi esterni collegati ai morsetti “103” e “104” Controllare il pressostato contro ostruzione scarico e se del caso sostituirlo. Eliminare eventuali ostruzioni allo scarico fumi.
Loc 30	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Loc 31	Perso la fiamma per tre volte	Verificare pressione/portata gas. Controllare il buono stato dell’elettrodo di rilevazione. Controllare che lo scarico dei fumi sia opportunamente protetto da ostruzioni causate da folate di vento. Verificare eventuale ricircolo fumi.	Ripristinare correta pressione/portata gas. Provare a sostituire l’elettrodo di rilevazione. Verificare e se del caso eliminare qualsiasi ostruzione dai condotti di aspirazione aria e scarico fumi. Cercare la causa del ricircolo fumi
Loc 32	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Loc 33	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Loc 34	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Loc 35	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Loc 36	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Loc 37	Circuito pressostato scarico fumi o dispositivi sicurezza esterna	Verificare la connessione al dispositivo di sicurezza esterno. Controllare che il pressostato contro ostruzione scarico non sia intervenuto. Verificare eventuale ostruzione allo scarico fumi	Controllare i dispositivi esterni collegati ai morsetti “103” e “104”. Controllare il pressostato contro ostruzione scarico e se del caso sostituirlo. Eliminare eventuali ostruzioni allo scarico fumi.
Loc 38	8 Il sensore dei fumi non incrementa la temperatura quando il bruciatore si accende	Controllare che la resistenza del sensore combini con il grafico di cui al capitolo 8.17 Controllare che il sensore fumi (parametro 1006) incrementa la temperatura quando il bruciatore si accende.	Se il sensore non soddisfa il requisito occorre sostituirlo Se la temperatura non cresce, sostituire il sensore o la scheda di comando.

Una volta visualizzato il tipo di “Loc” avvenuto ed eseguite le opportune verifiche e soluzioni, ripristinare l’apparecchio tenendo premuto il tasto RESET

Errore	Descrizione errore	Verifiche	Soluzioni
Err 0		Verificare il buono stato del fusibile della scheda di controllo (“B” Figura 7-3). Verificare il corretto funzionamento di tutti i sensori di temperatura	Sostituire il fusibile della scheda di comando. Sostituire eventuali sensori malfunzionanti oppure sostituire la scheda di comando.
Err 45	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 46	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 47	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 48	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 49	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 50	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 51	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 52	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 53	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 54	Fiamma sentita in un momento in cui non ci dovrebbe essere		Sostituire la scheda di comando.
Err 55	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 56	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 57	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 58	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 59	Bassa pressione acqua	Verificare la pressione dell’impianto e se del caso aumentarla. Controllare che non vi siano fughe d’acqua dall’impianto.	Se la pressione rilevata è superiore al parametro 3022, sostituire il misuratore di pressione. Se l’impianto ha una perdita, occorre ripararla.
Err 60	Massima temperatura fumi. ATTENZIONE!!! Se il blocco si ripete per più di una volta al giorno, spegnere l’apparecchio e contattare un centro assistenza qualificato. NON TENTARE DI RIPRISTINARLO.	Verificare che non ci sia dell’aria nel circuito del riscaldamento; eseguire eventuali sfiati dai radiatori più alti; Verificare che la pompa di circolazione funzioni correttamente; Controllare che la temperatura fumi non sia più alta di 30°C della temperatura di ritorno. Eseguire una misura del rendimento dell’apparecchio, deve corrispondere a quanto dichiarato nelle caratteristiche tecniche.	Sfiatare l’aria dall’apparecchio. Se la pompa non funziona occorre sostituirla. Se il delta fra temperatura di ritorno e temperatura fumi è superiore a 30°C contattare un centro assistenza qualificato. Se il rendimento non corrisponde ai dati a fine manuale, probabilmente lo scambiatore di calore primario è sporco o dal lato fumi o dal lato acqua. Eseguirne la pulizia e fare nuovamente una verifica del rendimento.
Err 61	Temperatura di ritorno superiore a temperatura di mandata.	Controllare che la resistenza del sensore combini con il grafico di cui al capitolo 8.17	Se la resistenza elettrica del sensore non combina, occorre sostituirlo
Err 62	Errore sensore di livello condensa	Controllare che il condotto di scarico condensa non sia ostruito. Controllare il buono stato del prodotto nel neutralizzatore di condensa.	Liberare il condotto di scarico condensa da qualsiasi ostruzione. Sostituire il prodotto contenuto nel neutralizzatore di condensa.
Err 64	Errore segnale di frequenza o errore di comunicazione WD	Verificare la frequenza del segnale. Deve essere tra 48 e 52 Hz. Verificare la messa a terra e che il neutro sia a 0 volt.	Se la frequenza non rientra tra i valori, chiedere al fornitore di elettricità. Diversamente provare a sostituire la scheda di comando. Se il neutro non è a zero volt occorre operare per il ripristino dell’alimentazione elettrica corretta. Se il neutro è a zero volt, provare a sostituire la scheda.
Err 65	Polarità invertita fra fase e neutro.	Verificare la corretta polarità fra fase e neutro	Invertire la polarità fra fase e neutro.
Err 66	Errore segnale di frequenza.	Verificare la frequenza del segnale. Deve essere tra 48 e 52 Hz. Verificare la messa a terra e che il neutro sia a 0 volt.	Se la frequenza non rientra tra i valori, chiedere al fornitore di elettricità. Diversamente provare a sostituire la scheda di comando. Se il neutro non è a zero volt occorre operare per il ripristino dell’alimentazione elettrica corretta. Se il neutro è a zero volt, provare a sostituire la scheda.
Err 67	Errore messa a terra	Verificare la corretta messa a terra dell’apparecchio.	Ripristinare la corretta messa a terra dell’apparecchio.
Err 68	Errore di comunicazione watchdog		Sostituire la scheda di comando.
Err 72	Circuito sensore di mandata aperto. Malfunzionamento dello scambiatore	Controllare che la resistenza del sensore combini con il grafico di cui al capitolo 8.17	Se la resistenza elettrica del sensore non combina, occorre sostituirlo. Se il termofusibile di protezione scambiatore è intervenuto (il contatto è aperto) occorre sostituire lo scambiatore.
Err 73	Circuito sensore di ritorno aperto	Controllare che la resistenza del sensore combini con il grafico di cui al capitolo 8.17	Se la resistenza elettrica del sensore non combina, occorre sostituirlo.
Err 76	Circuito sensore A.C.S. aperto	Controllare che la resistenza del sensore combini con il grafico di cui al capitolo 8.17	Se la resistenza elettrica del sensore non combina, occorre sostituirlo.
Err 80	Circuito sensore di mandata in cortocircuito	Controllare che la resistenza del sensore combini con il grafico di cui al capitolo 8.17	Se la resistenza elettrica del sensore non combina, occorre sostituirlo.
Err 81	Circuito sensore di ritorno in cortocircuito	Controllare che la resistenza del sensore combini con il grafico di cui al capitolo 8.17	Se la resistenza elettrica del sensore non combina, occorre sostituirlo.
Err 84	Circuito sensore A.C.S. in cortocircuito	Controllare che la resistenza del sensore combini con il grafico di cui al capitolo 8.17	Se la resistenza elettrica del sensore non combina, occorre sostituirlo.
Err 86	Circuito sensore fumi in cortocircuito	Controllare che la resistenza del sensore combini con il grafico di cui al capitolo 8.17	Se la resistenza elettrica del sensore non combina, occorre sostituirlo.
Err 87	Errore tasto RESET	Tasto RESET premuto troppe volte in 60 secondi	Spegnere e riaccendere l’apparecchio.
Err 93	Errore selezione apparecchio	Verificare la lista dei parametri 3000
Err 107	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 108	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 109	Errore ai bruciatori 2, 3 o 4	Quando il bruciatore 1 (MASTER) va in blocco generale, ferma i bruciatori 2, 3 e 4 generando l’errore 109	Risolvere errore al bruciatore 1 (MASTER).
Err 110	Errore valvola flapper non aperta	Verificare eventuale ostruzione allo scarico fumi Verificare il buono stato della valvola flapper (“31” Figura 3-2)	Eliminare eventuali ostruzioni allo scarico fumi Se la valvola flapper non funziona occorre sostituirla.
Err 111	Errore valvola flapper non chiusa. Errore relativo all’ingresso del flapper	Verificare il buono stato della valvola flapper (“31” Figura 3-2) Controllare che il parametro 3005 sia impostato a 0 oppure a 4	Se la valvola flapper non funziona occorre sostituirla. Se il parametro 3005 è 0 oppure 4, sostituire la scheda di comando.
Err 113	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 114	Portata acqua troppo bassa	Verificare la portata al bruciatore (parametro 1062), deve essere maggiore del parametro 3035	Aumentare la portata d’acqua all’impianto. Verificare e se del caso eliminare qualsiasi ostruzione nell’impianto.
Err 115	Errore software scheda master		Resettare tramite parametro 3013.
Err 116	Errore di comunicazione	Controllare il funzionamento della Comunicazione BUS. Controllare che arrivi alimentazione elettrica a tutti i bruciator	Ripristinare la comunicazione BUS. Ripristinare l’alimentazione elettrica a tutti i bruciator
No Conn	Errore Microprocessore	Verificare che i fili del misuratore di pressione non siano in corto circuito Verificare che i fili del misuratore di portata non siano in corto circuito Verificare che il display sia connesso al master	Se è in cortocircuito ripristinare, se non è in cortocircuito sostituire il misuratore di pressione (o disconnetterlo tramite il menù 3000) Se è in cortocircuito ripristinare, se non è in cortocircuito sostituire il misuratore di portata (o disconnetterlo tramite il menù 3000) Ripristinare la connessione tra display e master Se non è nessuno dei suddetti casi sostituire la scheda di comando e/o il display.

Una volta visualizzato il tipo di “Err” avvenuto è possibile ripristinare l’apparecchio solo risolvendo la causa dell’anomalia. Contattare un tecnico professionalmente qualificato.

Codici di Errore Caldaia Alta Potenza Cosmogas modello Mega H

La gamma MEGA H di Cosmogas rappresenta una soluzione avanzata per la produzione di calore ad alta potenza, grazie alla tecnologia a condensazione modulante e a un monobruciatore a basse emissioni inquinanti. Con una portata termica fino a 1000 kW, questi generatori ecologici sono ideali per centrali termiche di grandi dimensioni, garantendo efficienza e riduzione dei consumi.

Progettata per offrire massima versatilità, MEGA H può essere installata sia in locali tecnici interni che in spazi esterni parzialmente protetti, rispettando le normative di sicurezza vigenti. Grazie alla sua flessibilità di potenza e configurazione, è la scelta ideale per la riqualificazione di edifici commerciali e abitativi, adattandosi facilmente a impianti centralizzati esistenti o nuovi.

Di seguito troverai l’elenco completo dei codici di errore per il modello MEGA H, utili per individuare eventuali anomalie e agevolare le operazioni di manutenzione

Blocco	Descrizione blocco	Verifiche	Soluzioni
Loc 1	Mancata rilevazione di fiamma dopo cinque tentativi successivi di accensione	Controllare la pressione del gas in alimentazione (vedere caitolo 6.7). Scintille sugli elettrodi di accensione. Alimentazione elettrica di 230Vac alla valvola del gas. Controllare se il bruciatore si accende e si spegne al termine del tentativo di accensione, che la corrente di ionizzazione sia ad un valore superiore a 4 (vedere capitolo 8.15). Controllare che la resistenza elettrica delle due bobine della valvola gas corrispondano ai valori di 0,88 Kohm e 6,59 Kohm. Controllare che il CO2 sia ad un valore corretto (capitolo 6.8)	Se la pressione in alimentazione non è corretta occorre operare a monte dell’apparecchio per ripristinarla. Ripristinare il corretto posizionamento degli elettrodi. Se la corrente alla valvola del gas non è 230Vac occorre sostituire la scheda di comando; Se la corrente di ionizzazione non è superiore a 4 occorre verificare il CO2 (vedere capitolo 6.8) e ripristinare il valore corretto. Verificare la candeletta di ionizzazione e se del caso sostituirla. Verificare l’integrità dei cavi del circuito elettrico della corrente di ionizzazione. Se il valore di CO2 non corrisponde occorre ripristinarlo. Se la resistenza non corrisponde occorre sostituire la valvola gas.
Loc 2	Valvola gas non alimentata durante i tentativi di accensione	Controllare che il termostato di sicurezza acqua calda non sia intervenuto. Controllare che il fusibile di sicurezza temperatura gas combusti non sia intervenuto	ATTENZIONE!!! Se interviene il fusibile di sicurezza temperatura gas combusti, prima di sostituirlo, è obbligatorio contattare il costruttore dell’apparecchio, onde evitare gravi danni allo scambiatore.
Loc 3	Valvola gas perde alimentazione elettrica durante funzionamento	Controllare il buono stato dei cavi elettrici di collegamento fra valvola gas e scheda di comando	Se i fili non sono collegati correttamente occorre ripristinare le connessioni. Se i collegamenti sono in buono stato provare a sostituire la valvola gas o la scheda di comando;
Loc 4	Guasto al relè di comando della valvola del gas	Controllare il buono stato dei cavi elettrici di collegamento fra valvola gas e scheda di comando	Se i fili non sono collegati correttamente occorre ripristinare le connessioni. Se i collegamenti sono in buono stato provare a sostituire la valvola gas o la scheda di comando;
Loc 5	Circuito valvola gas	Controllare che il termostato di sicurezza acqua calda non sia intervenuto. Controllare che il fusibile di sicurezza temperatura gas combusti non sia intervenuto.	ATTENZIONE!!! Se interviene il fusibile di sicurezza temperatura gas combusti, prima di sostituirlo, è obbligatorio contattare il costruttore dell’apparecchio, onde evitare gravi danni allo scambiatore
Loc 6	Errore apertura relè di sicurezza.		Sostituire la scheda di comando.
Loc 7	Errore di chiusura relè di sicurezza.		Sostituire la scheda di comando.
Loc 11	Errore di blocco superiore a 20 ore	Premere il tasto RESET per vedere il tipo di errore (Err) e procedere di conseguenza.
Loc 12	Errore ventilatore	Controllare che sia alimentato a 230Vdc. Controllare il buono stato del collegamento PWM al ventilatore. Controllare il buono stato dei cavi elettrici di collegamento al ventilatore	Se l’alimentazione non corrisponde sostituire la scheda di comando. Se non c’è dialogo PWM al ventilatore sostituire la scheda di comando. Provare a sostituire il ventilatore.
Loc 13	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando
Loc 14	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando
Loc 15	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando
Loc 16	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando
Loc 17	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando
Loc 18	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando
Loc 19	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando
Loc 20	Perso la fiamma per tre volte	Controllare che la corrente di ionizzazione sia ad un valore superiore a 4 (vedere capitolo 8.15) Controllare che lo scarico dei fumi sia opportunamente protetto da ostruzioni causate da folate di vento.	Se la corrente di ionizzazione non è superiore a 4 occorre verificare il CO2 (vedere capitolo 6.8) e ripristinare il valore corretto. Verificare la candeletta di ionizzazione e se del caso sostituirla. Verificare l’integrità dei cavi del circuito elettrico della corrente di ionizzazione. Se lo scarico dei fumi è posizionato in parete verticale occorre proteggerlo con una griglia antivento. Se lo scarico dei fumi è posizionato sopra al tetto verificare che non si trovi in una zona di riflusso e che un eventuale comignolo antivento sia realmente efficiente
Loc 21	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Loc 22	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Loc 23	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Loc 24	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Loc 25	Circuito valvola gas	Controllare che il termostato di sicurezza acqua calda non sia intervenuto. Controllare che il fusibile di sicurezza temperatura gas combusti non sia intervenuto.	ATTENZIONE!!! Se interviene il fusibile di sicurezza temperatura gas combusti, prima di sostituirlo, è obbligatorio contattare il costruttore dell’apparecchio, onde evitare gravi danni allo scambiatore.
Loc 26	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Loc 27	Fiamma presente con valvola gas chiusa		Sostituire la valvola gas
Loc 28	Fiamma presente con valvola gas chiusa		Sostituire la valvola gas
Loc 29	Circuito pressostato scarico fumi o dispositivi sicurezza esterna	Verificare la connessione al dispositivo di sicurezza esterno. Controllare che il pressostato contro ostruzione scarico non sia intervenuto. Verificare eventuale ostruzione allo scarico fumi	Controllare i dispositivi esterni collegati ai morsetti “103” e “104”. Controllare il pressostato contro ostruzione scarico e se del caso sostituirlo. Eliminare eventuali ostruzioni allo scarico fumi.
Loc 30	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Loc 31	Perso la fiamma per tre volte	Verificare pressione/portata gas. Controllare il buono stato dell’elettrodo di rilevazione. Controllare che lo scarico dei fumi sia opportunamente protetto da ostruzioni causate da folate di vento. Verificare eventuale ricircolo fumi.	Ripristinare correta pressione/portata gas. Provare a sostituire l’elettrodo di rilevazione. Verificare e se del caso eliminare qualsiasi ostruzione dai condotti di aspirazione aria e scarico fumi. Cercare la causa del ricircolo fumi
Loc 32	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Loc 33	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Loc 34	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Loc 35	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Loc 36	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Loc 37	Circuito pressostato scarico fumi o dispositivi sicurezza esterna	Verificare la connessione al dispositivo di sicurezza esterno. Controllare che il pressostato contro ostruzione scarico non sia intervenuto. Verificare eventuale ostruzione allo scarico fumi	Controllare i dispositivi esterni collegati ai morsetti “103” e “104”. Controllare il pressostato contro ostruzione scarico e se del caso sostituirlo. Eliminare eventuali ostruzioni allo scarico fumi.
Loc 38	8 Il sensore dei fumi non incrementa la temperatura quando il bruciatore si accende	Controllare che la resistenza del sensore combini con il grafico di cui al capitolo 8.17 Controllare che il sensore fumi (parametro 1006) incrementa la temperatura quando il bruciatore si accende.	Se il sensore non soddisfa il requisito occorre sostituirlo Se la temperatura non cresce, sostituire il sensore o la scheda di comando.

Errore	Descrizione errore	Verifiche	Soluzioni
Err 0		Verificare il buono stato del fusibile della scheda di controllo (“B” Figura 7-3). Verificare il corretto funzionamento di tutti i sensori di temperatura	Sostituire il fusibile della scheda di comando. Sostituire eventuali sensori malfunzionanti oppure sostituire la scheda di comando.
Err 45	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 46	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 47	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 48	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 49	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 50	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 51	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 52	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 53	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 54	Fiamma sentita in un momento in cui non ci dovrebbe essere		Sostituire la scheda di comando.
Err 55	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 56	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 57	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 58	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 59	Bassa pressione acqua	Verificare la pressione dell’impianto e se del caso aumentarla. Controllare che non vi siano fughe d’acqua dall’impianto.	Se la pressione rilevata è superiore al parametro 3022, sostituire il misuratore di pressione. Se l’impianto ha una perdita, occorre ripararla.
Err 60	Massima temperatura fumi. ATTENZIONE!!! Se il blocco si ripete per più di una volta al giorno, spegnere l’apparecchio e contattare un centro assistenza qualificato. NON TENTARE DI RIPRISTINARLO.	Verificare che non ci sia dell’aria nel circuito del riscaldamento; eseguire eventuali sfiati dai radiatori più alti; Verificare che la pompa di circolazione funzioni correttamente; Controllare che la temperatura fumi non sia più alta di 30°C della temperatura di ritorno. Eseguire una misura del rendimento dell’apparecchio, deve corrispondere a quanto dichiarato nelle caratteristiche tecniche.	Sfiatare l’aria dall’apparecchio. Se la pompa non funziona occorre sostituirla. Se il delta fra temperatura di ritorno e temperatura fumi è superiore a 30°C contattare un centro assistenza qualificato. Se il rendimento non corrisponde ai dati a fine manuale, probabilmente lo scambiatore di calore primario è sporco o dal lato fumi o dal lato acqua. Eseguirne la pulizia e fare nuovamente una verifica del rendimento.
Err 61	Temperatura di ritorno superiore a temperatura di mandata.	Controllare che la resistenza del sensore combini con il grafico di cui al capitolo 8.17	Se la resistenza elettrica del sensore non combina, occorre sostituirlo
Err 62	Errore sensore di livello condensa	Controllare che il condotto di scarico condensa non sia ostruito. Controllare il buono stato del prodotto nel neutralizzatore di condensa.	Liberare il condotto di scarico condensa da qualsiasi ostruzione. Sostituire il prodotto contenuto nel neutralizzatore di condensa.
Err 64	Errore segnale di frequenza o errore di comunicazione WD	Verificare la frequenza del segnale. Deve essere tra 48 e 52 Hz. Verificare la messa a terra e che il neutro sia a 0 volt.	Se la frequenza non rientra tra i valori, chiedere al fornitore di elettricità. Diversamente provare a sostituire la scheda di comando. Se il neutro non è a zero volt occorre operare per il ripristino dell’alimentazione elettrica corretta. Se il neutro è a zero volt, provare a sostituire la scheda.
Err 65	Polarità invertita fra fase e neutro.	Verificare la corretta polarità fra fase e neutro	Invertire la polarità fra fase e neutro.
Err 66	Errore segnale di frequenza.	Verificare la frequenza del segnale. Deve essere tra 48 e 52 Hz. Verificare la messa a terra e che il neutro sia a 0 volt.	Se la frequenza non rientra tra i valori, chiedere al fornitore di elettricità. Diversamente provare a sostituire la scheda di comando. Se il neutro non è a zero volt occorre operare per il ripristino dell’alimentazione elettrica corretta. Se il neutro è a zero volt, provare a sostituire la scheda.
Err 67	Errore messa a terra	Verificare la corretta messa a terra dell’apparecchio.	Ripristinare la corretta messa a terra dell’apparecchio.
Err 68	Errore di comunicazione watchdog		Sostituire la scheda di comando.
Err 72	Circuito sensore di mandata aperto. Malfunzionamento dello scambiatore	Controllare che la resistenza del sensore combini con il grafico di cui al capitolo 8.17	Se la resistenza elettrica del sensore non combina, occorre sostituirlo. Se il termofusibile di protezione scambiatore è intervenuto (il contatto è aperto) occorre sostituire lo scambiatore.
Err 73	Circuito sensore di ritorno aperto	Controllare che la resistenza del sensore combini con il grafico di cui al capitolo 8.17	Se la resistenza elettrica del sensore non combina, occorre sostituirlo.
Err 76	Circuito sensore A.C.S. aperto	Controllare che la resistenza del sensore combini con il grafico di cui al capitolo 8.17	Se la resistenza elettrica del sensore non combina, occorre sostituirlo.
Err 80	Circuito sensore di mandata in cortocircuito	Controllare che la resistenza del sensore combini con il grafico di cui al capitolo 8.17	Se la resistenza elettrica del sensore non combina, occorre sostituirlo.
Err 81	Circuito sensore di ritorno in cortocircuito	Controllare che la resistenza del sensore combini con il grafico di cui al capitolo 8.17	Se la resistenza elettrica del sensore non combina, occorre sostituirlo.
Err 84	Circuito sensore A.C.S. in cortocircuito	Controllare che la resistenza del sensore combini con il grafico di cui al capitolo 8.17	Se la resistenza elettrica del sensore non combina, occorre sostituirlo.
Err 86	Circuito sensore fumi in cortocircuito	Controllare che la resistenza del sensore combini con il grafico di cui al capitolo 8.17	Se la resistenza elettrica del sensore non combina, occorre sostituirlo.
Err 87	Errore tasto RESET	Tasto RESET premuto troppe volte in 60 secondi	Spegnere e riaccendere l’apparecchio.
Err 93	Errore selezione apparecchio	Verificare la lista dei parametri 3000
Err 107	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 108	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 109	Errore ai bruciatori 2, 3 o 4	Quando il bruciatore 1 (MASTER) va in blocco generale, ferma i bruciatori 2, 3 e 4 generando l’errore 109	Risolvere errore al bruciatore 1 (MASTER).
Err 110	Errore valvola flapper non aperta	Verificare eventuale ostruzione allo scarico fumi. Verificare il buono stato della valvola flapper (“31” Figura 3-2)	Eliminare eventuali ostruzioni allo scarico fumi. Se la valvola flapper non funziona occorre sostituirla.
Err 111	Errore valvola flapper non chiusa. Errore relativo all’ingresso del flapper	Verificare il buono stato della valvola flapper (“31” Figura 3-2) Controllare che il parametro 3005 sia impostato a 0 oppure a 4	Se la valvola flapper non funziona occorre sostituirla. Se il parametro 3005 è 0 oppure 4, sostituire la scheda di comando.
Err 113	Errore software interno alla scheda di comando		Sostituire la scheda di comando.
Err 114	Portata acqua troppo bassa	Verificare la portata al bruciatore (parametro 1062), deve essere maggiore del parametro 3035	Aumentare la portata d’acqua all’impianto. Verificare e se del caso eliminare qualsiasi ostruzione nell’impianto.
Err 115	Errore software scheda master		Resettare tramite parametro 3013.
Err 116	Errore di comunicazione	Controllare il funzionamento della Comunicazione BUS. Controllare che arrivi alimentazione elettrica a tutti i bruciator	Ripristinare la comunicazione BUS. Ripristinare l’alimentazione elettrica a tutti i bruciator
No Conn	Errore Microprocessore	Verificare che i fili del misuratore di pressione non siano in corto circuito Verificare che i fili del misuratore di portata non siano in corto circuito Verificare che il display sia connesso al master	Se è in cortocircuito ripristinare, se non è in cortocircuito sostituire il misuratore di pressione (o disconnetterlo tramite il menù 3000) Se è in cortocircuito ripristinare, se non è in cortocircuito sostituire il misuratore di portata (o disconnetterlo tramite il menù 3000) Ripristinare la connessione tra display e master Se non è nessuno dei suddetti casi sostituire la scheda di comando e/o il display.

Una volta visualizzato il tipo di “Err” avvenuto è possibile ripristinare l’apparecchio solo risolvendo la causa dell’anomalia. Contattare un tecnico professionalmente qualificato

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Codici di errore e problemi caldaie Beretta

admin — Wed, 02 Oct 2024 14:26:01 +0000

Gestire i problemi e i codici di errore delle caldaie Beretta richiede rapidità e competenze tecniche, poiché le cause dei malfunzionamenti possono essere molteplici. È essenziale individuare tempestivamente l’origine dei codici di errore delle caldaie Berette e delle problematiche dei vari componenti del sistema. Un intervento immediato, seguito dall’assistenza di tecnici specializzati, è fondamentale per garantire il corretto funzionamento della caldaia e prevenire ulteriori guasti. Digital Clima, operativa a Roma e dintorni, offre assistenza e installazione delle caldaie Beretta 24 ore su 24, 7 giorni su 7. Per ricevere supporto immediato, non esitare a contattare il nostro servizio clienti ai seguenti numeri: 06 290395 / 328 6972870 o invia una email all’indirizzo digitalclimaroma@libero.it. I nostri tecnici sono pronti ad assisterti in qualsiasi situazione.

Clicca sul nome del modello per leggere i codici di errore della Caldaia Beretta

Codici di Errore Caldaie Beretta modello Mynute X P
Codici di Errore Caldaie Beretta modello Exclusive X
Codici di Errore Caldaie Beretta modello Ciao X
Codici di Errore Caldaie Beretta modello Mynute Evo X
Codici di Errore Caldaie Beretta modello BLR
Codici di Errore Caldaie Beretta modello Exclusive Evo X
Codici di Errore Caldaie Beretta modello Ciao AT

DIGITAL CLIMA ASSISTENZA CALDAIE BERETTA ROMA

Per assicurare il corretto funzionamento e la sicurezza delle caldaie Beretta, Digital Clima offre un servizio di assistenza tecnica di alta qualità a Roma e nelle aree circostanti. Il nostro team è qualificato per gestire ogni necessità, dalla manutenzione ordinaria alle riparazioni più complesse che richiedono competenze specializzate. È fondamentale contattare tempestivamente i nostri esperti per affrontare efficacemente i problemi indicati dai codici di errore Beretta, garantendo un servizio continuo per ottimizzare le prestazioni del tuo impianto. Per assistenza immediata o necessità di installazione per le caldaie Beretta, non esitate a contattarci ai seguenti numeri: 06 290395 / 328 6972870 o inviateci una email a digitalclimaroma@libero.it. Siamo disponibili 7 giorni su 7, 24 ore su 24.

Codici di Errore Caldaie Beretta modello Mynute X P

La caldaia MYNUTE X P di Beretta combina un’efficienza elevata con una modulazione fino a 1:8 e un nuovo scambiatore in acciaio inox ad accesso frontale. Adatta sia per installazioni esterne che ad incasso, è caratterizzata da basse emissioni inquinanti (classe 6) e un circolatore modulante a basso consumo. Il sistema è compatibile con la gestione di impianti ibridi e offre la possibilità di intubare canne fumarie.

CODICE ERRORE	MESSAGGIO ERRORE	LED ROSSO	LED VERDE	ROSSO E VERDE	DESCRIZIONE TIPO ALLARME
E010	BLOCCO FIAMMA OCCLUSIONE SCARICO CONDENSA ALLARME SCARICO FUMI/ASPIRAZIONE ARIA OSTRUITO	ON			definitivo
E011	FIAMMA PARASSITA	lampeggiante 0,2 sec. acceso/0,2 spento			transitorio
E020	TERMOSTATO LIMITE	lampeggiante 0,5 sec. acceso/0,5 spento			definitivo
E030	ANOMALIA VENTILATORE	ON			definitivo
E040	TRASDUTTORE ACQUA – CARICARE IMPIANTO			ON	definitivo
E041	TRASDUTTORE ACQUA – CARICARE IMPIANTO		Lampeggiante 0,5 sec. acceso/0,5 spento		transitorio
E042	ANOMALIA TRASD PRESSIONE			ON	definitivo
E060	GUASTO SONDA BOLLITORE			Lampeggiante 0,5 sec. acceso/0,5 spento	transitorio
E061	SONDA BASSA BOLLITORE IMPIANTO SOLARE		Lampeggiante 0,5 sec. acceso/3 sec.spento		transitorio
E062	SONDA COLLETTORE IMPIANTO SOLARE		Lampeggiante 0,5 sec. acceso/3 sec.spento		transitorio
E070	ANOMALIA SONDA MANDATA SOVRATEMP SONDA MANDATA ALLARME DIFFERENZIALE SONDA MANDATA-RITORNO	ON			definitivo
E077	TERMOSTATO ACQUA ZONA P O ZONA 1 (QUANDO ABILITATA)	ON			transitorio
E080	ANOMALIA SONDA RITORNO/SOVRATEMP SONDA RITORNO/ ALLARME DIFFERENZIALE SONDA RITORNO-MANDATA	ON			definitivo
E084	ANOMALIA SONDA MANDATA ZONA 1		Lampeggiante 0,5 sec. acceso/3 sec.spento		transitorio
E086	ANOMALIA SONDA MANDATA ZONA P		Lampeggiante 0,5 sec. acceso/3 sec.spento		transitorio
E090	ANOMALIA SONDA FUMI/SOVRATEMPERATURA SONDA FUMI			Lampeggiante 0,5 sec. acceso/0,5 spento	transitorio
E091	PULIZIA SCAMBIATORE PRIMARIO			Lampeggiante 0,5 sec. acceso/0,5 spento	transitorio
E099	tentativi reset esauriti	si riferisce all’ultimo errore verificatosi	si riferisce all’ultimo errore verificatosi	si riferisce all’ultimo errore verificatosi	definitivo, on resettabile
<0,6 bar	pressione bassa verificare impianto		Lampeggiante 0,5 sec. acceso/3 sec.spento		segnalazione
3,0 bar	pressione alta verificare impianto		Lampeggiante 0,5 sec. acceso/3 sec.spento		segnalazione
COM	persa comunicaz scheda caldaia	ON			transitorio
COMP	persa comunicaz zona P		Lampeggiante 0,5 sec. acceso/3 sec.spento		transitorio
COM1	persa comunicaz zona 1		Lampeggiante 0,5 sec. acceso/3 sec.spento		transitorio
COMS	persa comunicaz solare		Lampeggiante 0,5 sec. acceso/3 sec.spento		transitorio
FWER	versione FW non compatibile		Lampeggiante 0,5 sec. acceso/3 sec.spento		definitivo
OBCD	orologio danneggiato		Lampeggiante 0,5 sec. acceso/3 sec.spento		segnalazione
OTER	errore config OTBus		Lampeggiante 0,5 sec. acceso/3 sec.spento

Segnalazioni Luminose

STATO CALDAIA	LED ROSSO	LED VERDE	ROSSO e VERDE	NOTE
Power-on			lampeggiante 0,5 sec. acceso/0,5 sec. spento	I led rosso e verde si accendono contemporaneamente
Ciclo di sfiato	Lampeggiante 0,5 sec acceso/1 sec. spento	Lampeggiante 0,5 sec acceso/1 sec. spento		I led rosso e verde si accendono sequenzialmente uno alla volta
Stato OFF		Lampeggiante 0,3 sec. acceso/0,5 sec. spento
Assenza di richiesta (stby)		Lampeggiante 0,3 sec. acceso/0,5 sec. spento
Transitorio accensione/ overtemperatura		Lampeggiante 0,3 sec. acceso/0,5 sec. spento
Presenza di fiamma		ON
Spazzacamino		ON		Con presenza di fiamma
Scaldamassetto		lampeggiante 1 sec acceso/1 sec. spento		I led rosso e verde si accendono in modo alternato

Codici di Errore Caldaie Beretta modello Exclusive X

La caldaia EXCLUSIVE X di Beretta rappresenta un modello altamente efficiente grazie al nuovo scambiatore primario in acciaio inox e al sistema di combustione ad iniezione elettronica ACC. Questo modello è ideale per installazioni all’esterno e ad incasso, con una gestione ibrida nativa e una modulazione elevata. Compatibile con miscele di gas naturale e idrogeno, assicura basse emissioni inquinanti. Inoltre, con l’aggiunta di una sonda esterna e il kit di remotazione, può raggiungere la classe energetica A+. Sotto, troverai i codici di errore specifici per il modello EXCLUSIVE X.

CODICE ERRORE	MESSAGGIO ERRORE	DESCRIZIONE TIPO ALLARME
E010	blocco fiamma/guasto elettronica ACF	definitivo
E011	fiamma parassita	transitorio
E020	termostato limite	definitivo
E030	anomalia ventilatore	definitivo
E040	anomalia ventilatore	definitivo
E041	trasduttore acqua – caricare l’impianto	transitorio
E042	anomalia trasduttore pressione acqua	definitivo
E060	guasto sonda bollitore	transitorio
E070	guasto sonda mandata • sovra temperatura sonda mandata • allarme differenziale sonda mandata-ritorno	transitorio • definitivo • definitivo
E077	termostato acqua zona principale	transitorio
E080	guasto sonda ritorno • sovra temperatura sonda ritorno • allarme differenziale sonda ritorno-mandata	transitorio • definitivo • definitivo
E090	guasto sonda fumi • sovra temperatura sonda fumi	transitorio • definitivo
E091	pulizia scambiatore primario	transitorio
E099	tentativi di sblocco esauriti	definitivo
—	pressione acqua bassa verificare l’impianto	transitorio
—	pressione acqua alta verificare l’impianto	transitorio
—	persa comunicazione scheda caldaia	transitorio
—	persa comunicazione scheda caldaia	transitorio

Elenco anomalie combustione

CODICE ERRORE	MESSAGGIO ERRORE	DESCRIZIONE TIPO ALLARME
E021	allarme iono	Si tratta di allarmi temporanei che se presenti più volte nell’arco di un’ora diventano definitivi; viene visualizzato l’allarme E097 e viene eseguita una post ventilazione di 45 secondi alla velocità massima del ventilatore. È sempre possibile sbloccare l’allarme prima del termine della post ventilazione
E022	allarme iono	Si tratta di allarmi temporanei che se presenti più volte nell’arco di un’ora diventano definitivi; viene visualizzato l’allarme E097 e viene eseguita una post ventilazione di 45 secondi alla velocità massima del ventilatore. È sempre possibile sbloccare l’allarme prima del termine della post ventilazione
E023	allarme iono	Si tratta di allarmi temporanei che se presenti più volte nell’arco di un’ora diventano definitivi; viene visualizzato l’allarme E097 e viene eseguita una post ventilazione di 45 secondi alla velocità massima del ventilatore. È sempre possibile sbloccare l’allarme prima del termine della post ventilazione
E024	allarme iono	Si tratta di allarmi temporanei che se presenti più volte nell’arco di un’ora diventano definitivi; viene visualizzato l’allarme E097 e viene eseguita una post ventilazione di 45 secondi alla velocità massima del ventilatore. È sempre possibile sbloccare l’allarme prima del termine della post ventilazione
E067	allarme iono	Si tratta di allarmi temporanei che se presenti più volte nell’arco di un’ora diventano definitivi; viene visualizzato l’allarme E097 e viene eseguita una post ventilazione di 45 secondi alla velocità massima del ventilatore. È sempre possibile sbloccare l’allarme prima del termine della post ventilazione
E088	allarme iono	Si tratta di allarmi temporanei che se presenti più volte nell’arco di un’ora diventano definitivi; viene visualizzato l’allarme E097 e viene eseguita una post ventilazione di 45 secondi alla velocità massima del ventilatore. È sempre possibile sbloccare l’allarme prima del termine della post ventilazione
E097	allarme iono	Si tratta di allarmi temporanei che se presenti più volte nell’arco di un’ora diventano definitivi; viene visualizzato l’allarme E097 e viene eseguita una post ventilazione di 45 secondi alla velocità massima del ventilatore. È sempre possibile sbloccare l’allarme prima del termine della post ventilazione
E085	combustione incoerente	Si tratta di allarmi temporanei che se presenti più volte nell’arco di un’ora diventano definitivi; viene visualizzato l’ultimo errore verificatosi e viene eseguita una post ventilazione di 2 minuti alla velocità massima del ventilatore. Non è possibile sbloccare l’allarme prima del termine della post ventilazione a meno che non si tolga alimentazione alla caldaia.
E094	combustione incoerente	Si tratta di allarmi temporanei che se presenti più volte nell’arco di un’ora diventano definitivi; viene visualizzato l’ultimo errore verificatosi e viene eseguita una post ventilazione di 2 minuti alla velocità massima del ventilatore. Non è possibile sbloccare l’allarme prima del termine della post ventilazione a meno che non si tolga alimentazione alla caldaia.
E095	combustione incoerente	Si tratta di allarmi temporanei che se presenti più volte nell’arco di un’ora diventano definitivi; viene visualizzato l’ultimo errore verificatosi e viene eseguita una post ventilazione di 2 minuti alla velocità massima del ventilatore. Non è possibile sbloccare l’allarme prima del termine della post ventilazione a meno che non si tolga alimentazione alla caldaia.
E058	anomalia tensione di rete	Si tratta di anomalie temporanee che inibiscono il ciclo di accensione.
E065	allarme corrente di modulazione	Si tratta di anomalie temporanee che inibiscono il ciclo di accensione.
E086	allarme ostruzione fumi	Anomalia temporanea segnalata durante la Post Ventilazione. Viene mantenuta una Post Ventilazione di 5 min alla massima velocità del ventilatore.

Codici di Errore Caldaie Beretta modello Ciao X

La caldaia CIAO X di Beretta è un modello compatto e versatile, progettato per adattarsi anche a piccoli spazi grazie al suo scambiatore di calore in acciaio inox, robusto e altamente efficiente. Dotata di un’interfaccia touchscreen intuitiva e moderna, ha un rapporto di modulazione 1:8 e raggiunge il 93% di efficienza stagionale. Funziona con miscele di gas naturale e idrogeno, fino al 20%, e può essere facilmente convertita a GPL. Di seguito troverai i codici di errore specifici per il modello CIAO X.

CODICE ERRORE	MESSAGGIO ERRORE	DESCRIZIONE TIPO ALLARME
E010	Blocco fiamma ● Occlusione scarico condensa ● Allarme scarico fumi/aspirazione aria ostruito	definitivo
E011	fiamma parassita	transitorio
E020	termostato limite	definitivo
E030	anomalia ventilatore	definitivo
E040	Caricare impianto	definitivo
E041	Caricare impianto	transitorio
E042	anomalia trasduttore pressione	definitivo
E060	Anomalia sonda bollitore	transitorio
E070	Anomalia sonda mandata Sovratemp sonda mandata Diff erenziale sonda mandata-ritorno	transitorio • definitivo • definitivo
E080	Anomalia sonda ritorno Sovratemp sonda ritorno Diff erenziale sonda ritorno-mandata	transitorio • definitivo • definitivo
E090	guasto sonda fumi	transitorio
E091	pulizia scambiatore primario	transitorio
A58	Anomalia tensione di rete bassa	transitorio
A59	Anomalia tensione di rete alta	transitorio
CFS	Chiamare Service	transitorio
SFS	Arresto per Service	transitorio
FIL	Pressione bassa verifi care impianto	segnalazione
>3,0 bar	Pressione alta verifi care impianto	segnalazione

Codici di Errore modello Mynute Evo X

La caldaia MYNUTE EVO X di Beretta è progettata per garantire alta efficienza grazie al suo scambiatore in acciaio inox e alla modulazione 1:10. Adatta per l’installazione sia interna che in luoghi parzialmente protetti, è caratterizzata da bassa rumorosità e compatibilità con sistemi Beretta Hybrid Ready. Può funzionare con miscele di gas naturale e idrogeno fino al 20%. Di seguito, puoi trovare una tabella con i codici di errore specifici per il modello MYNUTE EVO X, utili per identificare e risolvere eventuali anomalie.

CODICE ERRORE	MESSAGGIO ERRORE	DESCRIZIONE TIPO ALLARME
E010	Blocco fiamma	DEFINITIVI
E011	Fiamma parassita	DEFINITIVI
E012	Massimo numero di perdite di fiamma	DEFINITIVI
E013	Test Hardware fallito	DEFINITIVI
E014	Test detect fiamma fallito	DEFINITIVI
E015	Test tensioni detect fiamma fallito	DEFINITIVI
E020	Termostato limite	DEFINITIVI
E021	Comando valvola gas malfunzionante	DEFINITIVI
E030	Anomalia ventilatore	DEFINITIVI
E031	Anomalia ventilatore – blocco meccanico	DEFINITIVI
E032	Anomalia ventilatore – rotore bloccato	DEFINITIVI
E033	Anomalia ventilatore – rotore danneggiato	DEFINITIVI
E034	Ostruzione camino in preventilazione	DEFINITIVI
E035	Blocco ostruzione fumi bassa potenza	DEFINITIVI
E036	Blocco ostruzione fumi alta potenza	DEFINITIVI
E037	Verifica combustione fallita (bassa potenza)	DEFINITIVI
E038	Verifica combustione fallita (alta potenza)	DEFINITIVI
E039	Valore di fiamma anomalo	DEFINITIVI
E040 + valore bar	Caricare impianto	DEFINITIVI
E042	Anomalia trasduttore di pressione	DEFINITIVI
E075	Raggiunto limite apertura valvola	DEFINITIVI
E088	CAC failed	DEFINITIVI
E092	Calibrazione fallita	DEFINITIVI
E093	Troppi tentativi di calibrazione	DEFINITIVI
E094	Lambda oltre il limite	DEFINITIVI
E097	Check failed	DEFINITIVI
E098	GAC failed	DEFINITIVI
E099	Tentativi di reset esauriti	DEFINITIVI
E041 + valore bar	Caricare impianto	TRANSITORI
E050	Errore ostruzione fumi bassa potenza	TRANSITORI
E051	Errore ostruzione fumi alta potenza	TRANSITORI
E052	Errore Hardware fuori soglia	TRANSITORI
E055	Assenza di comunicazione ventilatore-scheda	TRANSITORI
E056	Assenza di comunicazione micro processore scheda	TRANSITORI
E060	Anomalia sonda sanitario	TRANSITORI
E070	Anomalia sonda mandata	TRANSITORI
E071	Sovratemperatura sonda mandata	TRANSITORI
E072	Differenziale mandata – ritorno	TRANSITORI
E077	Termostato acqua zona p	TRANSITORI
E080	Anomalia sonda ritorno	TRANSITORI
E081	Sovratemperatura sonda ritorno	TRANSITORI
E082	Differenziale ritorno – mandata	TRANSITORI
E090	Anomalia sonda fumi	TRANSITORI
E091	Pulizia scambiatore primario	TRANSITORI
E095	Calibrazione fallita	TRANSITORI
E096	Lambda oltre il limite	TRANSITORI
FIL + valore bar	Pressione bassa verificare impianto	TRANSITORI
lampeggiante + valore bar	Pressione alta verificare impianto	SEGNALAZIONE
COM	Persa comunicazione scheda caldaia (per più di 30 secondi)	SEGNALAZIONE: (la caldaia continua a funzionare ma senza display né tasti)
E065	Anomalia driver comando IMOD	SEGNALAZIONE
FWER	Versione FW non compatibile	SEGNALAZIONE: (la caldaia continua a funzionare ma senza display né tasti)
CFS	Chiamare Service	SEGNALAZIONE
SFS	Arresto per Service	DEFINITIVO
OBCD	Orologio danneggiato	SEGNALAZIONE: (la caldaia continua a funzionare ma senza display né tasti)

Codici di Errore modello BLR

La caldaia BLR di Beretta è progettata per offrire efficienza e flessibilità, grazie al suo scambiatore primario in acciaio inox compatto e robusto. Ideale anche per installazioni in spazi ridotti, è equipaggiata con un gruppo idraulico con connessioni standard DIN e una flangia fumi innovativa per analisi aria. Questa caldaia è predisposta per funzionare con miscele di gas naturale e idrogeno fino al 20%, con possibilità di conversione a GPL e aria propanata. A seguire, trovi una tabella con i codici di errore specifici per il modello BLR.

CODICE ERRORE	MESSAGGIO ERRORE	DESCRIZIONE TIPO ALLARME
E010	Blocco fiamma Occlusione scarico condensa Allarme scarico fumi/aspirazione aria ostruito	definitivo
E011	fiamma parassita	transitorio
E020	termostato limite	definitivo
E030	anomalia ventilatore	definitivo
E040	Caricare impianto	definitivo
E041	Caricare impianto	transitorio
E042	anomalia trasduttore pressione	definitivo
E060	Anomalia sonda bollitore	transitorio
E070	Anomalia sonda mandata Sovratemp sonda mandata Differenziale sonda mandata-ritorno	transitorio • definitivo • definitivo
E080	Anomalia sonda ritorno Sovratemp sonda ritorno Differenziale sonda ritorno-mandata	transitorio • definitivo • definitivo
E090	Anomalia sonda fumi	transitorio
E091	pulizia scambiatore primario	transitorio
A58	Anomalia tensione di rete bassa	transitorio
A59	Anomalia tensione di rete alta	transitorio
CFS	Chiamare Service	transitorio
SFS	Arresto per Service	transitorio
FIL	Pressione bassa verifi care impianto	segnalazione
>3,0 bar	Pressione alta verifi care impianto	segnalazione

Codici di Errore modello Exclusive Evo X

La caldaia EXCLUSIVE EVO X di Beretta è un modello altamente efficiente grazie al suo controllo adattivo di combustione di nuova generazione e a una modulazione 1:13. È progettata per garantire un comfort sanitario eccellente, con una rapida stabilizzazione della temperatura. L’interfaccia utente touch a colori e il design compatto rendono questo modello ideale per ambienti domestici moderni. Predisposta per funzionare con miscele di gas naturale e idrogeno fino al 20%, è anche integrabile nei sistemi Beretta Hybrid Ready. Di seguito, troverai i codici di errore specifici per questecaldaie Beretta.

CODICE ERRORE	MESSAGGIO ERRORE	DESCRIZIONE TIPO ALLARME
E010	Massimo numero di tentativi accensione	DEFINITIVI
E011	Fiamma parassita	DEFINITIVI
E012	Massimo numero di perdite di fiamma	DEFINITIVI
E013	Test Hardware fallito	DEFINITIVI
E014	Test detect fiamma fallito	DEFINITIVI
E015	Test tensioni detect fiamma fallito	DEFINITIVI
E020	Termostato limite	DEFINITIVI
E021	Comando valvola gas malfunzionante	DEFINITIVI
E030	Anomalia ventilatore	DEFINITIVI
E031	Anomalia ventilatore – blocco meccanico	DEFINITIVI
E032	Anomalia ventilatore – rotore bloccato	DEFINITIVI
E033	Anomalia ventilatore – rotore danneggiato	DEFINITIVI
E034	Ostruzione camino in preventilazione	DEFINITIVI
E035	Blocco ostruzione fumi bassa potenza	DEFINITIVI
E036	Blocco ostruzione fumi alta potenza	DEFINITIVI
E037	Verifica combustione fallita (bassa potenza)	DEFINITIVI
E038	Verifica combustione fallita (alta potenza)	DEFINITIVI
E039	Valore di fiamma anomalo	DEFINITIVI
E040	Bassa pressione acqua	DEFINITIVI
E042	Anomalia trasduttore di pressione	DEFINITIVI
E071	Temperatura riscaldamento oltre limite	DEFINITIVI
E075	Raggiunto limite apertura valvola	DEFINITIVI
E081	Temperatura ritorno oltre limite	DEFINITIVI
E088	CAC failed	DEFINITIVI
E090	Errore sonda fumi
E092	Calibrazione fallita	DEFINITIVI
E093	Troppi tentativi di calibrazione	DEFINITIVI
E094	Lambda oltre il limite	DEFINITIVI
E097	Check failed	DEFINITIVI
E098	GAC failed	DEFINITIVI
E099	Tentativi di reset esauriti	DEFINITIVI
E041	Bassa pressione acqua	TRANSITORI
E050	Errore ostruzione fumi bassa potenza	TRANSITORI
E051	Errore ostruzione fumi alta potenza	TRANSITORI
E052	Errore Hardware fuori soglia	TRANSITORI
E055	Assenza di comunicazione ventilatore-scheda	TRANSITORI
E056	Assenza di comunicazione micro processore scheda	TRANSITORI
E060	Anomalia sonda sanitario	TRANSITORI
E070	Anomalia sonda mandata	TRANSITORI
E071	Temperatura riscaldamento oltre limite	TRANSITORI
E072	Delta T ritorno fuori limite	TRANSITORI
E077	Assenza di comunicazione con termostato bassa temperatura	TRANSITORI
E080	Anomalia sonda ritorno	TRANSITORI
E081	Temperatura ritorno oltre limite	TRANSITORI
E082	Warning delta temperature	TRANSITORI
E090	Errore sonda fumi	TRANSITORI
E091	Pulizia scambiatore primario	TRANSITORI
E095	Calibrazione fallita	TRANSITORI
E096	Lambda oltre il limite	TRANSITORI
FIL	Pressione bassa verificare impianto	TRANSITORI
Valore pressione	Pressione alta verificare impianto	SEGNALAZIONE
COM	Persa comunicazione scheda caldaia (per più di 30 secondi)	SEGNALAZIONE: (la caldaia continua a funzionare ma senza display né tasti)
E065	Anomalia driver comando IMOD	SEGNALAZIONE
FWER	Versione FW non compatibile	SEGNALAZIONE: (la caldaia continua a funzionare ma senza display né tasti)
CFS	Chiamare Service	SEGNALAZIONE
SFS	Arresto per Service	DEFINITIVO
OBCD	Orologio danneggiato	SEGNALAZIONE: (la caldaia continua a funzionare ma senza display né tasti)

Codici di Errore modello Ciao AT

La caldaia CIAO AT di Beretta è caratterizzata da basse emissioni di NOx e dimensioni estremamente compatte, rendendola ideale per installazioni universali (interno, incasso ed esterno in luoghi parzialmente protetti). Il modello include un innovativo post scambiatore condensante in acciaio inox ed è specifico per impianti ad alta temperatura. La caldaia è dotata di una nuova interfaccia digitale e di un sistema avanzato di supervisione gas-aria. Di seguito troverai la tabella con i codici di errore specifici per questo modello.

PROBLEMA CALDAIA	CODICI DI ERRORE
Allarme blocco fiamma	A01
Termostato limite/Termofusibile post-scambiatore	A02
Malfunzionamento valvola gas	A11
Fiamma parassita/falsa fiamma	A11
Aspirazione aria/scarico fumi ostruiti	A03
Perdita di fiamma per 3 volte durante gli ultimi 10 minuti	A12
Cattiva combustione per 3 volte durante gli ultimi 10 minuti	A83
Guasto valvola gas/cablaggio difettoso	A82
Pressione acqua bassa /limite condensa	A04
Sonda NTC riscaldamento	A07
Sonda NTC sanitario	A06
Modulatore valvola gas	A17
Circolazione acqua insufficiente	A18
Avviso di cattiva combustione	A23
Guasto sonda temperatura esterna	A80
Tensione di alimentazione bassa/frequenza di rete anomala	A80
Ventilatore guasto o non collegato/guasto cablaggio ventilatore	A34
Sovra temperatura sonda NTC riscaldamento	A74

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Codici di errore e problemi caldaie Ariston

admin — Thu, 22 Aug 2024 14:48:45 +0000

Affrontare i problemi delle caldaie Ariston richiede una risposta rapida e competenze tecniche specifiche, poiché le cause dei malfunzionamenti possono essere diverse. Identificare l’origine dei codici di errore delle caldaie Ariston e le problematiche associate ai vari componenti è cruciale. Un intervento immediato e l’assistenza di tecnici specializzati, dopo il sorgere di codici di errore caldaie Ariston, è fondamentale per garantire il corretto funzionamento della caldaia e prevenire ulteriori guasti. Digital Clima, operativa a Roma e dintorni, offre assistenza e installazione delle caldaie Ariston 24 ore su 24, 7 giorni su 7. Per ricevere supporto immediato, non esitare a contattare il nostro servizio clienti ai seguenti numeri: 06 290395 / 328 6972870 o invia una email all’indirizzo digitalclimaroma@libero.it. I nostri tecnici sono pronti ad assisterti in qualsiasi situazione.

Codici di errore caldaie Ariston Altes One+ Net
Codici di errore caldaie Ariston Genus One+ Net
Codici di errore caldaie Ariston Clas One Wifi
Codici di errore caldaie Ariston Cares S
Codici di errore caldaie Ariston Clas B
Codici di errore caldaie Ariston Genus One Net Ext
Codici di errore caldaie Ariston Cares Premium
Codici di errore caldaie Ariston Clas One in

DIGITAL CLIMA ASSISTENZA CALDAIE ARISTON ROMA

Per garantire il corretto funzionamento e la sicurezza delle caldaie Ariston, Digital Clima offre un servizio di assistenza tecnica di alta qualità a Roma e nelle aree circostanti. Il nostro team è qualificato per affrontare qualsiasi necessità, dalla manutenzione ordinaria alle riparazioni complesse che richiedono competenze avanzate. È fondamentale contattare rapidamente i nostri specialisti per risolvere con efficacia i problemi segnalati dai codici di errore Ariston, assicurando un servizio continuativo che ottimizza le prestazioni del tuo impianto di riscaldamento Ariston. Per assistenza immediata o necessità di installazione per le caldaie Ariston, non esitate a contattarci ai seguenti numeri: 06 290395 / 328 6972870 o inviateci una email a digitalclimaroma@libero.it. Siamo disponibili 7 giorni su 7, 24 ore su 24.

Sicurezza Antigelo Caldaie Ariston

Il sistema antigelo delle caldaie Ariston è progettato per proteggere l’impianto da temperature estremamente basse. Quando la temperatura di mandata scende sotto gli 8°C, la pompa si attiva per due minuti per far circolare l’acqua. Dopo questo tempo, la caldaia verifica la temperatura:

Se è superiore a 8°C, la pompa si ferma.
Se è tra 4°C e 8°C, la pompa continua per altri due minuti.
Se è inferiore a 4°C, il bruciatore si accende alla minima potenza fino al raggiungimento di 33°C, dopodiché il circolatore funziona per altri due minuti per stabilizzare la temperatura.

Questo sistema garantisce protezione solo se la caldaia è in perfette condizioni operative: la pressione dell’impianto è adeguata, l’interruttore è su ON, il gas viene fornito correttamente e non ci sono errori attivi. L’attivazione del sistema antigelo viene segnalata sul display della caldaia.

Codici di errore caldaie Ariston modello Altes One+ Net

L’Alteas One+ Net è una caldaia a condensazione di alta gamma di Ariston, caratterizzata da un design elegante con un pannello in vetro temperato nero e funzioni avanzate di connettività. Dotata di scambiatore di calore XtraTech™ per garantire efficienza e durata nel tempo, offre un controllo preciso della temperatura e la possibilità di gestire il riscaldamento e la produzione di acqua calda sanitaria da remoto tramite l’app Ariston Net. Questa caldaia è pensata per chi cerca performance elevate e un comfort termico personalizzato, unito a un impatto ambientale ridotto.

Circuito Primario

CODICI DI ERRORE	PROBLEMA CALDAIA	VISIBILITÀ
101	Sovratemperatura	Display
102	Errore sensore pressione	Display
103	Circolaz Insufficiente	Display
104	Circolaz Insufficiente	Display
105	Circolaz Insufficiente	Display
106	Circolaz Insufficiente	Display
107	Circolaz Insufficiente	Display
108	Riempi Impianto	Display
109	Alta Pressione Acqua	Display
110	Circuito aperto o cortocircuito sonda mandata risc.to	Display
112	Circuito aperto o cortocircuito sonda ritorno risc.to	Display
114	Temperatura esterna non disponibile. controllare la sonda esterna o la temperatura internet	Display
116	Termostato impiento pavimento aperto	Display
147	Pompa bloccata	Display
148	Circolaz Insufficiente	Display
149	Errore pompa generico	Display
151	Errore elettronica circolatore	Display
162	Errore parametrizzazione caldaia	Lista errori
163	Parametrizzazione caldaia KO	Lista errori
164	Param. caldaia OK – attesa sonde	Lista errori
165	Parametr. caldaia mancante	Lista errori
166	Parametr. caldaia consentita	Lista errori
167	Param. caldaia in attesa di reset	Lista errori
1P1	Segnalazione circolazione insufficiente	Lista errori
1P2	Segnalazione circolazione insufficiente	Lista errori
1P3	Segnalazione circolazione insufficiente	Lista errori
1P4	Segnalazione circolazione insufficiente	Display

Circuito Sanitario

Codice di Errorre	Problema Caldaia	VISIBILITÀ
205	Sonda Ing San Difettosa Kit solare (optional)	Display

Parte Elettronica Interna

CODICE DI ERRORE	PROBLEMA	VISIBILITÀ
301	Errore EEPROM	Display
303	Errore scheda principale	Display
304	Troppi tentativi di RESET (>5)	Display
306	Errore scheda principale	Display
307	Errore scheda principale	Display
309	Errore relè gas	Display
313	Tensione di alimentazione inferiore al valore limite dichiarato	Display
315	Errore comunicazione pompa	Display
323	Errore di sistema scheda. Il display visualizza: “Errore Spegnere / riaccendere la caldaia, quindi premere reset anche se ricompare questo messaggio“. Premere il tasto di RESET	Lista errori
3P9	Avviso Manutenzione chiama assistenza	Display

Parte Elettronica Esterna

Codice di Errore	Problema	VISIBILITÀ
411	Circuito aperto o cortocircuito sonda ambiente Zona 1	Display
412	Circuito aperto o cortocircuito sonda ambiente Zona 2	Display
413	Circuito aperto o cortocircuito sonda ambiente Zona 3	Display

Accensione e rilevazione

Codici di Errore	Problema	VISIBILITÀ
501	Mancanza fiamma (Dopo 5 volte 5P6)	Display
502	Rilevamento fiamma con valvola gas chiusa	Display
503	Rilevamento fiamma con valvola gas chiusa	Display
504	Distacco fiamma	Display
5 P3	Distacco fiamma	Lista errori
5 P6	Accensione fallita	Lista errori

Ingresso Aria / Uscita Fumi

Codici di Erorre	Problema Caldaia	VISIBILITÀ
612	Errore ventilatore (velocità maggiore o minore dei valori impostati)	Display

Multizone Riscaldamento

Codice di Errore	Problema	VISIBILITÀ
701	Zone 1 send sensor defective	Display
702	Zone 2 send sensor defective	Display
703	Zone 3 send sensor defective	Display
711	Zone 1 return sensor defective	Display
712	Zone 2 return sensor defective	Display
713	Zone 3 return sensor defective	Display
722	Zone 2 overheating	Display
723	Zone 3 overheating	Display
750	All Heating Zones locked	Display
7P0	pompa bloccata	Segnalazione
7P1	Err. pompa: flusso insufficiente	Segnalazione

Controllo combustione

Codice di Errore	Problema	VISIBILITÀ
801	Errore calibrazione	Lista errori
802	Effettuare calibrazione	Display
804	Richiesto disaccoppiatore bus	Display
805	Errore calibrazione	Lista errori
875	Deviazione corrente ioniz	Display
876	Errore calibrazione	Display
877	Err. attuatori caldaia	Display
8P1	Deviazione corrente ioniz	Display
8P2	Prova compensazione incompleta	Display
8P7	Logica calibrazione comfort	Lista errori
8P8	Logica calibrazione comfort	Lista errori
8P9	Logica calibrazione comfort	Lista errori

Codici di errore Ariston modello Genus One+ Net

La caldaia Genus One+ Net di Ariston rappresenta un’eccellenza nel settore delle caldaie a condensazione, combinando efficienza energetica con tecnologia avanzata per il massimo comfort domestico. Dotata di scambiatore di calore XtraTech™, assicura un’alta resa termica e durata nel tempo. La caldaia è gestibile tramite l’app Ariston Net, che consente il controllo remoto per un’ottimizzazione

Circuito Primario

CODICI DI ERRORE	PROBLEMA CALDAIA	VISIBILITÀ
101	Sovratemperatura	Display
102	Errore sensore pressione	Display
103	Circolaz Insufficiente	Display
104	Circolaz Insufficiente	Display
105	Circolaz Insufficiente	Display
106	Circolaz Insufficiente	Display
107	Circolaz Insufficiente	Display
108	Riempi Impianto	Display
109	Alta Pressione Acqua	Display
110	Circuito aperto o cortocircuito sonda mandata risc.to	Display
112	Circuito aperto o cortocircuito sonda ritorno risc.to	Display
114	Temperatura esterna non disponibile. controllare la sonda esterna o la temperatura internet	Display
116	Termostato impiento pavimento aperto	Display
147	Pompa bloccata	Display
148	Circolaz Insufficiente	Display
149	Errore pompa generico	Display
151	Errore elettronica circolatore	Display
162	Errore parametrizzazione caldaia	Lista errori
163	Parametrizzazione caldaia KO	Lista errori
164	Param. caldaia OK – attesa sonde	Lista errori
165	Parametr. caldaia mancante	Lista errori
166	Parametr. caldaia consentita	Lista errori
167	Param. caldaia in attesa di reset	Lista errori
1P1	Segnalazione circolazione insufficiente	Lista errori
1P2	Segnalazione circolazione insufficiente	Lista errori
1P3	Segnalazione circolazione insufficiente	Lista errori
1P4	Segnalazione circolazione insufficiente	Display

Circuito Sanitario

Codice di Errorre	Problema Caldaia	VISIBILITÀ
205	Sonda Ing San Difettosa Kit solare (optional)	Display

Parte Elettronica Interna

CODICE DI ERRORE	PROBLEMA	VISIBILITÀ
301	Errore EEPROM	Display
303	Errore scheda principale	Display
304	Troppi tentativi di RESET (>5)	Display
306	Errore scheda principale	Display
307	Errore scheda principale	Display
309	Errore relè gas	Display
313	Tensione di alimentazione inferiore al valore limite dichiarato	Display
315	Errore comunicazione pompa	Display
323	Errore di sistema scheda. Il display visualizza: “Errore Spegnere / riaccendere la caldaia, quindi premere reset anche se ricompare questo messaggio“. Premere il tasto di RESET	Lista errori
3P9	Avviso Manutenzione chiama assistenza	Display

Parte Elettronica Esterna

Codice di Errore	Problema	VISIBILITÀ
411	Circuito aperto o cortocircuito sonda ambiente Zona 1	Display
412	Circuito aperto o cortocircuito sonda ambiente Zona 2	Display
413	Circuito aperto o cortocircuito sonda ambiente Zona 3	Display

Accensione e rilevazione

Codici di Errore	Problema	VISIBILITÀ
501	Mancanza fiamma (Dopo 5 volte 5P6)	Display
502	Rilevamento fiamma con valvola gas chiusa	Display
503	Rilevamento fiamma con valvola gas chiusa	Display
504	Distacco fiamma	Display
5 P3	Distacco fiamma	Lista errori
5 P6	Accensione fallita	Lista errori

Ingresso Aria / Uscita Fumi

Codici di Erorre	Problema Caldaia	VISIBILITÀ
612	Errore ventilatore (velocità maggiore o minore dei valori impostati)	Display

Multizone Riscaldamento

Codice di Errore	Problema	VISIBILITÀ
701	Zone 1 send sensor defective	Display
702	Zone 2 send sensor defective	Display
703	Zone 3 send sensor defective	Display
711	Zone 1 return sensor defective	Display
712	Zone 2 return sensor defective	Display
713	Zone 3 return sensor defective	Display
722	Zone 2 overheating	Display
723	Zone 3 overheating	Display
750	All Heating Zones locked	Display
7P0	pompa bloccata	Segnalazione
7P1	Err. pompa: flusso insufficiente	Segnalazione

Controllo combustione

Codice di Errore	Problema	VISIBILITÀ
801	Errore calibrazione	Lista errori
802	Effettuare calibrazione	Display
804	Richiesto disaccoppiatore bus	Display
805	Errore calibrazione	Lista errori
875	Deviazione corrente ioniz	Display
876	Errore calibrazione	Display
877	Err. attuatori caldaia	Display
8P1	Deviazione corrente ioniz	Display
8P2	Prova compensazione incompleta	Display
8P7	Logica calibrazione comfort	Lista errori
8P8	Logica calibrazione comfort	Lista errori
8P9	Logica calibrazione comfort	Lista errori

Codici di errore Ariston modello Clas One Wifi

La caldaia Ariston CLAS ONE WIFI è un modello a condensazione che unisce prestazioni elevate con la comodità del controllo remoto grazie al Wi-Fi integrato. Dotata di un sistema di gestione intelligente della combustione e di un design compatto, questa caldaia offre un’efficienza energetica di classe A+. La connettività avanzata consente di monitorare e gestire la caldaia tramite l’app Ariston NET, ottimizzando il comfort e il risparmio energetico. Questo modello è ideale per chi cerca una soluzione affidabile e tecnologicamente avanzata per il riscaldamento domestico.

Circuito Primario

CODICE DI ERRORE	DESCRIZIONE PROBLEMA
101	Sovratemperatura
102	Errore Sensore di Pressione
103	Circolazione Insufficiente
104	Circolazione Insufficiente
105	Circolazione Insufficiente
106	Circolazione Insufficiente
107	Circolazione Insufficiente
108	Mancanza acqua (richiesto riempimento)
109	Pressione impianto > 3 bar
110	Circuito aperto o cortocircuito sonda mandata riscaldamento
112	Circuito aperto o cortocircuito sonda ritorno riscaldamento
114	Errore segnalato sia con sonda esterna installata che con temperatura esterna rilevata da Internet. Temperatura esterna non disponibile
116	Termostato pavimento aperto
118	Problema alle sonde circuito primario
1P1	Segnalazione circolazione insufficiente
1P2	Segnalazione circolazione insufficiente
1P3	Segnalazione circolazione insufficiente
1P4	Segnalazione circolazione insufficiente

Circuito Sanitario

CODICE DI ERRORE	DESCRIZIONE PROBLEMA
205	Sonda Ing San Difettosa

Parte elettronica Interna

CODICE DI ERRORE	DESCRIZIONE PROBLEMA
301	Errore EEPROM
302	Errore di comunicazione
303	Errore scheda principale – Rilevazione fiamma dopo chiusera valvola gas
304	Troppi sblocchi (>5 in 15 minuti)
305	Errore scheda principale
306	Errore scheda principale
307	Errore scheda principale
3P9	Avviso Manutenzione

Parte Elettronica Esterna

CODICE DI ERRORE	DESCRIZIONE PROBLEMA
411	Circuito aperto o cortocircuito sonda ambiente ZONA 1
412	Circuito aperto o cortocircuito sonda ambiente ZONA 2
413	Circuito aperto o cortocircuito sonda ambiente ZONA 3

Accensione e rilevazione

CODICE DI ERRORE	DESCRIZIONE PROBLEMA
501	Mancanza fiamma
502	Rilevamento fiamma con valvola gas chiusa
504	Distacco fiamma
5P1	Primo tentativo di accensione fallito
5P2	Secondo tentativo di accensione fallito
5P3	Distacco fiamma

Ingresso Aria/Uscita Fumi

CODICE DI ERRORE	DESCRIZIONE PROBLEMA
612	Velocità ventilatore insufficiente

Multizione Riscaldamento

CODICE DI ERRORE	DESCRIZIONE PROBLEMA
701	Circuito aperto o cortoc. sonda mandata risc. ZONA 1
702	Circuito aperto o cortoc. sonda mandata risc. ZONA 2
703	Circuito aperto o cortoc. sonda mandata risc. ZONA 3
711	Circuito aperto o cortoc. sonda riorno risc. ZONA 1
712	Circuito aperto o cortoc. sonda riorno risc. ZONA 1
713	Circuito aperto o cortoc. sonda riorno risc. ZONA 1
722	Sovratemperatura ZONA 2
723	Sovratemperatura ZONE 3
750	Tutte le zone bloccate

Installazione in cascata

CODICE DI ERRORE	DESCRIZIONE PROBLEMA
NOAVL	Errore scheda

Modello Cares S

La caldaia Ariston CARES S è una soluzione a condensazione ideale per chi cerca efficienza e semplicità d’uso. Questo modello offre una gestione intuitiva grazie al pannello di controllo digitale e garantisce un risparmio energetico notevole, con una classe di efficienza energetica A. La caldaia è progettata per funzionare in modo silenzioso e affidabile, assicurando il massimo comfort domestico. Inoltre, il sistema è predisposto per essere integrato con termostati ambiente e sonde esterne, ottimizzando ulteriormente la gestione del riscaldamento.

Codici di Errore	Descrizione problema caldaia Ariston
101	Sovratemperatura
103	Circolazione Insufficiente
104	Circolazione Insufficiente
105	Circolazione Insufficiente
106	Circolazione Insufficiente
107	Circolazione Insufficiente
108	Mancanza acqua (richiesto riempimento)
305	Errore scheda
306	Errore scheda
307	Errore scheda
501	Mancanza fiamma

Modello Clas B

La caldaia Ariston CLAS B rappresenta una soluzione avanzata per chi cerca un sistema di riscaldamento efficiente e connesso. Dotata di tecnologia di condensazione e integrata con connettività Wi-Fi, permette un controllo remoto intuitivo tramite l’app Ariston Net, garantendo un comfort ottimale e un risparmio energetico. La caldaia è progettata per un’efficienza elevata e un funzionamento silenzioso, con una classe energetica A+ in abbinamento a un termostato ambiente. Inoltre, è predisposta per il riscaldamento degli ambienti e la produzione di acqua calda sanitaria.

Codici di Errore	Descrizione problema caldaia Ariston
101	Sovratemperatura
103	Circolazione Insufficiente
104	Circolazione Insufficiente
105	Circolazione Insufficiente
106	Circolazione Insufficiente
107	Circolazione Insufficiente
108	Mancanza acqua (richiesto riempimento)
305	Errore scheda
306	Errore scheda
307	Errore scheda
501	Mancanza fiamma

Modello Genus One Net Ext

La caldaia Ariston GENUS ONE NET EXT è una soluzione all’avanguardia progettata per garantire prestazioni elevate anche in installazioni esterne. Dotata di tecnologia di condensazione, è capace di offrire un’efficienza energetica di alto livello grazie alla modulazione 1:10 e alla compatibilità con il sistema Ariston Net per il controllo remoto via app. La caldaia è pensata per resistere alle condizioni climatiche esterne, con funzionalità avanzate come la protezione antigelo e una struttura resistente agli agenti atmosferici.

Circuito Privato

Codici di Errore	Descrizione problema
101	Sovratemperatura
103	Circolazione Insufficiente
104	Circolazione Insufficiente
105	Circolazione Insufficiente
106	Circolazione Insufficiente
107	Circolazione Insufficiente
108	Mancanza acqua (richiesto riempimento)
110	Circuito aperto o cortocircuito sonda mandata risc.to
112	Circuito aperto o cortocircuito sonda ritorno risc.to
114	Temperatura esterna non disponibile. Errore segnalato sia con sonda esterna installata che con temperatura esterna rilevata da Internet.
116	Termostato pavimento aperto
118	Problema alle sonde circuito primario
1P1	Segnalazione circolazione insufficiente
1P2	Segnalazione circolazione insufficiente
1P3	Segnalazione circolazione insufficiente
1P4	Segnalazione circolazione insufficiente

Circuito Sanitario

Codici di Errore	Descrizione problema
205	Sonda Ing San Difettosa Kit solare (optional)

Parte Elettronica Interna

Codici di Errore	Descrizione problema
301	Errore EEPROM
302	Errore di comunicazione
303	Errore scheda principale
304	Troppi tentativi di RESET
305	Errore scheda principale
306	Errore scheda principale
307	Errore scheda principale
313	Tensione di alimentazione inferiore al valore limite dichiarato
3P9	Avviso Manutenzione

Parte Elettronica Esterna

Codici di Errore	Descrizione problema
411	Circuito aperto o cortocircuito sonda ambiente Zona 1
412	Circuito aperto o cortocircuito sonda ambiente Zona 2
413	Circuito aperto o cortocircuito sonda ambiente Zona 3

Accensione e rilevazione

Codici di Errore	Descrizione problema
501	Mancanza fiamma
502	Rilevamento fiamma con valvola gas chiusa
503	Rilevamento fiamma con valvola gas chiusa (dopo 20 secondi con errore 502)
504	Distacco fiamma (dopo 6 volte 5P3)
5P3	Distacco fiamma
5P5	Pressione alimentazione gas bassa
5P6	Accensione fallita

Ingresso Aria/Uscita Fumi

Codici di Errore	Descrizione problema
611	Warning Ventilatore – Anomalia su ingresso aria e/o evacuazione fumi (spegne caldaia 20 minuti ventilatore al massimo) poi 612 se il problema non è risolto
612	Velocità ventilatore insufficiente

Multizone Riscaldamento

Codici di Errore	Descrizione problema
701	Circuito aperto o cortoc. sonda mandata risc. ZONA 1
702	Circuito aperto o cortoc. sonda mandata risc. ZONA 2
703	Circuito aperto o cortoc. sonda mandata risc. ZONA 3
711	Circuito aperto o cortoc. sonda riorno risc. ZONA 1
712	Circuito aperto o cortoc. sonda ritorno risc. ZONA 2
713	Circuito aperto o cortoc. sonda ritorno risc. ZONA 3
722	Sovratemperatura ZONA 2
723	Sovratemperatura ZONE 3
750	Tutte le zone bloccate

Controllo combustione

Codici di Errore	Descrizione problema
801	Richiesta Taratura Automatica
802	Taratura automatica non riuscita
803	Sttaggio parametro 229 errato (potenza nominale caldaia errata)
804	Richiesto clip-in disaccoppiatore bus (vedi nota)

Codici di errore Ariston modello Cares Premium

La caldaia Ariston CARES PREMIUM EXT è progettata per offrire prestazioni efficienti e affidabili, specificamente per installazioni esterne. Dotata di tecnologia di condensazione, questa caldaia è in grado di garantire un’alta efficienza energetica con un design compatto e resistente agli agenti atmosferici. Grazie alla protezione antigelo integrata, la caldaia è protetta anche in condizioni climatiche rigide. Il modello è inoltre compatibile con sistemi di controllo remoto, permettendo una gestione ottimale del riscaldamento a distanza tramite app dedicata.

Circuito Privato

Codici di Errore	Descrizione problema
101	Sovratemperatura
103	Circolazione Insufficiente
104	Circolazione Insufficiente
105	Circolazione Insufficiente
106	Circolazione Insufficiente
107	Circolazione Insufficiente
108	Mancanza acqua (richiesto riempimento)
110	Circuito aperto o cortocircuito sonda mandata risc.to
112	Circuito aperto o cortocircuito sonda ritorno risc.to
114	Circuito aperto o cortocircuito sonda esterna
116	Termostato pavimento aperto
118	Problema alle sonde circuito primario
1P1	Segnalazione circolazione insufficiente
1P2	Segnalazione circolazione insufficiente
1P3	Segnalazione circolazione insufficiente

Circuito Sanitario

Codici di Errore	Descrizione problema
205	Sonda Ing San Difettosa Kit solare (optional)

Parte Elettronica Interna

Codici di Errore	Descrizione problema
301	Errore EEPROM
302	Errore di comunicazione
303	Errore scheda principale
304	Troppi tentativi di RESET
305	Errore scheda principale
306	Errore scheda principale
307	Errore scheda principale
313	Tensione di alimentazione inferiore al valore limite dichiarato
3P9	Avviso Manutenzione

Parte Elettronica Esterna

Codici di Errore	Descrizione problema
411	Circuito aperto o cortocircuito sonda ambiente Zona 1
412	Circuito aperto o cortocircuito sonda ambiente Zona 2
413	Circuito aperto o cortocircuito sonda ambiente Zona 3

Accensione e rilevazione

Codici di Errore	Descrizione problema
501	Mancanza fiamma
502	Rilevamento fiamma con valvola gas chiusa
504	Distacco fiamma
5P1	Primo tentativo di accensione fallito
5P2	Secondo tentativo di accensione fallito
5P3	Distacco fiamma

Ingresso Aria / Uscita Fumi

Codici di Errore	Descrizione problema
610	Sonda scambiatore aperta
612	Velocità ventilatore insufficiente

Multizione Riscaldamento

Codici di Errore	Descrizione problema
701	Circuito aperto o cortoc. sonda mandata risc. ZONA 1
702	Circuito aperto o cortoc. sonda mandata risc. ZONA 2
703	Circuito aperto o cortoc. sonda mandata risc. ZONA 3
711	Circuito aperto o cortoc. sonda riorno risc. ZONA 1
712	Circuito aperto o cortoc. sonda ritorno risc. ZONA 2
713	Circuito aperto o cortoc. sonda ritorno risc. ZONA 3
722	Sovratemperatura ZONA 2
723	Sovratemperatura ZONE 3
750	Tutte le zone bloccate

Codici di errore Ariston modello Clas One in

La caldaia Ariston CLAS ONE IN è un modello a condensazione ad alta efficienza, progettato per l’installazione interna. Questa caldaia offre un’elevata efficienza energetica grazie alla tecnologia di condensazione avanzata e alla funzione di modulazione continua, che ottimizza il consumo di energia. È dotata di una protezione antigelo, garantendo il funzionamento anche in condizioni di bassa temperatura. Il design compatto e le funzionalità avanzate, tra cui il controllo remoto tramite app, rendono questa caldaia una soluzione ideale per un riscaldamento domestico efficiente e sicuro.

Circuito Primario

Codici di Errore	Problema Caldaia Ariston
101	Sovratemperatura
103	Circolazione Insufficiente
104	Circolazione Insufficiente
105	Circolazione Insufficiente
106	Circolazione Insufficiente
107	Circolazione Insufficiente
110	Circuito aperto o cortocircuito sonda mandata risc.to
111	Mancanza acqua (richiesto riempimento)
112	Circuito aperto o cortocircuito sonda ritorno risc.to
114	Circuito aperto o cortocircuito sonda esterna
116	Termostato pavimento aperto
118	Problema alle sonde circuito primario
1P1	Segnalazione circolazione insufficiente
1P2	Segnalazione circolazione insufficiente
1P3	Segnalazione circolazione insufficiente
1P4	Premi ESC per iniziare la procedura di riempimento

Circuito Sanitario

Codici di Errore	Problema Caldaia Ariston
205	Sonda Ing San Difettosa Kit solare (optional)

Parte Elettronica Interna

Codici di Errore	Problema Caldaia Ariston
301	Errore EEPROM
302	Errore di comunicazione
303	Errore scheda principale
304	Troppi tentativi di RESET
305	Errore scheda principale
306	Errore scheda principale
307	Errore scheda principale
3P9	Avviso Manutenzione

Parte Elettronica Esterna

Codici di Errore	Problema Caldaia Ariston
411	Circuito aperto o cortocircuito sonda ambiente Zona 1
412	Circuito aperto o cortocircuito sonda ambiente Zona 2
413	Circuito aperto o cortocircuito sonda ambiente Zona 3

Accensione e rilevazione

Codici di Errore	Problema Caldaia Ariston
501	Mancanza fiamma
502	Rilevamento fiamma con valvola gas chiusa
504	Distacco fiamma
5P1	Primo tentativo di accensione fallito
5P2	Secondo tentativo di accensione fallito
5P3	Distacco fiamma

Ingresso Aria/Uscita Fumi

Codici di Errore	Problema Caldaia Ariston
610	Sonda scambiatore aperta
612	Velocità ventilatore insufficiente

Multizione Riscaldamento

Codici di Errore	Problema Caldaia Ariston
701	Circuito aperto o cortoc. sonda mandata risc. ZONA 1
702	Circuito aperto o cortoc. sonda mandata risc. ZONA 2
703	Circuito aperto o cortoc. sonda mandata risc. ZONA 3
711	Circuito aperto o cortoc. sonda riorno risc. ZONA 1
712	Circuito aperto o cortoc. sonda ritorno risc. ZONA 2
713	Circuito aperto o cortoc. sonda ritorno risc. ZONA 3
722	Sovratemperatura ZONA 2
723	Sovratemperatura ZONE 3
750	Tutte le zone bloccate

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Codici di errore condizionatori Beretta

admin — Thu, 01 Aug 2024 14:04:20 +0000

Gestire i problemi dei condizionatori Beretta richiede una risposta tempestiva e competenze tecniche adeguate, dato che le cause possono essere molteplici. È essenziale identificare l’origine dei codici di errore e le problematiche relative ai diversi componenti del sistema. Un intervento immediato e l’assistenza di tecnici specializzati Beretta sono fondamentali per garantire il funzionamento ottimale del condizionatore e prevenire guasti. Digital Clima, operativa a Roma e dintorni, offre assistenza e installazione dei condizionatori Beretta 24 ore su 24, 7 giorni su 7. Per ricevere supporto immediato, non esitare a contattare il nostro servizio clienti ai seguenti numeri: 06 290395 / 328 6972870 o invia una email all’indirizzo digitalclimaroma@libero.it. I nostri tecnici sono pronti ad assisterti in qualsiasi situazione.

Codici di errore condizionatori Beretta Breva
Codici di errore condizionatori Beretta Breva E
Codici di errore condizionatori Beretta Breva Dual
Codici di errore condizionatori Beretta Breva Trial

DIGITAL CLIMA ASSISTENZA CONDIZIONATORI BERETTA

Per garantire l’ottimale funzionamento e la sicurezza dei condizionatori Beretta, Digital Clima offre un servizio di assistenza tecnica di alta qualità a Roma e nelle zone limitrofe. Il nostro team è pronto a gestire qualsiasi necessità, dalla manutenzione ordinaria alle riparazioni complesse che richiedono competenze specializzate. È essenziale contattare tempestivamente i nostri professionisti per risolvere efficacemente i problemi indicati dai codici di errore Beretta, garantendo un servizio costante per migliorare le prestazioni del tuo sistema di condizionamento Beretta. Per assistenza immediata o necessità di installazione per i condizionatori Beretta, non esitate a contattarci ai seguenti numeri: 06 290395 / 328 6972870 o inviateci una email a digitalclimaroma@libero.it. Siamo disponibili 7 giorni su 7, 24 ore su 24.

Codici di errore condizionatori Beretta Breva

Codici di errore modello BREVA EX

condizionatori Beretta BREVA offrono una vasta gamma con quattro modelli monosplit da 2.6 kW, 3.6 kW, 5.0 kW, 7.0 kW e un modello dual split da 5.0 kW. Con una classe energetica A++ e A+, utilizzano il gas refrigerante R32. Dotati di display retroilluminato e telecomando di serie, hanno un pannello frontale in ABS bianco lucido. Il ventilatore dell’unità interna dispone di quattro velocità con funzione “Sleep” e “QUIET” (20 dBA). La modalità “SMART” permette il cambio automatico tra riscaldamento e raffrescamento. In caso di interruzione dell’alimentazione, la funzione AUTORESTART ripristina automaticamente il funzionamento. È possibile il controllo remoto tramite APP con kit Wi-Fi optional.

Le anomalie vengono segnalate dal lampeggio del LED 1, ponendo l’apparecchio in sicurezza e bloccandone l’uso. Dopo lo spegnimento del LED, attendere almeno 10 minuti prima di toccare i componenti elettrici e verificare che la tensione sia inferiore a 10 Vdc.

Led 1	Errore	Note
1	Guasto Microprocessore unità esterna	L’unità si ripristina dopo la risoluzione del problema
2	Guasto modulo di potenza	Dopo 3 interventi consecutivi in 10 minuti, l’unità si ripristina dopo la risoluzione del problema
3	Protezione per sovracorrente scheda elettronica principale	Dopo 3 interventi consecutivi in 30 minuti, l’unità si ripristina dopo la risoluzione del problema
4	Errore di comunicazione tra scheda principale e modulo di potenza	L’allarme si attiva dopo 4 minuti dall’avviamento dell’unità. L’unità si ripristina dopo la risoluzione del problema
6	Errata tensione di alimentazione	L’unità si ripristina dopo la risoluzione del problema
6	Blocco del compressore	Dopo 3 interventi consecutivi in 10 minuti, l’unità si ripristina dopo la risoluzione del problema
8	Protezione per sovratemperatura di mandata compressore	L’unità si ripristina automaticamente quando la temperatura scende sotto i 110 °C. Dopo 3 interventi consecutivi in 30 minuti, l’unità si ripristina dopo la risoluzione del problema
9	Malfunzionamento motore ventilatore	Dopo 3 interventi consecutivi in 30 minuti, l’unità si ripristina dopo la risoluzione del problema
10	Guasto sonda sbrinamento	L’unità si ripristina dopo la risoluzione del problema
11	Guasto sonda di aspirazione o sovratemperatura di aspirazione	L’unità si ripristina automaticamente quando la temperatura scende sotto i 40 °C o dopo la risoluzione del problema
12	Guasto sonda aria esterna	L’unità si ripristina dopo la risoluzione del problema
13	Guasto sonda di mandata compressore	L’allarme si attiva dopo 4 minuti dall’avviamento dell’unità Dopo 3 interventi consecutivi in 30 minuti, l’unità si ripristina dopo la risoluzione del problema.
14	Sovratemperatura aspirazione compressore	L’allarme si attiva dopo 10 minuti dall’avviamento dell’unità L’allarme si attiva se la temperatura supera i 40 °C per 5 minuti consecutivi. L’allarme si ripristina dopo la risoluzione del problema.
15	Errore di comunicazione tra unità esterna ed interna	L’allarme si attiva dopo 4 minuti dall’avviamento dell’unità L’unità si ripristina dopo la risoluzione del problema.
16	Mancanza di refrigerante	L’allarme si attiva dopo 5 minuti dall’avviamento dell’unità Dopo 2 interventi consecutivi in 20 minuti, l’unità si ripristina dopo la risoluzione del problema.
17	Malfunzionamento valvola a 4 vie	L’allarme si attiva dopo 5 minuti dall’avviamento dell’unità L’allarme si attiva quando in modalità Riscaldamento, la temperatura rilevata dalla sonda scambiatore di calore dell’unità interna è minore o uguale a 15 °C per 1 minuto e per 3 volte in un’ora.
18	Funzionamento anomalo compressore	L’unità si ripristina dopo la risoluzione del problema.
19	Funzionamento anomalo modulo di potenza	Dopo 3 interventi consecutivi in 10 minuti, l’unità si ripristina dopo la risoluzione del problema.
20	Guasto sensore di protezione sovratemperatura scheda elettronica	Dopo 3 interventi consecutivi in 1 ora, l’unità si ripristina dopo la risoluzione del problema.
21	Sovraccarico unità interna	L’unità si ripristina dopo la risoluzione del problema.
22	Protezione antigelo unità interna	L’allarme si attiva quando la temperatura della sonda scambiatore dell’unità interna è inferiore al setpoint per 2 minuti. L’unità si ripristina dopo la risoluzione del problema.
24	Sovracorrente motore compressore	L’unità si ripristina automaticamente.
25	Protezione di sovracorrente per la singola fase del compressore	L’unità si ripristina dopo la risoluzione del problema.

Codici di errore modello BREVA IN

Il modello Breva In dei condizionatori Beretta è dotato di un sistema di sicurezza che blocca l’utilizzo dell’apparecchio in caso di anomalie. Quando si verifica un’anomalia, il condizionatore entra in modalità di sicurezza e mostra un codice di errore sul display. Per ripristinare le condizioni di avviamento, attendere almeno 10 minuti. Se l’anomalia persiste, è necessario un controllo accurato dei componenti. In tali situazioni, è consigliabile contattare il Servizio Tecnico di Assistenza come Digital Clima per una verifica approfondita e risoluzione del problema.

Codice	Lampeggio led 1 unità esterna	Descrizione	Note
E1		Guasto sonda ambiente	L’unità si ripristina dopo la risoluzione del problema.
E2		Guasto sonda scambiatore	L’unità si ripristina dopo la risoluzione del problema.
E4		Malfunzionamento microprocessore	L’unità si ripristina dopo la risoluzione del problema.
E7		Errore di comunicazione tra unità interna ed unità esterna	L’unità si ripristina dopo la risoluzione del problema.
E14		Malfunzionamento del motore del ventilatore	L’unità si ripristina dopo la risoluzione del problema.
F1	2	Guasto modulo di potenza	Dopo 3 interventi consecutivi in 10 minuti, l’unità si ripristina dopo la risoluzione del problema.
F2	24	Sovracorrente motore compressore	L’unità si ripristina automaticamente
F3	4	Errore di comunicazione tra scheda principale e modulo di potenza	L’allarme si attiva dopo 4 minuti dall’avviamento dell’unità. L’unità si ripristina dopo la risoluzione del problema.
F4	8	Protezione per sovratemperatura di mandata compressore	L’unità si ripristina automaticamente quando la temperatura scende sotto i 110 °C. Dopo 3 interventi consecutivi in 30 minuti, l’unità si ripristina dopo la risoluzione del problema.
F6	12	Guasto sonda aria esterna	L’unità si ripristina dopo la risoluzione del problema.
F7	11	Guasto sonda di aspirazione o sovratemperatura di aspirazione	L’unità si ripristina automaticamente quando la temperatura scende sotto i 40 °C o dopo la risoluzione del problema.
F8	9	Malfunzionamento motore ventilatore	Dopo 3 interventi consecutivi in 30 minuti, l’unità si ripristina dopo la risoluzione del problema.
F11	18	Funzionamento anomalo compressore	L’unità si ripristina dopo la risoluzione del problema.
F12	1	Guasto Microprocessore unità esterna	L’unità si ripristina dopo la risoluzione del problema.
F13	16	Mancanza di refrigerante	L’allarme si attiva dopo 5 minuti dall’avviamento dell’unità. Dopo 2 interventi consecutivi in 20 minuti, l’unità si ripristina dopo la risoluzione del problema.
F14	17	Malfunzionamento valvola a 4 vie	L’allarme si attiva dopo 5 minuti dall’avviamento dell’unità. L’allarme si attiva quando in modalità Riscaldamento, la temperatura rilevata dalla sonda scambiatore di calore dell’unità interna è minore o uguale a 15 °C per 1 minuto e per 3 volte in un’ora.
F15	20	Guasto sensore di protezione sovratemperatura scheda elettronica	Dopo 3 interventi consecutivi in 1 ora, l’unità si ripristina dopo la risoluzione del problema
F19	6	Errata tensione di alimentazione	L’unità si ripristina dopo la risoluzione del problema.
F21	10	Guasto sonda sbrinamento	L’unità si ripristina dopo la risoluzione del problema.
F22	3	Protezione per sovracorrente scheda elettronica principale	Dopo 3 interventi consecutivi in 30 minuti, l’unità si ripristina dopo la risoluzione del problema.
F23	25	Protezione di sovracorrente per la singola fase del compressore	L’unità si ripristina dopo la risoluzione del problema.
F25	13	Guasto sonda di mandata compressore	L’allarme si attiva dopo 4 minuti dall’avviamento dell’unità. Dopo 3 interventi consecutivi in 30 minuti, l’unità si ripristina dopo la risoluzione del problema.
F27	6	Blocco del compressore	Dopo 3 interventi consecutivi in 10 minuti, l’unità si ripristina dopo la risoluzione del problema.
F28	19	Funzionamento anomalo modulo di potenza	Dopo 3 interventi consecutivi in 10 minuti, l’unità si ripristina dopo la risoluzione del problema.
F30	14	Sovratemperatura aspirazione compressore	L’allarme si attiva dopo 10 minuti dall’avviamento dell’unità. L’allarme si attiva se la temperatura supera i 40 °C per 5 minuti consecutivi. L’allarme si ripristina dopo la risoluzione del problema

Codici di errore condizionatori Beretta Breva E

Il modello BREVA E di condizionatori Beretta offre una gamma completa con potenze da 2,5 a 7,0 kW, classificati A++/A+ in efficienza energetica. Utilizza gas refrigerante R32, eco-compatibile, e presenta un compressore rotativo ad alta efficienza nell’unità esterna. L’unità interna include un ventilatore a quattro velocità per una silenziosità fino a 18 dB(A) e un display a scomparsa che mostra modalità operative, temperatura e allarmi. Dotato di telecomando con sensore di temperatura e funzioni avanzate come I-FEEL, pulizia automatica, sterilizzazione a 56°C, modalità quiet, comfort sleep e massima potenza, può essere gestito anche tramite app con un kit Wi-Fi opzionale.

L’insorgere di anomalie pone in sicurezza l’apparecchio, bloccandone l’utilizzo. Dopo 10 minuti, è possibile tentare il ripristino. Se l’anomalia persiste, è necessaria una verifica dei componenti. Contattare il Servizio Tecnico di Assistenza per ulteriori interventi. Le anomalie vengono segnalate da un codice sul display dell’unità.

Codice	Lampeggio led 1 unità esterna	Descrizione	Note
E1		Guasto sonda ambiente	L’unità si ripristina dopo la risoluzione del problema.
E2		Guasto sonda scambiatore	L’unità si ripristina dopo la risoluzione del problema.
E4		Malfunzionamento microprocessore	L’unità si ripristina dopo la risoluzione del problema.
E7		Errore di comunicazione tra unità interna ed unità esterna	L’unità si ripristina dopo la risoluzione del problema.
E14		Malfunzionamento del motore del ventilatore	L’unità si ripristina dopo la risoluzione del problema.
F1	2	Guasto modulo di potenza	Dopo 3 interventi consecutivi in 10 minuti, l’unità si ripristina dopo la risoluzione del problema.
F2	24	Sovracorrente motore compressore	L’unità si ripristina automaticamente
F3	4	Errore di comunicazione tra scheda principale e modulo di potenza	L’allarme si attiva dopo 4 minuti dall’avviamento dell’unità. L’unità si ripristina dopo la risoluzione del problema.
F4	8	Protezione per sovratemperatura di mandata compressore	L’unità si ripristina automaticamente quando la temperatura scende sotto i 110 °C. Dopo 3 interventi consecutivi in 30 minuti, l’unità si ripristina dopo la risoluzione del problema.
F6	12	Guasto sonda aria esterna	L’unità si ripristina dopo la risoluzione del problema.
F7	11	Guasto sonda di aspirazione o sovratemperatura di aspirazione	L’unità si ripristina automaticamente quando la temperatura scende sotto i 40 °C o dopo la risoluzione del problema.
F8	9	Malfunzionamento motore ventilatore	Dopo 3 interventi consecutivi in 30 minuti, l’unità si ripristina dopo la risoluzione del problema.
F11	18	Funzionamento anomalo compressore	L’unità si ripristina dopo la risoluzione del problema.
F12	1	Guasto Microprocessore unità esterna	L’unità si ripristina dopo la risoluzione del problema.
F13	16	Mancanza di refrigerante	L’allarme si attiva dopo 5 minuti dall’avviamento dell’unità. Dopo 2 interventi consecutivi in 20 minuti, l’unità si ripristina dopo la risoluzione del problema.
F14	17	Malfunzionamento valvola a 4 vie	L’allarme si attiva dopo 5 minuti dall’avviamento dell’unità. L’allarme si attiva quando in modalità Riscaldamento, la temperatura rilevata dalla sonda scambiatore di calore dell’unità interna è minore o uguale a 15 °C per 1 minuto e per 3 volte in un’ora.
F15	20	Guasto sensore di protezione sovratemperatura scheda elettronica	Dopo 3 interventi consecutivi in 1 ora, l’unità si ripristina dopo la risoluzione del problema
F19	6	Errata tensione di alimentazione	L’unità si ripristina dopo la risoluzione del problema.
F20	5	Protezione alta pressione	L’unità si ripristina dopo la risoluzione del problema
F21	10	Anomalia sonda tubazioni	L’unità si ripristina dopo la risoluzione del problema.
F22	3	Protezione per sovracorrente scheda elettronica principale	Dopo 3 interventi consecutivi in 30 minuti, l’unità si ripristina dopo la risoluzione del problema.
F23	25	Protezione di sovracorrente per la singola fase del compressore	L’unità si ripristina dopo la risoluzione del problema.
F25	13	Guasto sonda di mandata compressore	L’allarme si attiva dopo 4 minuti dall’avviamento dell’unità. Dopo 3 interventi consecutivi in 30 minuti, l’unità si ripristina dopo la risoluzione del problema.
F27	7	Blocco del compressore	Dopo 3 interventi consecutivi in 10 minuti, l’unità si ripristina dopo la risoluzione del problema.
F28	19	Funzionamento anomalo modulo di potenza	Dopo 3 interventi consecutivi in 10 minuti, l’unità si ripristina dopo la risoluzione del problema.

Codici di errore condizionatori Breva Dual

Codici di errore modello BREVA EX

Il modello BREVA DUAL di condizionatori Beretta, con potenza di 5.0 kW, è classificato A++/A+ in efficienza energetica e utilizza il gas refrigerante R32. Dispone di un display retroilluminato, telecomando con display ampio e retroilluminato, e un pannello frontale in ABS bianco lucido. L’unità interna include un ventilatore a quattro velocità con funzione “Sleep” e “QUIET” (20 dBA). La modalità “SMART” consente il cambio automatico tra riscaldamento e raffrescamento. Altre funzioni includono AUTORESTART, controllo remoto tramite APP con kit Wi-Fi opzionale e segnalazione delle anomalie tramite lampeggio del led. Se si verifica un’anomalia, l’unità si blocca per sicurezza e deve essere ripristinata dopo 10 minuti.

Led 1	Errore
1	Guasto Microprocessore unità esterna
2	Guasto modulo di potenza
3	Protezione per sovracorrente scheda elettronica principale
4	Errore di comunicazione tra scheda principale (PCB) e modulo di potenza (IPM)
5	Protezione per alta pressione
6	Errata tensione di alimentazione
7	Blocco del compressore
8	Protezione per sovratemperatura di mandata compressore
9	Malfunzionamento motore ventilatore
10	Guasto sonda sbrinamento
11	Guasto sonda di aspirazione
12	Guasto sonda aria esterna
13	Guasto sonda di mandata compressore
14	Sovratemperatura aspirazione compressore
15	Errore di comunicazione tra unità esterna ed interna
16	Mancanza di refrigerante
17	Malfunzionamento valvola a 4 vie
18	Funzionamento anomalo compressore
19	Funzionamento anomalo modulo di potenza
20	Protezione sovratemperatura morsettiera unità esterna
21	Sovraccarico unità interna
22	Protezione antigelo unità interna
23	Sovratemperatura scheda elettronica principale
24	Sovracorrente motore compressore
25	Protezione di sovracorrente per la singola fase del compressore
27	Disconnessione CT
28	Guasto sonda del liquido circuito A
29	Guasto sonda del liquido circuito B
32	Guasto sonda del gas circuito A
33	Guasto sonda del gas circuito B
37	Protezione scambiatore di calore
38	Rilevato malfunzionamento dal modulo di alimentazione
46	Abbinamento errato con unità interna

Led 1	Errore	Note
1	Guasto Microprocessore unità esterna	L’unità si ripristina dopo la risoluzione del problema
2	Guasto modulo di potenza	Dopo 3 interventi consecutivi in 10 minuti, l’unità si ripristina dopo la risoluzione del problema
3	Protezione per sovracorrente scheda elettronica principale	Dopo 3 interventi consecutivi in 30 minuti, l’unità si ripristina dopo la risoluzione del problema
4	Errore di comunicazione tra scheda principale e modulo di potenza	L’allarme si attiva dopo 4 minuti dall’avviamento dell’unità. L’unità si ripristina dopo la risoluzione del problema
6	Errata tensione di alimentazione	L’unità si ripristina dopo la risoluzione del problema
6	Blocco del compressore	Dopo 3 interventi consecutivi in 10 minuti, l’unità si ripristina dopo la risoluzione del problema
8	Protezione per sovratemperatura di mandata compressore	L’unità si ripristina automaticamente quando la temperatura scende sotto i 110 °C. Dopo 3 interventi consecutivi in 30 minuti, l’unità si ripristina dopo la risoluzione del problema
9	Malfunzionamento motore ventilatore	Dopo 3 interventi consecutivi in 30 minuti, l’unità si ripristina dopo la risoluzione del problema
10	Guasto sonda sbrinamento	L’unità si ripristina dopo la risoluzione del problema
11	Guasto sonda di aspirazione o sovratemperatura di aspirazione	L’unità si ripristina automaticamente quando la temperatura scende sotto i 40 °C o dopo la risoluzione del problema
12	Guasto sonda aria esterna	L’unità si ripristina dopo la risoluzione del problema
13	Guasto sonda di mandata compressore	L’allarme si attiva dopo 4 minuti dall’avviamento dell’unità Dopo 3 interventi consecutivi in 30 minuti, l’unità si ripristina dopo la risoluzione del problema.
14	Sovratemperatura aspirazione compressore	L’allarme si attiva dopo 10 minuti dall’avviamento dell’unità L’allarme si attiva se la temperatura supera i 40 °C per 5 minuti consecutivi. L’allarme si ripristina dopo la risoluzione del problema.
15	Errore di comunicazione tra unità esterna ed interna	L’allarme si attiva dopo 4 minuti dall’avviamento dell’unità L’unità si ripristina dopo la risoluzione del problema.
16	Mancanza di refrigerante	L’allarme si attiva dopo 5 minuti dall’avviamento dell’unità Dopo 2 interventi consecutivi in 20 minuti, l’unità si ripristina dopo la risoluzione del problema.
17	Malfunzionamento valvola a 4 vie	L’allarme si attiva dopo 5 minuti dall’avviamento dell’unità L’allarme si attiva quando in modalità Riscaldamento, la temperatura rilevata dalla sonda scambiatore di calore dell’unità interna è minore o uguale a 15 °C per 1 minuto e per 3 volte in un’ora.
18	Funzionamento anomalo compressore	L’unità si ripristina dopo la risoluzione del problema.
19	Funzionamento anomalo modulo di potenza	Dopo 3 interventi consecutivi in 10 minuti, l’unità si ripristina dopo la risoluzione del problema.
20	Guasto sensore di protezione sovratemperatura scheda elettronica	Dopo 3 interventi consecutivi in 1 ora, l’unità si ripristina dopo la risoluzione del problema.
21	Sovraccarico unità interna	L’unità si ripristina dopo la risoluzione del problema.
22	Protezione antigelo unità interna	L’allarme si attiva quando la temperatura della sonda scambiatore dell’unità interna è inferiore al setpoint per 2 minuti. L’unità si ripristina dopo la risoluzione del problema.
24	Sovracorrente motore compressore	L’unità si ripristina automaticamente.
25	Protezione di sovracorrente per la singola fase del compressore	L’unità si ripristina dopo la risoluzione del problema.

Codici di errore modello BREVA IN

Codice	Lampeggio led 1 unità esterna	Descrizione	Note
E1		Guasto sonda ambiente	L’unità si ripristina dopo la risoluzione del problema.
E2		Guasto sonda scambiatore	L’unità si ripristina dopo la risoluzione del problema.
E4		Malfunzionamento microprocessore	L’unità si ripristina dopo la risoluzione del problema.
E7		Errore di comunicazione tra unità interna ed unità esterna	L’unità si ripristina dopo la risoluzione del problema.
E14		Malfunzionamento del motore del ventilatore	L’unità si ripristina dopo la risoluzione del problema.
F1	2	Guasto modulo di potenza	Dopo 3 interventi consecutivi in 10 minuti, l’unità si ripristina dopo la risoluzione del problema.
F2	24	Sovracorrente motore compressore	L’unità si ripristina automaticamente
F3	4	Errore di comunicazione tra scheda principale e modulo di potenza	L’allarme si attiva dopo 4 minuti dall’avviamento dell’unità. L’unità si ripristina dopo la risoluzione del problema.
F4	8	Protezione per sovratemperatura di mandata compressore	L’unità si ripristina automaticamente quando la temperatura scende sotto i 110 °C. Dopo 3 interventi consecutivi in 30 minuti, l’unità si ripristina dopo la risoluzione del problema.
F6	12	Guasto sonda aria esterna	L’unità si ripristina dopo la risoluzione del problema.
F7	11	Guasto sonda di aspirazione o sovratemperatura di aspirazione	L’unità si ripristina automaticamente quando la temperatura scende sotto i 40 °C o dopo la risoluzione del problema.
F8	9	Malfunzionamento motore ventilatore	Dopo 3 interventi consecutivi in 30 minuti, l’unità si ripristina dopo la risoluzione del problema.
F11	18	Funzionamento anomalo compressore	L’unità si ripristina dopo la risoluzione del problema.
F12	1	Guasto Microprocessore unità esterna	L’unità si ripristina dopo la risoluzione del problema.
F13	16	Mancanza di refrigerante	L’allarme si attiva dopo 5 minuti dall’avviamento dell’unità. Dopo 2 interventi consecutivi in 20 minuti, l’unità si ripristina dopo la risoluzione del problema.
F14	17	Malfunzionamento valvola a 4 vie	L’allarme si attiva dopo 5 minuti dall’avviamento dell’unità. L’allarme si attiva quando in modalità Riscaldamento, la temperatura rilevata dalla sonda scambiatore di calore dell’unità interna è minore o uguale a 15 °C per 1 minuto e per 3 volte in un’ora.
F15	20	Guasto sensore di protezione sovratemperatura scheda elettronica	Dopo 3 interventi consecutivi in 1 ora, l’unità si ripristina dopo la risoluzione del problema
F19	6	Errata tensione di alimentazione	L’unità si ripristina dopo la risoluzione del problema.
F21	10	Anomalia sonda tubazioni	L’unità si ripristina dopo la risoluzione del problema.
F22	3	Protezione per sovracorrente scheda elettronica principale	Dopo 3 interventi consecutivi in 30 minuti, l’unità si ripristina dopo la risoluzione del problema.
F23	25	Protezione di sovracorrente per la singola fase del compressore	L’unità si ripristina dopo la risoluzione del problema.
F25	13	Guasto sonda di mandata compressore	L’allarme si attiva dopo 4 minuti dall’avviamento dell’unità. Dopo 3 interventi consecutivi in 30 minuti, l’unità si ripristina dopo la risoluzione del problema.
F27	6	Blocco del compressore	Dopo 3 interventi consecutivi in 10 minuti, l’unità si ripristina dopo la risoluzione del problema.
F28	19	Funzionamento anomalo modulo di potenza	Dopo 3 interventi consecutivi in 10 minuti, l’unità si ripristina dopo la risoluzione del problema.
F30	14	Sovratemperatura aspirazione compressore	L’allarme si attiva dopo 10 minuti dall’avviamento dell’unità. L’allarme si attiva se la temperatura supera i 40 °C per 5 minuti consecutivi. L’allarme si ripristina dopo la risoluzione del problema

Codici di errore condizionatori Breva Trial

Il modello BREVA TRIAL di condizionatori Beretta include versioni trialsplit da 5,5 kW e quadrisplit da 7,5 kW, capaci di raffrescare e riscaldare fino a tre o quattro ambienti contemporaneamente con una sola unità esterna. Classificati A++/A+ in efficienza energetica, utilizzano gas refrigerante R32 a basso impatto ambientale. Le unità esterne sono dotate di compressore doppio rotativo ad alta efficienza, mentre le unità interne offrono un funzionamento silenzioso grazie al ventilatore a quattro velocità. Esteticamente eleganti, dispongono di un display a scomparsa per visualizzare modalità operative e allarmi. Funzioni avanzate come I-FEEL, PULIZIA AUTOMATICA, e STERILIZZAZIONE A 56°C assicurano un comfort ottimale. Le anomalie vengono segnalate da un codice lampeggiante sul display e l’unità entra in modalità di sicurezza.

Led 1	Errore
1	Guasto Microprocessore unità esterna
2	Guasto modulo di potenza
4	Errore di comunicazione tra scheda principale e modulo di potenza
5	Sovraccarico al modulo di potenza
6	Errata tensione di alimentazione al modulo di potenza
8	Protezione per sovratemperatura di mandata compressore Perdita di refrigerante Temperatura esterna troppo elevata
9	Malfunzionamento motore ventilatore
10	Guasto sonda sbrinamento
11	Guasto sonda di aspirazione
12	Guasto sonda aria esterna
13	Guasto sonda di mandata compressore
15	Errore di comunicazione tra unità esterna ed interna
16	Mancanza di refrigerante
17	Malfunzionamento valvola a 4 vie
18	Funzionamento anomalo compressore
20	Protezione antigelo unità interna
21	Sovraccarico unità interna
23	Sovraccarico termico modulo di potenza
24	Sovracorrente motore compressore
25	Protezione di sovracorrente
26	Azzeramento MCU
27	Rilevato malfunzionamento dal modulo di alimentazione
28	Guasto sonda del liquido circuito A
29	Guasto sonda del liquido circuito B
30	Guasto sonda del liquido circuito C
31	Guasto sonda del liquido circuito D
32	Guasto sonda del gas circuito A
33	Guasto sonda del gas circuito B
34	Guasto sonda del gas circuito C
35	Guasto sonda del gas circuito D
36	Guasto sonda del gas circuito E
38	Rilevato malfunzionamento dal modulo di alimentazione
39	Guasto sonda scambiatore di calore
40	Guasto sonda del liquido circuito E
42	Intervento pressostato di alta pressione
43	Intervento pressostato di bassa pressione
44	Protezione per alta pressione Sovraccarico di refrigerante Malfunzionamento motore ventilatore
45	Protezione per bassa pressione Mancanza di refrigerante Brinamento scambiatore di calore Malfunzionamento motore ventilatore
46	Abbinamento errato con unità interna

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Codici di errore e problemi caldaie Unical

admin — Fri, 28 Jun 2024 09:43:07 +0000

Per risolvere i problemi delle caldaie Unical, è essenziale una risposta rapida e una profonda conoscenza tecnica, data la varietà delle possibili cause. Identificare correttamente l’origine dei codici di errore delle caldaie Unical e le problematiche correlate è cruciale, poiché possono derivare da diversi componenti del sistema. Un intervento tempestivo e l’assistenza di tecnici specializzati Unical sono fondamentali per garantire il funzionamento ottimale della caldaia e prevenire ulteriori guasti. La qualità dell’assistenza tecnica è determinante per mantenere l’efficienza e la sicurezza del tuo impianto di riscaldamento Unical. L’assistenza e l’installazione dei condizionatori Unical sono garantite da Digital Clima, operativa a Roma e nelle zone circostanti, disponibile 24 ore su 24, 7 giorni su 7. Per ricevere supporto immediato, non esitare a contattare il nostro servizio clienti ai seguenti numeri: 06 290395 / 328 6972870 o invia una email all’indirizzo digitalclimaroma@libero.it. I nostri tecnici sono pronti ad assisterti in qualsiasi situazione.

Scopri qui i codici di errore caldaie Unical per modello:

OSA
KON
K+
KONx SLIM
KONm
KONe
CoR
KON B
KUTter B
eK!
K+A
X
X+

DIGITAL CLIMA ASSISTENZA CALDAIE UNICAL A ROMA

Per garantire l’efficienza e la sicurezza delle caldaie Unical, Digital Clima offre un servizio di assistenza tecnica di alta qualità a Roma e dintorni. Il nostro team è preparato per intervenire in qualsiasi situazione, dalla manutenzione ordinaria alle riparazioni più complesse che richiedono competenze specifiche. Contattare tempestivamente i nostri specialisti è essenziale per affrontare con successo le problematiche evidenziate dai codici di errore Unical, assicurando un servizio continuo per ottimizzare le prestazioni del tuo impianto di riscaldamento Unical. In caso di necessità di assistenza immediata o necessità di installazione per le caldaie Unical, non esitate a contattarci ai seguenti numeri: 06 290395 / 328 6972870 o inviateci una e mail a digitalclimaroma@libero.it. Siamo disponibili 7 giorni su 7, 24 ore su 24.

Codici di errore Caldaie Unical modello OSA

Il modello Osa di Unical è una caldaia murale extrapiatta a gas, con bruciatore a premiscelazione totale e tecnologia di condensazione Low NOx. Disponibile con potenze da 24 a 35 kW, offre un design registrato con pannello frontale in diverse varianti di colore. Dotata di un sistema di controllo integrato Ufly, sonda ambiente ed esterna, raggiunge un’efficienza stagionale A+ in riscaldamento. Caratteristiche includono uno scambiatore in Alluminio/Silicio/Magnesio, scambiatore sanitario in acciaio inox, rapporto di modulazione 1:8, e funzione antigelo elettronica. Concepita per funzionare con metano o GPL, è upgradabile tramite interfaccia USB e ha ricevuto diversi premi di design. Scopri nella tabella i codici di errore caldaie Unical OSA.

CODICE DI ERRORE	PROBLEMA	SOLUZIONE
01	Termostato Limite Intervento del termostato di sicurezza	Premere sul pulsante di sblocco sul pannello e/o verificare che il termostato o i suoi collegamenti non siano interrotti,verificare che gli interruttori INTC siano chiusi
04	Accensione Fallita Mancanza gas o mancata accensione bruciatore	Verificare l’alimentazione gas oppure il buon funzionamento elettrodo di accensione/rilevazione
06	Surriscaldamento Temperatura di caldaia troppo elevata	Verificare il funzionamento del circolatore ed eventualmente pulire lo scambiatore
08	Bassa Pressione Acqua Insufficiente pressione acqua e conseguente intervento pressostato di minima pressione acquA	Riempire il circuito di riscaldamento e attendere che i valori rientrino nei limiti standard. Eventualmente controllare collegamenti elettrici e sostituire pressostato minima acqua.
09	Sensore Temp. Esterna	Verificare il cablaggio, eventualmente sostituire la sonda esterna
10	Guasto Interno
11	Fiamma Inattesa Rilevazione fiamma prima dell’accensione (fiamma parassita)	Verificare il cablaggio elettrodo Acc/Ril. ed eliminare eventuale ossidazione. Controllare presenza umidità tra filo di scarica e ceramica, premere il tasto di sblocco, se l’anomalia non scompare, sostituire l’elettrodo.
12	Sensore Temp. Mandata Avaria al sensore riscaldamento	Verificare l’efficienza del sensore o i suoi collegamenti. Sensore Temp.Sanitaria, Verificare l’efficienza del sensore
13	Sensore Temp.Sanitaria	Verificare l’efficienza del sensore o i suoi collegamenti.
14	Sensore Temp. Ritorno Sensore (SRR) ausiliario interrotto	Verificare il cablaggio, eventualmente sostituire il sensore ausiliario
15	Temp. Differenziale Circolazione acqua circuito primario insufficente (∆t > 35° C)	Verificare il funzionamento del circolatore e la sua velocità, rimuovere eventuali ostruzioni dell’impianto di riscaldamento, pulire lo scambiatore sanitario incrostato
16	Congelamento Scambiatore Viene rilevato il congelamento dello scambiatore. Se il sensore riscaldamento rileva una temperatura inferiore a 2° C, viene inibita l’accensione del bruciatore fino a che il sensore rileva una temperatura superiore a 5°C.	Togliere alimentazione elettrica, chiudere il rubinetto del gas, scongelare con attenzione lo scambiatore
20	Valvola Gas in perdita Fiamma rilevata dopo lo spegnimento	Verificare il cablaggio ed eventuali perdite della valvola gas event. sostituire Valv. gas
24	Bassa velocità ventilatore – VELOCITA’ FUORI CONTROLLO Alterazione della velocità ventilatore la velocità non viene raggiunta.	Verificare il funzionamento del ventilatore e le connessioni
25	Termostato Fumi
26	Alta velocità ventilatore – VELOCITA’ FUORI CONTROLLO Alterazione della velocità ventilatore la velocità e’ superiore a quella richiesta	Verificare il funzionamento del ventilatore e le connessioni
28	Scambiatore Ostruito
30	Parametri di installazione Alterazione dei parametri di servizio o eventuali interferenze elettromagnetiche.	Premere il tasto di sblocco, Re-impostare tramite Ufly i parametri alterati
31	Configurazione impianto
32	Bassa tensione di rete	Correzione: se la tensione di linea < 190Vac: la tensione di linea è veramente sotto il limite minimo, altrimenti errori di linea del monitor: sostituire BMM
38	Parametri di fabbrica Alterazione dei parametri di fabbrica a causa di eventuali interferenze elettromagnetiche.	Premere il tasto di sblocco, se l’anomalia non scompare, sostituire la scheda.
44	Sensore pressione acqua rilevato se è presente Trasduttore di pressione	Attendere che i valori rientrino entro i limiti standard / Sostituire Trasduttore.
45	Sovrapressione acqua rilevato se è presente Trasdutore di pressione pressione H2 O > di 2,5 bar è resettato automaticamente quando pressione H2O < 2 bar	Attendere che i valori rientrino entro i limiti standard / Sostituire Trasduttore
47	Comunicazione
49	HCM assente
50	Sensore Ambiente#1
56	Termoregolatore assente
57	Bruciatori Assenti
58	Sensore temperatura globale
60	Imposta Data e Ora
62	Blocco problemi circuito comando SGV
66	Calibrazione mai effettuata
74	Sonde Invertite
75	Errore gradiente di mandata
94	Blocco problemi su connessione / presenza SGV
95	Troppe perdite fiamma
99	Controllo fiamma guasto
100	General Lockout not listed
101	Blocco per perdita fiamma con correzione max valore accensione
102	Elettrodo in corto circuito
103	Blocco Tempo apertura valvola OUT Range

Caldaie Unical modello KON

Il modello KON di Unical è una caldaia murale di design a gas con bruciatore a premiscelazione totale e tecnologia di condensazione Low NOx Classe 6. Con una potenza di 24 kW, è dotata di uno scambiatore in alluminio/silicio/magnesio e uno scambiatore sanitario in acciaio inox anticalcare. Offre un rapporto di modulazione 1:8, accensione elettronica, e la funzione HWS per una commutazione rapida tra riscaldamento e acqua calda sanitaria. Include gestione per due zone di temperatura, funzioni antigelo e post-circolazione della pompa, oltre a un design esclusivo by ArtÙ Design Studio. Scopri nella tabella i codici di errore caldaie Unical Kon.

CODICE DI ERRORE RCh	CODICE DI ERRORE EASYr	PROBLEMA CALDAIA	SOLUZIONE
09	09	SONDA ESTERNA interrotta	Verificare il cablaggio, eventualmente sostituire la sonda esterna
14	14	SONDA DI RITORNO Sensore (SRR) ausiliario interrotto	Verificare il cablaggio, eventualmente sostituire il sensore ausiliario
45	2	SOVRAPRESSIONE ACQUA rilevato se è presente Trasdutore di pressione pressione H2 O > di 2,5 bar è resettato automaticamente quando pressione H2 O < 2 bar	Attendere che i valori rientrino entro i limiti standard / Sostituire Trasduttore. Verificare precarica vaso dì espansione.
30	30	PARAMETRI DI SERVIZIO Parametri di servizio alterati a causa di eventuali interferenze elettromagnetiche	Reimpostare tramite il pannello e/o regolafacile i parametri alterati
21	21	SCARSA CIRCOLAZIONE ACQUA Scarsa circolazione circuito primario	Verificare il funzionamento del circolatore e la sua velocità, eventuali ostruzioni o chiusura impianto.
17	17	FREQUENZA AL CONTROLLO FIAMMA FUORI LIMITE Dipende dalla rete di alimentazione (Frequenza e tensione fuori dai limiti standard)	Attendere che i valori rientrino entro i limiti standard
15	15	CIRCOLAZIONE ACQUA INSUFFICENTE Circolazione acqua circuito primario insufficente (∆t > 35° C)	Verificare il funzionamento del circolatore e la sua velocità – rimuovere eventuali ostruzioni dell’impianto di riscaldamento – pulire lo scambiatore sanitario incrostato
22	22	ERRATO POSIZIONAMENTO SENSORI Sensori di mandata e ritorno invertitI	Verificare i cablaggi
24	24	VELOCITA’ FUORI CONTROLLO Alterazione della velocità ventilatore la velocità non viene raggiunta.	Verificare il funzionamento del ventilatore e le connessioni
26	26	VELOCITA’ FUORI CONTROLLO Alterazione della velocità ventilatore la velocità è superiore a quella richiesta	Verificare il funzionamento del ventilatore e le connessioni
6	6	ALTA TEMPERATURA Temperatura di caldaia troppo elevata	Verificare il funzionamento del circolatore ed eventualmente pulire lo scambiatore
8 MANCA ACQUA	8	MANCANZA ACQUA Insufficiente pressione acqua .	Riempire il circuito di riscaldamento come previsto al cap. 3.8 e attendere che i valori rientrino nei limiti standard. Eventualmente controllare collegamenti elettrici e sostituire pressostato minima acqua
44	12	PRESSIONE ACQUA Trasduttore di pressione guasto. Assistenza	Attendere che i valori rientrino entro i limiti standard / Sostituire Trasduttore.
16	16	CONGELAMENTO SCAMBIATORE Viene rilevato i congelamento dello scambiatore. Se il sensore riscaldamento rileva una temperatura inferiore a 2° C, viene inibita l’accensione del bruciatore fino a che il sensore rileva una temperatura superiore a 5°C	Togliere alimentazione elettrica, chiudere il rubinetto del gas, scongelare con attenzione lo scambiatore.
TERM. LIMITE	01	TERMOSTATO SICUREZZA Intervento del termostato di sicurezza	Premere sul pulsante di sblocco sul pannello e/o verificare che il termostato o i suoi collegamenti non siano interrotti
13	13	SENSORE SANITARIO Avaria del sensore sanitario	Verificare l’efficienza del sensore (vedi tabella Res/Temp) (Par.4) e dei suoi collegamenti.
12	12	SENSORE RISCALDAMENTO Avaria al sensore riscaldamento	Verificare l’efficienza del sensore (vedi tabella Res/Temp) (Par.4) e dei suoi collegamenti.
38	38	PARAMETRI DI FABBRICA Alterazione dei parametri di fabbrica a causa di eventuali interferenze elettromagnetiche	Premere il tasto di sblocco se l’anomalia non scompare, sostituire la scheda
4	4	BLOCCO Mancanza gas o mancata accensione bruciatore	Verificare l’alimentazione gas oppure il buon funzionamento elettrodo di accensione/rilevazione
11	11	FIAMMA PARASSITA Fiamma rilevata in accensione	Verificare il cablaggio elettrodo Acc/Ril. ed eliminare eventuale ossidazione. Controllare presenza umidità tra filo di scarica e ceramica, premere il tasto di sblocco, se l’anomalia non scompare, sostituire l’elettrodo
20	20	FIAMMA PARASSITA Fiamma rilevata dopo lo spegnimento	Verificare il cablaggio ed eventuali perdite della valvola gas event. sostituire Valv. gas
46 CAMINO	5	TERMOSTATO DI SICUREZZA COLLETTORE FUMI Intervento del termostato di sicurezza del collettore fum	Riarmare il termostao manualmente e premere il tasto di sblocco sul pannello / Controllare connessioni.
19	19	CONTROLLO FIAMMA Controllo fiamma danneggiato	Sostituire la scheda

PROBLEMI CALDAIA UNICAL	RIMEDI
Fiamma rumorosa in accensione a freddo	KON 1 C24 – C28 – C35 Agire su parametro ‘’IG’’ mediante ausilio di COMANDO REMOTO sezione “MENU TECNICO” parametri TSP aumentando il valore del 5 ÷ 10 % max
Fiamma rumorosa a regime Fiamma rumorosa in modulazione	KON 1 C24 incrementare il valore della CO2 valore max per metano = 9,8 % (valore min > 9,2 %) valore max per propano = 11,5 % (valore min > 10,8 %) KON 1 C28 – 35 incrementare il valore della CO2 valore max per metano = 9,6 % (valore min > 9,1 %) valore max per propano = 11,0 % (valore min > 10,3 %)

Caldaie Unical modello K+

Il modello K+ di Unical è una caldaia murale a gas con bruciatore a premiscelazione totale e tecnologia di condensazione Low NOx Classe 6. Disponibile con potenze da 24 a 35 kW, offre uno scambiatore brevettato in Al/Si/Mg e uno scambiatore secondario in acciaio inox a piastre ottimizzate per la condensazione. Con un rapporto di modulazione fino a 1:8 e certificazione ErP A, include funzioni avanzate come HWS “Hot Water Speed”, gestione per due zone, funzionamento fino a -15°C e una pompa modulante ad alta efficienza. Il pannello comandi è dotato di display e la caldaia è omologata per funzionare con il 20% di idrogeno nel metano. Scopri nella tabella i codici di errore caldaie Unical K+.

CODICE DI ERRORE RCh	CODICE DI ERRORE EASYr	PROBLEMA CALDAIA	SOLUZIONE
09	0	SONDA ESTERNA interrotta	Verificare il cablaggio, eventualmente sostituire la sonda esterna
14	1	SONDA DI RITORNO Sensore (SRR) ausiliario interrotto	Verificare il cablaggio, eventualmente sostituire il sensore ausiliario
30	2	PARAMETRI DI SERVIZIO Parametri di servizio alterati a causa di eventuali interferenze elettromagnetiche	Reimpostare tramite il pannello e/o regolafacile i parametri alterati
21	3	SCARSA CIRCOLAZIONE ACQUA Scarsa circolazione circuito primario	Verificare il funzionamento del circolatore e la sua velocità, eventuali ostruzioni o chiusura impianto.
17	4	FREQUENZA AL CONTROLLO FIAMMA FUORI LIMITE Dipende dalla rete di alimentazione (Frequenza e tensione fuori dai limiti standard)	Attendere che i valori rientrino entro i limiti standard.
15	5	CIRCOLAZIONE ACQUA INSUFFICENTE Circolazione acqua circuito primario insufficente (∆t > 35° C)	Verificare il funzionamento del circolatore e la sua velocità, rimuovere eventuali ostruzioni dell’impianto di riscaldamento, pulire lo scambiatore sanitario incrostato.
22	6	ERRATO POSIZIONAMENTO SENSORI Sensori di mandata e ritorno invertiti.	Verificare i cablaggi.
24	7	VELOCITA’ FUORI CONTROLLO Alterazione della velocità ventilatore la velocità non viene raggiunta.	Verificare il funzionamento del ventilatore e le connessioni
26	8	VELOCITA’ FUORI CONTROLLO Alterazione della velocità ventilatore la velocità e’ superiore a quella richiesta.	Verificare il funzionamento del ventilatore e le connessioni.
6	8	ALTA TEMPERATURA Temperatura di caldaia troppo elevata.	Verificare il funzionamento del circolatore ed eventualmente pulire lo scambiatore.
8	9	MANCANZA ACQUA Insufficiente pressione acqua e conseguente intervento pressostato di minima pressione acqua.	Riempire il circuito di riscaldamento come previsto al cap. 3.8 e attendere che i valori rientrino nei limiti standard. Eventualmente controllare collegamenti elettrici e sostituire pressostato minima acqua.
16	10	CONGELAMENTO SCAMBIATORE Viene rilevato il congelamento dello scambiatore. Se il sensore riscaldamento rileva una temperatura inferiore a 2° C, viene inibita l’accensione del bruciatore fino a che il sensore rileva una temperatura superiore a 5°C.	Togliere alimentazione elettrica, chiudere il rubinetto del gas, scongelare con attenzione lo scambiatore.
TERM. LIMITE	11	TERMOSTATO SICUREZZA Intervento del termostato di sicurezza	Premere sul pulsante di sblocco sul pannello e/o verificare che il termostato o i suoi collegamenti non siano interrotti
13	12	SENSORE SANITARIO Avaria del sensore sanitario	Verificare l’efficienza del sensore e dei suoi collegamenti.
12	13	SENSORE RISCALDAMENTO Avaria al sensore riscaldamento	Verificare l’efficienza del sensore e dei suoi collegamenti.
38	14	PARAMETRI DI FABBRICA Alterazione dei parametri di fabbrica a causa di eventuali interferenze elettromagnetiche	Premere il tasto di sblocco se l’anomalia non scompare, sostituire la scheda
4	15	BLOCCO Mancanza gas / mancata accensione bruciatore	Verificare l’alimentazione gas oppure il buon funzionamento elettrodo di accensione/rilevazione
11	16	FIAMMA PARASSITA Fiamma rilevata in accensione	Verificare il cablaggio elettrodo Acc/Ril. ed eliminare eventuale ossidazione. Controllare presenza umidità tra filo di scarica e ceramica, premere il tasto di sblocco, se l’anomalia non scompare, sostituire l’elettrodo.
20	17	FIAMMA PARASSITA Fiamma rilevata dopo lo spegnimento	Verificare il cablaggio ed eventuali perdite della valvola gas event. sostituire Valv. gas
46	18	TERMOSTATO DI SICUREZZA COLLETTORE FUMI Intervento del termostato di sicurezza del collettore fumi	Riarmare il termostao manualmente e premere il tasto di sblocco sul pannello / Controllare connessioni.
19	22	CONTROLLO FIAMMA Controllo fiamma danneggiato	Sostituire la scheda
29	23	SENSORE LIVELLO CONDENSA Intervento SL sensore livello condensa.	Verificare livello condensa nella vaschetta raccogli condensa. Verificare che non ci sia il condotto scarico fumi ostruito, verificare che il sifone di scarico condensa si pulito

PROBLEMI CALDAIA UNICAL	RIMEDI
Fiamma rumorosa in accensione a freddo	K+ 24 / 28 / 35 Agire su parametro ‘’27’’ mediante ausilio di RCh sezione parametri TSP aumentando il valore del 5 ÷ 10 % max
Fiamma rumorosa a regime Fiamma rumorosa in modulazione	K+ 24 incrementare il valore della CO2 valore max per metano = 9,8 % (valore min > 9,3 %) valore max per propano = 11,0 % (valore min > 10,3 %) K+ 28 / 35 incrementare il valore della CO2 valore max per metano = 9,6 % (valore min > 9,1 %) valore max per propano = 11,0 % (valore min > 10,3 %)

Caldaie Unical modello KONx SLIM

La caldaia murale extrapiatta per esterno/interno con mantello in acciaio inox di Unical è una soluzione avanzata a condensazione Low NOx. Con una gamma di potenza da 24 a 35 kW, offre caratteristiche come lo scambiatore in Alluminio/Silicio/Magnesio, un bruciatore a premiscelazione totale, e una modulazione continua 1:8. La caldaia è omologata per funzionare con il 20% di idrogeno nel metano. Include funzioni come HWS “Hot Water Speed”, gestione di due zone a temperature differenziate, e un sistema di controllo remoto OT+ con sonda esterna e ambiente.

CODICE DI ERRORE	PROBLEMA	SOLUZIONE
01	Termostato Limite Intervento del termostato di sicurezza	Premere sul pulsante di sblocco sul pannello e/o verificare che il termostato o i suoi collegamenti non siano interrotti, verificare che gli interruttori INTC siano chiusi
04	Accensione Fallita Mancanza gas o mancata accensione bruciatore	Verificare l’alimentazione gas oppure il buon funzionamento elettrodo di accensione o rilevazione
05	Sicurezza Fumi Intervento klixon fumi vaschetta raccogli condensa	Verificare eventuali ostruzioni pulire vaschetta raccogli condensa.
06	Surriscaldamento Temperatura di caldaia troppo elevata	Verificare il funzionamento del circolatore ed eventualmente pulire lo scambiatore
08	Bassa Pressione Acqua Insufficiente pressione acqua e conseguente intervento pressostato di minima pressione acquA	Riempire il circuito di riscaldamento e attendere che i valori rientrino nei limiti standard. Eventualmente controllare collegamenti elettrici e sostituire pressostato minima acqua.
09	Sensore Temp. Esterna	Verificare il cablaggio, eventualmente sostituire la sonda esterna
11	Fiamma Inattesa Rilevazione fiamma prima dell’accensione (fiamma parassita)	Verificare il cablaggio elettrodo Acc/Ril. ed eliminare eventuale ossidazione. Controllare presenza umidità tra filo di scarica e ceramica, premere il tasto di sblocco, se l’anomalia non scompare, sostituire l’elettrodo.
12	Sensore Temp. Mandata Avaria al sensore riscaldamento	Verificare l’efficienza del sensore o i suoi collegamenti. Sensore Temp.Sanitaria, Verificare l’efficienza del sensore
13	Sensore Temp.Sanitaria	Verificare l’efficienza del sensore o i suoi collegamenti.
14	Sensore Temp. Ritorno Sensore (SRR) ausiliario interrotto	Verificare il cablaggio, eventualmente sostituire il sensore ausiliario
15	Temp. Differenziale Circolazione acqua circuito primario insufficente (∆t > 35° C)	Verificare il funzionamento del circolatore e la sua velocità, rimuovere eventuali ostruzioni dell’impianto di riscaldamento, pulire lo scambiatore sanitario incrostato
16	Congelamento Scambiatore Viene rilevato il congelamento dello scambiatore. Se il sensore riscaldamento rileva una temperatura inferiore a 2° C, viene inibita l’accensione del bruciatore fino a che il sensore rileva una temperatura superiore a 5°C.	Togliere alimentazione elettrica, chiudere il rubinetto del gas, scongelare con attenzione lo scambiatore.
17	Frequenza al controllo fiamma fuori limite Dipende dalla rete di alimentazione (Frequenza e tensione fuori dai limiti standard)	Attendere che i valori rientrino entro i limiti standard.
18	Elettrodo a massa sul bruciatore o presenza di umidità	Verificare distanza tra bruciatore ed elettrodo. Controllare presenza umidità tra filo di scarica e ceramica, eventualmente sostituire elettrodo
20	Valvola Gas in perdita Fiamma rilevata dopo lo spegnimento	Verificare il cablaggio ed eventuali perdite della valvola gas event. sostituire Valv. gas
21	Scarsa circolazione acqua	Verificare il funzionamento del circolatore e la sua velocità, eventuali ostruzioni o chiusura impianto
22	Errato posizionamento sensori Sensori di mandata e ritorno invertiti	Verificare i cablaggi
23	Rilevato pulsante pannello di servizio scheda premuto per un tempo maggiore di 30’’.	Verificare la pulsantiera e ripristinare lo stato dei pulsanti. In alternativa sostituire scheda elettronica.
24	Bassa velocità ventilatore – VELOCITA’ FUORI CONTROLLO Alterazione della velocità ventilatore la velocità non viene raggiunta.	Verificare il funzionamento del ventilatore e le connessioni
26	Alta velocità ventilatore – VELOCITA’ FUORI CONTROLLO Alterazione della velocità ventilatore la velocità e’ superiore a quella richiesta	Verificare il funzionamento del ventilatore e le connessioni
27	Errore gradiente di mandata	Verificare spegnimenti improvvisi del circolatore.
28	Scambiatore Ostruito	Pulire scambiatore
30	Parametri di installazione Alterazione dei parametri di servizio o eventuali interferenze elettromagnetiche.	Premere il tasto di sblocco, Re-impostare tramite Ufly i parametri alterati
38	Parametri di fabbrica Alterazione dei parametri di fabbrica a causa di eventuali interferenze elettromagnetiche.	Premere il tasto di sblocco, se l’anomalia non scompare, sostituire la scheda.
43	In fase di accensione, per 12 volte “consecutive” si sono verificati degli spegnimenti fiamma anomali in un periodo di circa 50 sec	Controllare pressione gas / eventuali ricircoli fumi al camino e ostruzioni / scarico condensa / collegamento elettrico elettrodo / elettrodo e massa bruciatore / combustioni / effettuare calibrazione GAC / sostituire elettrodo e sua connessione / sostituire scheda elettronica
44	Sensore pressione acqua rilevato se è presente Trasduttore di pressione	Attendere che i valori rientrino entro i limiti standard / Sostituire Trasduttore.
45	Sovrapressione acqua rilevato se è presente Trasdutore di pressione pressione H2 O > di 2,5 bar è resettato automaticamente quando pressione H2O < 2 bar	Attendere che i valori rientrino entro i limiti standard / Sostituire Trasduttore
53	Scarichi Ostruiti	Verificare Camini / Verificare sifone.
55	Mancanza Taratura	Calibrazione CAG
83 84 85 86	Problemi circuito Comando Valvola Gas	Verificare connessioni Valvola Gas / Sostituire Valvola Gas / Sostituire Scheda di Modulazione
87	Tempo di apertura Valvola Gas oltre il tempo limite	Verificare gli organi che generano le richieste di calore ( termostati, fine corsa di elettrovalvole, flussostato .. etc )
88	Perdita fiamma con correzione max valore accensione	Controllare pressione gas / eventuali ricircoli fumi al camino e ostruzioni / scarico condensa / collegamento elettrico elettrodo / elettrodo e massa bruciatore / combustioni / effettuare calibrazione GAC / sostituire elettrodo e sua connessione / sostituire scheda elettronica
89	Blocco problemi circuito comando SGV	Controllare pressione gas / eventuali ricircoli fumi al camino e ostruzioni / scarico condensa / collegamento elettrico elettrodo / elettrodo e massa bruciatore / combustioni / effettuare calibrazione GAC / sostituire elettrodo e sua connessione / sostituire scheda elettronica
90	Calibrazione mai effettuata	Controllare pressione gas / eventuali ricircoli fumi al camino e ostruzioni / scarico condensa / collegamento elettrico elettrodo / elettrodo e massa bruciatore / combustioni / effettuare calibrazione GAC / sostituire elettrodo e sua connessione / sostituire scheda elettronica
91	Sonde Invertite	Controllare pressione gas / eventuali ricircoli fumi al camino e ostruzioni / scarico condensa / collegamento elettrico elettrodo / elettrodo e massa bruciatore / combustioni / effettuare calibrazione GAC / sostituire elettrodo e sua connessione / sostituire scheda elettronica
92	Errore gradiente di mandata	Controllare pressione gas / eventuali ricircoli fumi al camino e ostruzioni / scarico condensa / collegamento elettrico elettrodo / elettrodo e massa bruciatore / combustioni / effettuare calibrazione GAC / sostituire elettrodo e sua connessione / sostituire scheda elettronica
99	Blocco generico per anomalie non catalogate.	Sostituire Scheda di Modulazione.
95	Troppe perdite fiamma
99	Controllo fiamma guasto
100	General Lockout not listed
101	Blocco per perdita fiamma con correzione max valore accensione
102	Elettrodo in corto circuito
103	Blocco Tempo apertura valvola OUT Range

Caldaie Unical modello KONm

La caldaia murale a gas KONm di Unical è progettata per uso interno ed esterno, con una gamma di potenza da 24 a 35 kW. Dotata di uno scambiatore in Alluminio/Silicio/Magnesio, offre un rapporto di modulazione di 1:8 e un bruciatore a premiscelazione totale. Tra le sue caratteristiche principali, include il sistema HWS “Hot Water Speed”, gestione di due zone di temperatura, funzione antigelo e antiblocco della pompa, e funzionamento fino a -15°C. La caldaia è equipaggiata con un circolatore modulante, valvola deviatrice a tre vie, e un pannello comandi con display. Scopri nella tabella i codici di errore caldaie Unical KONm.

CODICE DI ERRORE REGOLA-FACILE	PRIORITA’	PROBLEMA CALDAIA	SOLUZIONE
09	0	SONDA ESTERNA interrotta	Verificare il cablaggio, eventualmente sostituire la sonda esterna
14	1	SONDA DI RITORNO Sensore (SRR) ausiliario interrotto	Verificare il cablaggio, eventualmente sostituire il sensore ausiliario
30	2	PARAMETRI DI SERVIZIO Parametri di servizio alterati a causa di eventuali interferenze elettromagnetiche	Reimpostare tramite il pannello e/o regolafacile i parametri alterati
21	3	SCARSA CIRCOLAZIONE ACQUA Scarsa circolazione circuito primario	Verificare il funzionamento del circolatore e la sua velocità, eventuali ostruzioni o chiusura impianto.
17	4	FREQUENZA AL CONTROLLO FIAMMA FUORI LIMITE Dipende dalla rete di alimentazione (Frequenza e tensione fuori dai limiti standard)	Attendere che i valori rientrino entro i limiti standard
15	5	CIRCOLAZIONE ACQUA INSUFFICENTE Circolazione acqua circuito primario insufficente (∆t > 35° C)	Verificare il funzionamento del circolatore e la sua velocità, rimuovere eventuali ostruzioni dell’impianto di riscaldamento, pulire lo scambiatore sanitario incrostato
22	6	ERRATO POSIZIONAMENTO SENSORI Sensori di mandata e ritorno invertiti	Verificare i cablaggi
24	7	VELOCITA’ FUORI CONTROLLO Alterazione della velocità ventilatore la velocità non viene raggiunta.	Verificare il funzionamento del ventilatore e le connessioni
26	8	VELOCITA’ FUORI CONTROLLO Alterazione della velocità ventilatore la velocità è superiore a quella richiesta	Verificare il funzionamento del ventilatore e le connessioni
6	8	ALTA TEMPERATURA Temperatura di caldaia troppo elevata	Verificare il funzionamento del circolatore ed eventualmente pulire lo scambiatore
8	9	MANCANZA ACQUA Insufficiente pressione acqua e conseguente intervento pressostato di minima pressione acqua	Riempire il circuito di riscaldamento come previsto al cap. 3.8 e attendere che i valori rientrino nei limiti standard. Eventualmente controllare collegamenti elettrici e sostituire pressostato minima acqua
16	10	CONGELAMENTO SCAMBIATORE Viene rilevato il congelamento dello scambiatore. Se il sensore riscaldamento rileva una temperatura inferiore a 2° C, viene inibita l’accensione del bruciatore fino a che il sensore rileva una temperatura superiore a 5°C	Togliere alimentazione elettrica, chiudere il rubinetto del gas, scongelare con attenzione lo scambiatore.
TERM. LIMITE	11	TERMOSTATO SICUREZZA Intervento del termostato di sicurezza	Premere sul pulsante di sblocco sul pannello e/o verificare che il termostato o i suoi collegamenti non siano interrotti
13	12	SENSORE SANITARIO Avaria del sensore sanitario	Verificare l’efficienza del sensore e dei suoi collegamenti.
12	13	SENSORE RISCALDAMENTO Avaria al sensore riscaldamento	Verificare l’efficienza del sensore e dei suoi collegamenti.
38	14	PARAMETRI DI FABBRICA Alterazione dei parametri di fabbrica a causa di eventuali interferenze elettromagnetiche	Premere il tasto di sblocco se l’anomalia non scompare, sostituire la scheda
4	15	BLOCCO Mancanza gas / mancata accensione bruciatore	Verificare l’alimentazione gas oppure il buon funzionamento elettrodo di accensione/rilevazione
11	16	FIAMMA PARASSITA Fiamma rilevata in accensione	Verificare il cablaggio elettrodo Acc/Ril. ed eliminare eventuale ossidazione. Controllare presenza umidità tra filo di scarica e ceramica, premere il tasto di sblocco, se l’anomalia non scompare, sostituire l’elettrodo.
20	17	FIAMMA PARASSITA Fiamma rilevata dopo lo spegnimento	Verificare il cablaggio ed eventuali perdite della valvola gas event. sostituire Valv. gas
46	18	TERMOSTATO DI SICUREZZA COLLETTORE FUMI Intervento del termostato di sicurezza del collettore fumi	Riarmare il termostao manualmente e premere il tasto di sblocco sul pannello / Controllare connessioni.
19	22	CONTROLLO FIAMMA Controllo fiamma danneggiato	Sostituire la scheda
29	23	SENSORE LIVELLO CONDENSA Intervento SL sensore livello condensa.	Verificare livello condensa nella vaschetta raccogli condensa. Verificare che non ci sia il condotto scarico fumi ostruito, verificare che il sifone di scarico condensa si pulito

PROBLEMI CALDAIA UNICAL	RIMEDI
Fiamma rumorosa in accensione a freddo	KONm 18 – 24 – 28 – 35 Agire su parametro ‘’IG’’ mediante ausilio di RCh sezione ‘’MENU TECNICO’’ parametri TSP aumentando il valore del 5 ÷ 10 % max
Fiamma rumorosa a regime Fiamma rumorosa in modulazione	KONm 18 – 24 incrementare il valore della CO2 valore max per metano = 9,7 % (valore min > 9,3 %) valore max per propano = 11,4 % (valore min > 11,0 %) KONm 28 – 35 incrementare il valore della CO2 valore max per metano = 9,5 % (valore min > 9,1 %) valore max per propano = 10,7 % (valore min > 10,3 %)

Caldaie Unical modello KONe

La caldaia murale a gas modello KONe di Unical è progettata per uso interno ed esterno, con una potenza di 24 kW. Dotata di uno scambiatore/condensatore in Alluminio/Silicio/Magnesio, presenta un bruciatore a premiscelazione totale e un rapporto di modulazione di 1:8. Tra le sue caratteristiche, include il sistema HWS “Hot Water Speed”, gestione di due zone a temperature differenziate, funzione antigelo e antiblocco della pompa, e funzionamento fino a -15°C. La caldaia dispone di un pannello comandi Soft touch con display e connessione per diagnostica e programmazione. Scopri nella tabella i codici di errore caldaie Unical KONe.

CODICE DI ERRORE REGOLA-FACILE	PRIORITA’	PROBLEMA CALDAIA	SOLUZIONE
09	0	SONDA ESTERNA interrotta	Verificare il cablaggio, eventualmente sostituire la sonda esterna
14	1	SONDA DI RITORNO Sensore (SRR) ausiliario interrotto	Verificare il cablaggio, eventualmente sostituire il sensore ausiliario
30	3	PARAMETRI DI SERVIZIO Parametri di servizio alterati a causa di eventuali interferenze elettromagnetiche	Reimpostare tramite il pannello e/o regolafacile i parametri alterati
21	4	SCARSA CIRCOLAZIONE ACQUA Scarsa circolazione circuito primario	Verificare il funzionamento del circolatore e la sua velocità, eventuali ostruzioni o chiusura impianto.
17	5	FREQUENZA AL CONTROLLO FIAMMA FUORI LIMITE Dipende dalla rete di alimentazione (Frequenza e tensione fuori dai limiti standard)	Attendere che i valori rientrino entro i limiti standard
15	6	CIRCOLAZIONE ACQUA INSUFFICENTE Circolazione acqua circuito primario insufficente (∆t > 35° C)	Verificare il funzionamento del circolatore (12) e la sua velocità, rimuovere eventuali ostruzioni dell’impianto di riscaldamento, pulire lo scambiatore sanitario incrostato
22	7	ERRATO POSIZIONAMENTO SENSORI Sensori di mandata e ritorno invertiti	Verificare i cablaggi
24	8	VELOCITA’ FUORI CONTROLLO Alterazione della velocità ventilatore la velocità non viene raggiunta.	Verificare il funzionamento del ventilatore e le connessioni
26	9	VELOCITA’ FUORI CONTROLLO Alterazione della velocità ventilatore la velocità e’ superiore a quella richiesta	Verificare il funzionamento del ventilatore e le connessioni
6	10	ALTA TEMPERATURA Temperatura di caldaia troppo elevata	Verificare il funzionamento del circolatore ed eventualmente pulire lo scambiatore
8	11	MANCANZA ACQUA Insufficiente pressione acqua e conseguente intervento pressostato di minima pressione acqua	Riempire il circuito di riscaldamento come previsto al cap. 3.8 e attendere che i valori rientrino nei limiti standard. Eventualmente controllare collegamenti elettrici e sostituire pressostato minima acqua
44	12	PRESSIONE ACQUA rilevato se è presente Trasdu tore di pressione	Attendere che i valori rientrino entro i limiti standard / Sostituire Trasduttore.
16	13	CONGELAMENTO SCAMBIATORE Viene rilevato il congelamento dello scambiatore. Se il sensore riscaldamento rileva una temperatura inferiore a 2° C, viene inibita l’accensione del bruciatore fino a che il sensore rileva una temperatura superiore a 5°C	Togliere alimentazione elettrica, chiudere il rubinetto del gas, scongelare con attenzione lo scambiatore.
13	14	SENSORE SANITARIO Avaria del sensore sanitario	Verificare l’efficienza del sensore e dei suoi collegamenti.
12	15	SENSORE RISCALDAMENTO Avaria al sensore riscaldamento	Verificare l’efficienza del sensore e dei suoi collegamenti.
38	16	PARAMETRI DI FABBRICA Alterazione dei parametri di fabbrica a causa di eventuali interferenze elettromagnetiche	Premere il tasto di sblocco se l’anomalia non scompare, sostituire la scheda
1	17	TERMOSTATO SICUREZZA Intervento del termostato di sicurezza	Premere sul pulsante di sblocco sul pannello e/o verificare che il termostato o i suoi col legamenti non siano interrotti
4	18	BLOCCO Mancanza gas / mancata accensione bruciatore	Verificare l’alimentazione gas oppure il buon funzionamento elettrodo di accensione/rilevazione
11	19	FIAMMA PARASSITA Fiamma rilevata in accensione	Verificare il cablaggio elettrodo Acc/Ril. ed eliminare eventuale ossidazione. Controllare presenza umidità tra filo di scarica e ceramica, premere il tasto di sblocco, se l’anomalia non scompare, sostituire l’elettrodo.
20	20	FIAMMA PARASSITA Fiamma rilevata in accensione	Verificare il cablaggio ed eventuali perdite della valvola gas event. sostituire Valv. gas
5	21	TERMOSTATO DI SICUREZZA COLLETTORE FUMI Intervento del termostato di sicurezza del collettore fumi	Riarmare il termostao manualmente e premere il tasto di sblocco sul pannello / Controllare connessioni.
(F) 27	22	ERRORE Gradiente Mandata	Verificare spegnimenti improvvisi del circolatore
(F) 23	23	Rilevato pulsante pannello scheda premuto per un tempo maggiore di 30”	Verificare la pulsantiera e ripri- stinare lo stato dei pulsanti. In alternativa sostituire scheda elettronica.
(F) 53	24	Scarichi Ostruiti	Verificare Camini / Verificare sifone.
(F) 55	25	Mancanza Taratura	Calibrazione CAG
(F) 18	26	Elettrodo a massa sul Bruciato- re o presenza di umidità
(F) 43	27	In fase di accensione, per 12 volte “consecutive” si sono veri- ficati degli spegnimenti fiamma anomali in un periodo di circa 50 sec.	volte “consecutive” si sono veri- ficati degli spegnimenti fiamma anomali in un periodo di circa 50 sec. Controllare pressione gas / eventuali ricircoli fumi al camino e ostruzioni / scarico condensa / collegamento elettrico elettrodo / elettrodo e massa bruciatore / combustioni / effettuare calibrazione GAC / sosti- tuire elettrodo e sua connessione / sostituire scheda elettronica
BLOCCO	28	Problemi circuito Comando Valvola Gas	Verificare connessioni Valvola Gas / Sostituire Valvola Gas / Sostituire Scheda di Mo- dulazione
BLOCCO	32	Tempo di apertura Valvola Gas oltre il tempo limite	oltre il tempo limite Verificare gli organi che ge- nerano le richieste di calore ( termostati, fine corsa di elettrovalvole, flussostato .. etc )
BLOCCO	33	Perdita fiamma con correzione max valore accensione	Controllare pressione gas / eventuali ricircoli fumi al camino e ostruzioni / scarico condensa / collegamento elettrico elettrodo / elettrodo e massa bruciatore / combustioni / effettuare calibrazione GAC / sostituire elettrodo e sua connessione / sostituire scheda elettronica
BLOCCO		Blocco generico per anomalie non catalogate.	Sostituire Scheda di Modulazione.

ERRORI VISUALIZZATI SOLO SU REGOLAFACILE

CODICE DI ERRORE	PROBLEMA CALDAIA UNICAL	SOLUZIONE
75	Sensore esterno Regolafacile	Sostituire Sonda esterna / Re- golafacile
80	Sensore Interno Regolafacile	Sostituire Regolafacile
81	Errore Eprom del Regolafacile	Sostituire Regolafacile

Caldaie Unical modello CoR

La caldaia murale CoR è progettata per l’installazione interna o esterna, garantendo alte prestazioni e affidabilità. Dotata di un bruciatore raffreddato ad acqua dell’impianto, offre una potenza di 24 kW e un rapporto di modulazione 1:3. Include uno scambiatore primario convenzionale e un recuperatore/condensatore in alluminio incapsulato. Con funzionalità avanzate come la gestione di due zone, funzione antigelo e antiblocco della pompa, e circolatore modulante ad alta efficienza, la CoR assicura efficienza e sicurezza. Tra gli accessori opzionali, è disponibile un kit per l’installazione esterna e una sonda esterna. Scopri nella tabella i codici di errore caldaie Unical CoR.

CODICE DI ERRORE RCh	CODICE DI ERRORE EASYr	PROBLEMA CALDAIA	SOLUZIONE
09	0	SONDA ESTERNA interrotta	Verificare il cablaggio, eventualmente sostituire la sonda esterna
14	1	SONDA DI RITORNO Sensore (SRR) ausiliario interrotto	Verificare il cablaggio, eventualmente sostituire il sensore ausiliario
45	2	SOVRAPRESSIONE ACQUA rilevato se è presente Trasdutore di pressione pressione H2 O > di 2,5 bar è resettato automaticamente quando pressione H2 O < 2 bar	Attendere che i valori rientrino entro i limiti standard / Sostituire Trasduttore.
30	3	PARAMETRI DI SERVIZIO Parametri di servizio alterati a causa di eventuali interferenze elettromagnetiche	Reimpostare tramite il pannello e/o regolafacile i parametri alterati
21	4	SCARSA CIRCOLAZIONE ACQUA Scarsa circolazione circuito primario	Verificare il funzionamento del circolatore e la sua velocità, eventuali ostruzioni o chiusura impianto.
17	5	FREQUENZA AL CONTROLLO FIAMMA FUORI LIMITE Dipende dalla rete di alimentazione (Frequenza e tensione fuori dai limiti standard)	Attendere che i valori rientrino entro i limiti standard
15	6	CIRCOLAZIONE ACQUA INSUFFICENTE Circolazione acqua circuito primario insufficente (∆t > 35° C)	Verificare il funzionamento del circolatore e la sua velocità, rimuovere eventuali ostruzioni dell’impianto di riscaldamento, pulire lo scambiatore sanitario incrostato
22	7	ERRATO POSIZIONAMENTO SENSORI Sensori di mandata e ritorno invertitI	Verificare i cablaggi
24	8	VELOCITA’ FUORI CONTROLLO Alterazione della velocità ventilatore la velocità non viene raggiunta.	Verificare il funzionamento del ventilatore e le connessioni. Verificare camini / sifone trasduttore pressione aria e relativo collegamento segnale ventilatore
26	9	VELOCITA’ FUORI CONTROLLO Alterazione della velocità ventilatore la velocità è superiore a quella richiesta	Verificare il funzionamento del ventilatore e le connessioni
6	10	ALTA TEMPERATURA Temperatura di caldaia troppo elevata	Verificare il funzionamento del circolatore ed eventualmente pulire lo scambiatore
8 MANCA ACQUA	11	MANCANZA ACQUA Insufficiente pressione acqua .	Riempire il circuito di riscaldamento e attendere che i valori rientrino nei limiti standard. Eventualmente controllare collegamenti elettrici e sostituire pressostato minima acqua
44	12	PRESSIONE ACQUA Trasduttore di pressione guasto. Assistenza	Attendere che i valori rientrino entro i limiti standard / Sostituire Trasduttore.
16	13	CONGELAMENTO SCAMBIATORE Viene rilevato i congelamento dello scambiatore. Se il sensore riscaldamento rileva una temperatura inferiore a 2° C, viene inibita l’accensione del bruciatore fino a che il sensore rileva una temperatura superiore a 5°C	Togliere alimentazione elettrica, chiudere il rubinetto del gas, scongelare con attenzione lo scambiatore
13	14	SENSORE SANITARIO Avaria del sensore sanitario	Verificare l’efficienza del sensore (Par.4) e dei suoi collegamenti.
12	15	SENSORE RISCALDAMENTO Avaria al sensore riscaldamento	Verificare l’efficienza del sensore e dei suoi collegamenti.
38	16	PARAMETRI DI FABBRICA Alterazione dei parametri di fabbrica a causa di eventuali interferenze elettromagnetiche	Premere il tasto di sblocco se l’anomalia non scompare, sostituire la scheda
1	17	TERMOSTATO SICUREZZA Intervento del termostato di sicurezza	Premere sul pulsante di sblocco sul pannello e/o verificare che i termostati o i loro collegamenti non siano interrotti. Verificare eventuali problemi di temperatura
4	18	BLOCCO Mancanza gas o mancata accensione bruciatore	Verificare l’alimentazione gas oppure il buon funzionamento elettrodo di accensione/rilevazione
11	19	FIAMMA PARASSITA Fiamma rilevata in accensione	Verificare il cablaggio elettrodo Acc/Ril. ed eliminare eventuale ossidazione. Controllare presenza umidità tra filo di scarica e ceramica, premere il tasto di sblocco, se l’anomalia non scompare, sostituire l’elettrodo
20	20	FIAMMA PARASSITA Fiamma rilevata dopo lo spegnimento	Verificare il cablaggio ed eventuali perdite della valvola gas event. sostituire Valv. gas
27	22	ERRORE Gradiente Mandata	Verificare spegnimenti improvvisi del circolatore.
23	23	Rilevato pulsante pannello scheda premuto per un tempo maggiore di 30”	Verificare il pulsante reset (D) ripristinare lo stato.
53	24	Scarichi ostruiti	Verificare Camini / Sifone / Sensore Aria e tubetto di collegamento segnale ventilatore
BLOCCO	28	Problemi circuito Comando Valvola Gas	Verificare connessioni Valvola Gas / Sostituire Valvola Gas / Sostituire Scheda di Modulazione
BLOCCO	32	Tempo di apertura Valvola Gas oltre il tempo limite	Verificare gli organi che generano le richieste di calore (termostati, fine corsa di elettrovalvole, flussostato .. etc )
89		Perdita di Fiamma	Verificare elettrodo e suo cablaggio verificare pressione gas a potenza minima, eventualmente ritarare.
BLOCCO		Blocco generico per anomalie non catalogate.	Sostituire Scheda di Modula-zione.

ERRORI VISUALIZZATI SOLO SU REGOLAFACILE

CODICE DI ERRORE	PROBLEMA CALDAIA UNICAL	SOLUZIONE
75	Sensore esterno Regolafacile	Sostituire Sonda esterna / Regolafacile
80	Sensore Interno Regolafacile	Sostituire Regolafacile
81	Errore Eprom del Regolafacile	Sostituire Regolafacile

Codici di errore Caldaie Unical modello KON B

La caldaia murale KON B è un modello a gas con bruciatore a premiscelazione totale e condensazione Low NOx, progettata per garantire elevate prestazioni e alta efficienza energetica. Con una potenza di 28 kW, è dotata di uno scambiatore-condensatore in Alluminio/Silicio/Magnesio e un bollitore in acciaio inox da 60 litri per la produzione di A.C.S. Il sistema include una pompa modulante, valvola a 3 vie, by-pass differenziale automatico e gestione di due zone a priorità differenziata. La caldaia è conforme alla direttiva Erp 2015 e dispone di dispositivi di sicurezza e diagnostica avanzati, come il pannello elettronico traslabile e il display LCD retroilluminato. Scopri nella tabella i codici di errore caldaie Unical KON B.

CODICE DI ERRORE REGOLA-FACILE	PRIORITA’	PROBLEMA CALDAIA	SOLUZIONE
09	0	SONDA ESTERNA interrotta	Verificare il cablaggio, eventualmente sostituire la sonda esterna
14	1	SONDA DI RITORNO Sensore (SRR) ausiliario interrotto	Verificare il cablaggio, eventualmente sostituire il sensore ausiliario
30	2	PARAMETRI DI SERVIZIO Parametri di servizio alterati a causa di eventuali interferenze elettromagnetiche	Reimpostare tramite il pannello e/o regolafacile i parametri alterati
21	3	SCARSA CIRCOLAZIONE ACQUA Scarsa circolazione circuito primario	Verificare il funzionamento del circolatore e la sua velocità, eventuali ostruzioni o chiusura impianto.
17	4	FREQUENZA AL CONTROLLO FIAMMA FUORI LIMITE Dipende dalla rete di alimentazione (Frequenza e tensione fuori dai limiti standard)	Attendere che i valori rientrino entro i limiti standard
15	5	CIRCOLAZIONE ACQUA INSUFFICENTE Circolazione acqua circuito primario insufficente (∆t > 35° C)	Verificare il funzionamento del circolatore e la sua velocità, rimuovere eventuali ostruzioni dell’impianto di riscaldamento, pulire lo scambiatore sanitario incrostato
22	6	ERRATO POSIZIONAMENTO SENSORI Sensori di mandata e ritorno invertiti	Verificare i cablaggi
24	7	VELOCITA’ FUORI CONTROLLO Alterazione della velocità ventilatore la velocità non viene raggiunta.	Verificare il funzionamento del ventilatore e le connessioni
26	8	VELOCITA’ FUORI CONTROLLO Alterazione della velocità ventilatore la velocità e’ superiore a quella richiesta	Verificare il funzionamento del ventilatore e le connessioni
6	8	ALTA TEMPERATURA Temperatura di caldaia troppo elevata	Verificare il funzionamento del circolatore ed eventualmente pulire lo scambiatore
8	9	MANCANZA ACQUA Insufficiente pressione acqua e conseguente intervento pressostato di minima pressione acqua	Riempire il circuito di riscaldamento come previsto al cap. 3.8 e attendere che i valori rientrino nei limiti standard. Eventualmente controllare collegamenti elettrici e sostituire pressostato minima acqua
16	10	CONGELAMENTO SCAMBIATORE Viene rilevato il congelamento dello scambiatore. Se il sensore riscaldamento rileva una temperatura inferiore a 2° C, viene inibita l’accensione del bruciatore fino a che il sensore rileva una temperatura superiore a 5°C	Togliere alimentazione elettrica, chiudere il rubinetto del gas, scongelare con attenzione lo scambiatore.
TERM. LIMITE	11	TERMOSTATO SICUREZZA Intervento del termostato di sicurezza	Premere sul pulsante di sblocco sul pannello e/o verificare che il termostato o i suoi collegamenti non siano interrotti.
13	12	SENSORE SANITARIO Avaria del sensore sanitario	Verificare l’efficienza del sensore e dei suoi collegamenti.
12	13	SENSORE RISCALDAMENTO Avaria al sensore riscaldamento	Verificare l’efficienza del sensore e dei suoi collegamenti.
38	14	PARAMETRI DI FABBRICA Alterazione dei parametri di fabbrica a causa di eventuali interferenze elettromagnetiche	Premere il tasto di sblocco se l’anomalia non scompare, sostituire la scheda
4	15	BLOCCO Mancanza gas / mancata accensione bruciatore	Verificare l’alimentazione gas oppure il buon funzionamento elettrodo di accensione/rilevazione. Controllare presenza condensa in vascheta fumi, eventualmente vuotare e asciugare bene controllando possibili ostruzioni dello scarico condensa / sifone.
11	16	FIAMMA PARASSITA Fiamma rilevata in accensione	Verificare il cablaggio elettrodo Acc/Ril. ed eliminare eventuale ossidazione. Controllare presenza umidità tra filo di scarica e ceramica, premere il tasto di sblocco, se l’anomalia non scompare, sostituire l’elettrodo.
20	17	FIAMMA PARASSITA Fiamma rilevata in accensione	Verificare il cablaggio ed eventuali perdite della valvola gas event. sostituire Valv. gas
46	18	TERMOSTATO DI SICUREZZA COLLETTORE FUMI Intervento del termostato di sicurezza del collettore fumi	Controllare l’interno del corpo scambiatore, in caso di anomalie, NON RIARMARE la caldaia. È possibile riarmare il termostato manualmente e premere il tasto di sblocco sul pannello, solo nel caso in cui vi fosse stato un problema (risolto) di connessione cablaggio.
19	22	CONTROLLO FIAMMA Controllo fiamma danneggiato	Sostituire la scheda

PROBLEMI CALDAIA UNICAL	RIMEDI
Fiamma rumorosa in accensione a freddo	Agire su parametro ‘’27’’ mediante ausilio di RCh sezione ‘’MENU TECNICO’’ parametri TSP aumentando il valore del 5 ÷ 10 % max
Fiamma rumorosa a regime Fiamma rumorosa in modulazione	incrementare il valore della CO2 valore max per metano = 9,7 % (valore min > 9,3 valore max per propano = 10,7 % (valore min > 10,3 %)

Codici di errore Caldaie Unical modello KUTter B

Il modello KUTter B inox è un generatore a basamento a gas, progettato per installazioni sia interne che esterne, dotato di mantello in acciaio inox. Questa caldaia a condensazione Low NOx con bruciatore a premiscelazione totale offre una potenza di 28 kW e un’efficienza elevata grazie allo scambiatore in Alluminio/Silicio/Magnesio. Dispone di un bollitore in acciaio inox da 50 litri per la produzione di A.C.S., con sistema rompiflusso e anodo di magnesio. Il pannello elettronico traslabile facilita le connessioni e la manutenzione, mentre le funzioni di sicurezza e il controllo elettronico assicurano un funzionamento ottimale. Scopri nella tabella i codici di errore caldaie Unical KUTter B.

CODICE DI ERRORE REGOLA-FACILE	PRIORITA’	PROBLEMA CALDAIA	SOLUZIONE
09	0	SONDA ESTERNA interrotta	Verificare il cablaggio, eventualmente sostituire la sonda esterna
14	1	SONDA DI RITORNO Sensore (SRR) ausiliario interrotto	Verificare il cablaggio, eventualmente sostituire il sensore ausiliario
30	2	PARAMETRI DI SERVIZIO Parametri di servizio alterati a causa di eventuali interferenze elettromagnetiche	Reimpostare tramite il pannello e/o regolafacile i parametri alterati
21	3	SCARSA CIRCOLAZIONE ACQUA Scarsa circolazione circuito primario	Verificare il funzionamento del circolatore e la sua velocità, eventuali ostruzioni o chiusura impianto.
17	4	FREQUENZA AL CONTROLLO FIAMMA FUORI LIMITE Dipende dalla rete di alimentazione (Frequenza e tensione fuori dai limiti standard)	Attendere che i valori rientrino entro i limiti standard
15	5	CIRCOLAZIONE ACQUA INSUFFICENTE Circolazione acqua circuito primario insufficente (∆t > 35° C)	Verificare il funzionamento del circolatore e la sua velocità, rimuovere eventuali ostruzioni dell’impianto di riscaldamento, pulire lo scambiatore sanitario incrostato
22	6	ERRATO POSIZIONAMENTO SENSORI Sensori di mandata e ritorno invertiti	Verificare i cablaggi
24	7	VELOCITA’ FUORI CONTROLLO Alterazione della velocità ventilatore la velocità non viene raggiunta.	Verificare il funzionamento del ventilatore e le connessioni
26	8	VELOCITA’ FUORI CONTROLLO Alterazione della velocità ventilatore la velocità e’ superiore a quella richiesta	Verificare il funzionamento del ventilatore e le connessioni
6	8	ALTA TEMPERATURA Temperatura di caldaia troppo elevata	Verificare il funzionamento del circolatore ed eventualmente pulire lo scambiatore
8	9	MANCANZA ACQUA Insufficiente pressione acqua e conseguente intervento pressostato di minima pressione acqua	Riempire il circuito di riscaldamento come previsto al cap. 3.8 e attendere che i valori rientrino nei limiti standard. Eventualmente controllare collegamenti elettrici e sostituire pressostato minima acqua
16	10	CONGELAMENTO SCAMBIATORE Viene rilevato il congelamento dello scambiatore. Se il sensore riscaldamento rileva una temperatura inferiore a 2° C, viene inibita l’accensione del bruciatore fino a che il sensore rileva una temperatura superiore a 5°C	Togliere alimentazione elettrica, chiudere il rubinetto del gas, scongelare con attenzione lo scambiatore.
TERM. LIMITE	11	TERMOSTATO SICUREZZA Intervento del termostato di sicurezza	Premere sul pulsante di sblocco sul pannello e/o verificare che il termostato o i suoi collegamenti non siano interrotti.
13	12	SENSORE SANITARIO Avaria del sensore sanitario	Verificare l’efficienza del sensore e dei suoi collegamenti.
12	13	SENSORE RISCALDAMENTO Avaria al sensore riscaldamento	Verificare l’efficienza del sensore e dei suoi collegamenti.
38	14	PARAMETRI DI FABBRICA Alterazione dei parametri di fabbrica a causa di eventuali interferenze elettromagnetiche	Premere il tasto di sblocco se l’anomalia non scompare, sostituire la scheda
4	15	BLOCCO Mancanza gas / mancata accensione bruciatore	Verificare l’alimentazione gas oppure il buon funzionamento elettrodo di accensione/rilevazione. Controllare presenza condensa in vascheta fumi, eventualmente vuotare e asciugare bene controllando possibili ostruzioni dello scarico condensa / sifone.
11	16	FIAMMA PARASSITA Fiamma rilevata in accensione	Verificare il cablaggio elettrodo Acc/Ril. ed eliminare eventuale ossidazione. Controllare presenza umidità tra filo di scarica e ceramica, premere il tasto di sblocco, se l’anomalia non scompare, sostituire l’elettrodo.
20	17	FIAMMA PARASSITA Fiamma rilevata in accensione	Verificare il cablaggio ed eventuali perdite della valvola gas event. sostituire Valv. gas
46	18	TERMOSTATO DI SICUREZZA COLLETTORE FUMI Intervento del termostato di sicurezza del collettore fumi	Controllare l’interno del corpo scambiatore, in caso di anomalie, NON RIARMARE la caldaia. È possibile riarmare il termostato manualmente e premere il tasto di sblocco sul pannello, solo nel caso in cui vi fosse stato un problema (risolto) di connessione cablaggio.
19	22	CONTROLLO FIAMMA Controllo fiamma danneggiato	Sostituire la scheda

PROBLEMI CALDAIA UNICAL	RIMEDI
Fiamma rumorosa in accensione a freddo	Agire su parametro ‘’27’’ mediante ausilio di RCh sezione ‘’MENU TECNICO’’ parametri TSP aumentando il valore del 5 ÷ 10 % max
Fiamma rumorosa a regime Fiamma rumorosa in modulazione	incrementare il valore della CO2 valore max per metano = 9,7 % (valore min > 9,3 valore max per propano = 10,7 % (valore min > 10,3 %)

Codici di errore Caldaie Unical modello eK!

Il modello eK! di Unical è una caldaia murale a gas compatta e versatile, progettata per utilizzo sia interno che esterno grazie al kit opzionale per installazioni esterne. Con una potenza di 24 kW e un design a profondità ridotta di 25 cm, è dotata di uno scambiatore/condensatore in acciaio inox e un bruciatore a premiscelazione totale per un’efficienza elevata e basse emissioni NOx (classe 6). Include funzioni come HWS “Hot Water Speed” per ridurre i tempi di attesa dell’acqua calda, modulazione 1:8, funzione antigelo, antiblocco della pompa e post-circolazione. La gestione elettronica e il pannello comandi “Soft touch” rendono l’uso semplice e intuitivo.

Le cifre mostrano il codice di errore in modalità lampeggiante se il blocco è volatile, altrimenti nessun lampeggio. Ogni guasto ha un livello di priorità: se rilevati più guasti contemporaneamente, viene visualizzato il codice di quello più prioritario. Premere il tasto {Reset} per resettare l’allarme non volatile (il blocco sarà rimosso se la causa del guasto risulterà eliminata). Scopri nella tabella i codici di errore caldaie Unical modello eK!

CODICE DI ERRORE	DESCRIZIONE	PRIORITA’	GENERE
E03	Guasto Eprom	1	Blocco
E52	Numero tentativi sblocco remoto terminato	2	Blocco
E26	Anomalia feedback VG	3	Blocco
E60	Guasto seq. inserimento modulo valvola gas	4	Blocco
E61	Valvola gas non collegata	5	Blocco
E62	Guasto generico modulo valvola gas	6	Blocco
E01	Accensione non disponibile (esaurito il numero di tentativi di accensione)	7	Blocco
E06	Allarme termostato limite	8	Blocco
E15	Portata acqua molto bassa	9	Blocco
E05	Perdita segnale ventilatore tachimetrica	10	Blocco
E46	Allarme termostato fumi / sovratemperatura fumi	11	Blocco
E12	Guasto NTC CH / Sensore danneggiato / Deriva del sensore	12	Volatile
E08	Allarme bassa pressione H20	13	Volatile
E21	Portata acqua bassa	14	Avvertenza
E22	Sovratemperatura circ. riscaldamento	15	Volatile
E17	Guasto sonda fumi	16	Volatile
E20	Fiamma parassita	17	Volatile
E15	Guasto del sensore di ritorno	18	Avvertenza
E16	Sistema congelato	19	Volatile
E70	Tensione di rete sotto il limite	21	Volatile
E28	Guasto NTC bollitore	22	Volatile
E13	Guasto NTC sanitario	23	Avvertenza
98	Eeprom in scheda danneggiata	24	Avvertenza
97	Chiavetta Eeprom mancante o danneggiata	25	Avvertenza
E09	Sensore esterno danneggiato	26	Avvertenza

ALLARMI CONTROLLO COMBUSTIONE

Di seguito l’elenco dei codici di errore gestiti dalla scheda relativi alla parte di controllo della
combustione.

CODICE DI ERRORE	DESCRIZIONE	SOLUZIONE
E 185	Si verificano durante lo stato di funzionamento del ciclo di sicurezza quando il segnale di fiamma scompare	Spegne il bruciatore per un tempo minimo di 45s. Durante questo periodo la ventola rimane accesa. Se l’anomalia E185 si presenta 6 volte in un’ora, al sesto evento viene impostato il blocco non volatile e per un tempo minimo di 5 minuti viene inibita la procedura di reset da blocco e durante questo tempo il ventilatore rimane acceso.
E 194	Si verificano durante lo stato di funzionamento del ciclo di sicurezza, il sistema risulta fuori controllo per più di 50 sec	Spegne il bruciatore per un tempo minimo di 45s. Durante questo periodo la ventola rimane accesa.
E 195	Variazione eccessiva del comando di corrente della valvola gas in regolazione.	Spegne il bruciatore per un tempo minimo di 45s. Durante questo periodo la ventola rimane accesa. l’anomalia codice E195 spegne la caldaia con una post-ventilazione di 45 secondi.
E 117	Variazione eccessiva del comando corrente Imod nella regolazione	L’avviso E117 viene visualizzato solo nella cronologia degli allarmi.
E 188	Segnale di fiamma disturbato durante la fase di accensione	L’anomalia codice E188 si verifica durante il tempo di sicurezza apertura valvola gas ed equivale ad un mancato tentativo di accensione.
E 121	Controllo hardware del driver di ionizzazione	Se l’anomalia si presenta 12 volte in un’ora, al dodicesimo evento viene impostato il blocco non volatile e per un tempo minimo di 5 minuti viene inibita la procedura di reset da blocco e durante questo tempo il ventilatore rimane acceso. Il codice di errore univoco E197 viene visualizzato sul display. Successivamente è necessario lo spegnimento della scheda per ripristinare il numero della procedura di reset.
E 122	Controllo hardware del driver di ionizzazione	Se l’anomalia si presenta 12 volte in un’ora, al dodicesimo evento viene impostato il blocco non volatile e per un tempo minimo di 5 minuti viene inibita la procedura di reset da blocco e durante questo tempo il ventilatore rimane acceso. Il codice di errore univoco E197 viene visualizzato sul display. Successivamente è necessario lo spegnimento della scheda per ripristinare il numero della procedura di reset.
E 123	Controllo hardware del driver di ionizzazione	Se l’anomalia si presenta 12 volte in un’ora, al dodicesimo evento viene impostato il blocco non volatile e per un tempo minimo di 5 minuti viene inibita la procedura di reset da blocco e durante questo tempo il ventilatore rimane acceso. Il codice di errore univoco E197 viene visualizzato sul display. Successivamente è necessario lo spegnimento della scheda per ripristinare il numero della procedura di reset.
E 124	Livello di ionizzazione non coerente con lo stato di controllo della combustione	Se l’anomalia si presenta 12 volte in un’ora, al dodicesimo evento viene impostato il blocco non volatile e per un tempo minimo di 5 minuti viene inibita la procedura di reset da blocco e durante questo tempo il ventilatore rimane acceso. Il codice di errore univoco E197 viene visualizzato sul display. Successivamente è necessario lo spegnimento della scheda per ripristinare il numero della procedura di reset
E 186	Anomalia ostruzione canna fumaria	Anomalia volatile segnalata durante la pre-ventilazione: viene mantenuta la velocità del ventilatore di post-ventilazione fino a 60 minuti prima del riavvio del ciclo di accensione

Caldaie Unical modello K+A

La caldaia murale K+A di Unical è un’unità a gas a condensazione con bruciatore a premiscelazione totale, certificata Low NOx classe 6 e ErP A. Dotata di accensione elettronica e modulazione continua, offre 20 kW per il riscaldamento e 33 kW per la produzione di acqua calda sanitaria. Include un cronotermostato modulante e una sonda esterna certificata ERP A+ (SYSTEM). Caratterizzata da alta insonorizzazione (39 dB), dispone di scambiatore/condensatore brevettato in Al/Si/Mg, bruciatore a premiscelazione totale, e un rapporto di modulazione 1:8. La caldaia è omologata per funzionare con il 20% di idrogeno nel metano. Altre caratteristiche includono il sistema HWS “Hot Water Speed” per eliminare il ritardo in produzione A.C.S., funzione antigelo elettronica, e gestione 2 zone di temperatura. Scopri nella tabella i codici di errore caldaie Unical modello K+A

CODICE DI ERRORE REGOLA-FACILE	PRIORITA’	PROBLEMA CALDAIA	SOLUZIONE
09	0	SONDA ESTERNA interrotta	Verificare il cablaggio, eventualmente sostituire la sonda esterna
14	1	SONDA DI RITORNO Sensore (SRR) ausiliario interrotto	Verificare il cablaggio, eventualmente sostituire il sensore ausiliario
30	2	PARAMETRI DI SERVIZIO Parametri di servizio alterati a causa di eventuali interferenze elettromagnetiche	Reimpostare tramite il pannello e/o regolafacile i parametri alterati
21	3	SCARSA CIRCOLAZIONE ACQUA Scarsa circolazione circuito primario	Verificare il funzionamento del circolatore e la sua velocità, eventuali ostruzioni o chiusura impianto.
17	4	FREQUENZA AL CONTROLLO FIAMMA FUORI LIMITE Dipende dalla rete di alimentazione (Frequenza e tensione fuori dai limiti standard)	Attendere che i valori rientrino entro i limiti standard
15	5	CIRCOLAZIONE ACQUA INSUFFICENTE Circolazione acqua circuito primario insufficente (∆t > 35° C)	Verificare il funzionamento del circolatore e la sua velocità, rimuovere eventuali ostruzioni dell’impianto di riscaldamento, pulire lo scambiatore sanitario incrostato
22	6	ERRATO POSIZIONAMENTO SENSORI Sensori di mandata e ritorno invertiti	Verificare i cablaggi
24	7	VELOCITA’ FUORI CONTROLLO Alterazione della velocità ventilatore la velocità non viene raggiunta.	Verificare il funzionamento del ventilatore e le connessioni
26	8	VELOCITA’ FUORI CONTROLLO Alterazione della velocità ventilatore la velocità e’ superiore a quella richiesta	Verificare il funzionamento del ventilatore e le connessioni
6	8	ALTA TEMPERATURA Temperatura di caldaia troppo elevata	Verificare il funzionamento del circolatore ed eventualmente pulire lo scambiatore
8	9	MANCANZA ACQUA Insufficiente pressione acqua e conseguente intervento pressostato di minima pressione acqua	Riempire il circuito di riscaldamento come previsto al cap. 3.8 e attendere che i valori rientrino nei limiti standard. Eventualmente controllare collegamenti elettrici e sostituire pressostato minima acqua
16	10	CONGELAMENTO SCAMBIATORE Viene rilevato il congelamento dello scambiatore. Se il sensore riscaldamento rileva una temperatura inferiore a 2° C, viene inibita l’accensione del bruciatore fino a che il sensore rileva una temperatura superiore a 5°C	Togliere alimentazione elettrica, chiudere il rubinetto del gas, scongelare con attenzione lo scambiatore.
TERM. LIMITE	11	TERMOSTATO SICUREZZA Intervento del termostato di sicurezza	Premere sul pulsante di sblocco sul pannello e/o verificare che il termostato o i suoi collegamenti non siano interrotti.
13	12	SENSORE SANITARIO Avaria del sensore sanitario	Verificare l’efficienza del sensore e dei suoi collegamenti.
12	13	SENSORE RISCALDAMENTO Avaria al sensore riscaldamento	Verificare l’efficienza del sensore e dei suoi collegamenti.
38	14	PARAMETRI DI FABBRICA Alterazione dei parametri di fabbrica a causa di eventuali interferenze elettromagnetiche	Premere il tasto di sblocco se l’anomalia non scompare, sostituire la scheda
4	15	BLOCCO Mancanza gas / mancata accensione bruciatore	Verificare l’alimentazione gas oppure il buon funzionamento elettrodo di accensione/rilevazione. Controllare presenza condensa in vascheta fumi, eventualmente vuotare e asciugare bene controllando possibili ostruzioni dello scarico condensa / sifone.
11	16	FIAMMA PARASSITA Fiamma rilevata in accensione	Verificare il cablaggio elettrodo Acc/Ril. ed eliminare eventuale ossidazione. Controllare presenza umidità tra filo di scarica e ceramica, premere il tasto di sblocco, se l’anomalia non scompare, sostituire l’elettrodo.
20	17	FIAMMA PARASSITA Fiamma rilevata in accensione	Verificare il cablaggio ed eventuali perdite della valvola gas event. sostituire Valv. gas
46	18	TERMOSTATO DI SICUREZZA COLLETTORE FUMI Intervento del termostato di sicurezza del collettore fumi	Controllare l’interno del corpo scambiatore, in caso di anomalie, NON RIARMARE la caldaia. È possibile riarmare il termostato manualmente e premere il tasto di sblocco sul pannello, solo nel caso in cui vi fosse stato un problema (risolto) di connessione cablaggio.
19	22	CONTROLLO FIAMMA Controllo fiamma danneggiato	Sostituire la scheda
29	23	SENSORE LIVELLO CONDENSA Intervento SL sensore livello condensa.	Verificare livello condensa nella vaschetta raccogli condensa (*). Verificare che non ci sia il condotto scarico fumi ostruito, verificare che il sifone di scarico condensa si pulito.

(*) nel caso si verifichi una ostruzione di condensa all’interno del collettore fumi (prima di resettare) è
necessario procedere ad un operazione di asciugatura dell’interno della vaschetta ed in particolare
degli elettrodi del sensore di livello.

PROBLEMI CALDAIA UNICAL	RIMEDI
Fiamma rumorosa in accensione a freddo	K+A Agire su parametro ‘’27’’ mediante ausilio di RCh sezione parametri TSP aumentando il valore del 5 ÷ 10 % max
Fiamma rumorosa a regime Fiamma rumorosa in modulazione	K+A incrementare il valore della CO2 valore max per metano = 9,6 % (valore min > 9,1 %) valore max per propano = 11,0 % (valore min>10,3%)

Caldaie Unical modello X

Il modello X di Unical è una caldaia murale a gas con bruciatore a premiscelazione totale, progettata per la condensazione Low NOx (classe 6) e dotata di una camera stagna. Offre una potenza di 24 kW e funziona anche per installazioni esterne. Include uno scambiatore/condensatore in acciaio inox e un rapporto di modulazione di 1:5,2. La caldaia è dotata di funzioni avanzate come HWS “Hot Water Speed” per ridurre i tempi di attesa dell’acqua calda, funzione antigelo, antiblocco della pompa e post-circolazione. Inoltre, gestisce 2 zone di temperatura con priorità differenziata, ha un circolatore modulante ad alta efficienza, un vaso di espansione da 10 litri, un disareatore automatico e un pannello comandi dotato di display. Scopri nella tabella i codici di errore caldaie Unical modello X.

CODICE DI ERRORE REGOLA-FACILE	PRIORITA’	PROBLEMA CALDAIA	SOLUZIONE
09	0	SONDA ESTERNA interrotta	Verificare il cablaggio, eventualmente sostituire la sonda esterna
14	1	SONDA DI RITORNO Sensore (SRR) ausiliario interrotto	Verificare il cablaggio, eventualmente sostituire il sensore ausiliario
30	2	PARAMETRI DI SERVIZIO Parametri di servizio alterati a causa di eventuali interferenze elettromagnetiche	Reimpostare tramite il pannello e/o regolafacile i parametri alterati
21	3	SCARSA CIRCOLAZIONE ACQUA Scarsa circolazione circuito primario	Verificare il funzionamento del circolatore e la sua velocità, eventuali ostruzioni o chiusura impianto.
17	4	FREQUENZA AL CONTROLLO FIAMMA FUORI LIMITE Dipende dalla rete di alimentazione (Frequenza e tensione fuori dai limiti standard)	Attendere che i valori rientrino entro i limiti standard
15	5	CIRCOLAZIONE ACQUA INSUFFICENTE Circolazione acqua circuito primario insufficente (∆t > 35° C)	Verificare il funzionamento del circolatore e la sua velocità, rimuovere eventuali ostruzioni dell’impianto di riscaldamento, pulire lo scambiatore sanitario incrostato
22	6	ERRATO POSIZIONAMENTO SENSORI Sensori di mandata e ritorno invertiti	Verificare i cablaggi
24	7	VELOCITA’ FUORI CONTROLLO Alterazione della velocità ventilatore la velocità non viene raggiunta.	Verificare il funzionamento del ventilatore e le connessioni
26	8	VELOCITA’ FUORI CONTROLLO Alterazione della velocità ventilatore la velocità e’ superiore a quella richiesta	Verificare il funzionamento del ventilatore e le connessioni
6	8	ALTA TEMPERATURA Temperatura di caldaia troppo elevata	Verificare il funzionamento del circolatore ed eventualmente pulire lo scambiatore
8	9	MANCANZA ACQUA Insufficiente pressione acqua e conseguente intervento pressostato di minima pressione acqua	Riempire il circuito di riscaldamento come previsto al cap. 3.8 e attendere che i valori rientrino nei limiti standard. Eventualmente controllare collegamenti elettrici e sostituire pressostato minima acqua
16	10	CONGELAMENTO SCAMBIATORE Viene rilevato il congelamento dello scambiatore. Se il sensore riscaldamento rileva una temperatura inferiore a 2° C, viene inibita l’accensione del bruciatore fino a che il sensore rileva una temperatura superiore a 5°C	Togliere alimentazione elettrica, chiudere il rubinetto del gas, scongelare con attenzione lo scambiatore.
TERM. LIMITE	11	TERMOSTATO SICUREZZA Intervento del termostato di sicurezza	Premere sul pulsante di sblocco sul pannello e/o verificare che il termostato o i suoi collegamenti non siano interrotti.
13	12	SENSORE SANITARIO Avaria del sensore sanitario	Verificare l’efficienza del sensore e dei suoi collegamenti.
12	13	SENSORE RISCALDAMENTO Avaria al sensore riscaldamento	Verificare l’efficienza del sensore e dei suoi collegamenti.
38	14	PARAMETRI DI FABBRICA Alterazione dei parametri di fabbrica a causa di eventuali interferenze elettromagnetiche	Premere il tasto di sblocco se l’anomalia non scompare, sostituire la scheda
4	15	BLOCCO Mancanza gas / mancata accensione bruciatore	Verificare l’alimentazione gas oppure il buon funzionamento elettrodo di accensione/rilevazione. Controllare presenza condensa in vascheta fumi, eventualmente vuotare e asciugare bene controllando possibili ostruzioni dello scarico condensa / sifone.
11	16	FIAMMA PARASSITA Fiamma rilevata in accensione	Verificare il cablaggio elettrodo Acc/Ril. ed eliminare eventuale ossidazione. Controllare presenza umidità tra filo di scarica e ceramica, premere il tasto di sblocco, se l’anomalia non scompare, sostituire l’elettrodo.
20	17	FIAMMA PARASSITA Fiamma rilevata in accensione	Verificare il cablaggio ed eventuali perdite della valvola gas event. sostituire Valv. gas
46	18	TERMOSTATO DI SICUREZZA COLLETTORE FUMI Intervento del termostato di sicurezza del collettore fumi	Controllare l’interno del corpo scambiatore, in caso di anomalie, NON RIARMARE la caldaia. È possibile riarmare il termostato manualmente e premere il tasto di sblocco sul pannello, solo nel caso in cui vi fosse stato un problema (risolto) di connessione cablaggio.
19	22	CONTROLLO FIAMMA Controllo fiamma danneggiato	Sostituire la scheda

PROBLEMI CALDAIA UNICAL	RIMEDI
Fiamma rumorosa in accensione a freddo	Agire su parametro ‘’IG’’ mediante ausilio di RCh sezione ‘’MENU TECNICO’’ parametri TSP aumentando il valore del 5 ÷ 10 % max
Fiamma rumorosa a regime Fiamma rumorosa in modulazione	incrementare il valore della CO2 valore max per metano = 9,7 % valore max per propano = 11,4 %

Caldaie Unical modello X+

Il modello X+ di Unical è una caldaia murale a gas con bruciatore a premiscelazione totale, progettata per la condensazione Low NOx (classe 6) e adatta anche per installazioni esterne. Disponibile con potenze di 24 kW (riscaldamento) / 30 kW (sanitario) e 33 kW (riscaldamento e sanitario), la caldaia è dotata di uno scambiatore/condensatore in acciaio inox rivestito in polimero e fibra di vetro, garantendo isolamento termico e acustico. Funzionalità come HWS “Hot Water Speed”, gestione 2 zone a priorità differenziata, e una vasta gamma di sensori assicurano alta efficienza e sicurezza. Il pannello comandi con finitura Silver Gloss e display intuitivo facilita l’uso quotidiano. Scopri nella tabella i codici di errore caldaie Unical modello X+

CODICE DI ERRORE REGOLA-FACILE	PRIORITA’	PROBLEMA CALDAIA	SOLUZIONE
09	0	SONDA ESTERNA interrotta	Verificare il cablaggio, eventualmente sostituire la sonda esterna
14	1	SONDA DI RITORNO Sensore (SRR) ausiliario interrotto	Verificare il cablaggio, eventualmente sostituire il sensore ausiliario
30	2	PARAMETRI DI SERVIZIO Parametri di servizio alterati a causa di eventuali interferenze elettromagnetiche	Reimpostare tramite il pannello e/o regolafacile i parametri alterati
21	3	SCARSA CIRCOLAZIONE ACQUA Scarsa circolazione circuito primario	Verificare il funzionamento del circolatore e la sua velocità, eventuali ostruzioni o chiusura impianto.
17	4	FREQUENZA AL CONTROLLO FIAMMA FUORI LIMITE Dipende dalla rete di alimentazione (Frequenza e tensione fuori dai limiti standard)	Attendere che i valori rientrino entro i limiti standard
15	5	CIRCOLAZIONE ACQUA INSUFFICENTE Circolazione acqua circuito primario insufficente (∆t > 35° C)	Verificare il funzionamento del circolatore e la sua velocità, rimuovere eventuali ostruzioni dell’impianto di riscaldamento, pulire lo scambiatore sanitario incrostato
22	6	ERRATO POSIZIONAMENTO SENSORI Sensori di mandata e ritorno invertiti	Verificare i cablaggi
24	7	VELOCITA’ FUORI CONTROLLO Alterazione della velocità ventilatore la velocità non viene raggiunta.	Verificare il funzionamento del ventilatore e le connessioni
26	8	VELOCITA’ FUORI CONTROLLO Alterazione della velocità ventilatore la velocità e’ superiore a quella richiesta	Verificare il funzionamento del ventilatore e le connessioni
6	8	ALTA TEMPERATURA Temperatura di caldaia troppo elevata	Verificare il funzionamento del circolatore ed eventualmente pulire lo scambiatore
8	9	MANCANZA ACQUA Insufficiente pressione acqua e conseguente intervento pressostato di minima pressione acqua	Riempire il circuito di riscaldamento come previsto al cap. 3.8 e attendere che i valori rientrino nei limiti standard. Eventualmente controllare collegamenti elettrici e sostituire pressostato minima acqua
16	10	CONGELAMENTO SCAMBIATORE Viene rilevato il congelamento dello scambiatore. Se il sensore riscaldamento rileva una temperatura inferiore a 2° C, viene inibita l’accensione del bruciatore fino a che il sensore rileva una temperatura superiore a 5°C	Togliere alimentazione elettrica, chiudere il rubinetto del gas, scongelare con attenzione lo scambiatore.
TERM. LIMITE	11	TERMOSTATO SICUREZZA Intervento del termostato di sicurezza	Premere sul pulsante di sblocco sul pannello e/o verificare che il termostato o i suoi collegamenti non siano interrotti.
13	12	SENSORE SANITARIO Avaria del sensore sanitario	Verificare l’efficienza del sensore e dei suoi collegamenti.
12	13	SENSORE RISCALDAMENTO Avaria al sensore riscaldamento	Verificare l’efficienza del sensore e dei suoi collegamenti.
38	14	PARAMETRI DI FABBRICA Alterazione dei parametri di fabbrica a causa di eventuali interferenze elettromagnetiche	Premere il tasto di sblocco se l’anomalia non scompare, sostituire la scheda
4	15	BLOCCO Mancanza gas / mancata accensione bruciatore	Verificare l’alimentazione gas oppure il buon funzionamento elettrodo di accensione/rilevazione. Controllare presenza condensa in vascheta fumi, eventualmente vuotare e asciugare bene controllando possibili ostruzioni dello scarico condensa / sifone.
11	16	FIAMMA PARASSITA Fiamma rilevata in accensione	Verificare il cablaggio elettrodo Acc/Ril. ed eliminare eventuale ossidazione. Controllare presenza umidità tra filo di scarica e ceramica, premere il tasto di sblocco, se l’anomalia non scompare, sostituire l’elettrodo.
20	17	FIAMMA PARASSITA Fiamma rilevata in accensione	Verificare il cablaggio ed eventuali perdite della valvola gas event. sostituire Valv. gas
46	18	TERMOSTATO DI SICUREZZA COLLETTORE FUMI Intervento del termostato di sicurezza del collettore fumi	Controllare l’interno del corpo scambiatore, in caso di anomalie, NON RIARMARE la caldaia. È possibile riarmare il termostato manualmente e premere il tasto di sblocco sul pannello, solo nel caso in cui vi fosse stato un problema (risolto) di connessione cablaggio.
19	22	CONTROLLO FIAMMA Controllo fiamma danneggiato	Sostituire la scheda

PROBLEMI CALDAIA UNICAL	RIMEDI
Fiamma rumorosa in accensione a freddo	Agire su parametro ‘’IG’’ mediante ausilio di RCh sezione ‘’MENU TECNICO’’ parametri TSP aumentando il valore del 5 ÷ 10 % max
Fiamma rumorosa a regime Fiamma rumorosa in modulazione	incrementare il valore della CO2 valore max per metano = 9,7 % valore max per propano = 11,4 %

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Codici di errore e Problemi Condizionatori Midea

admin — Wed, 22 May 2024 16:54:21 +0000

Per gestire i problemi dei condizionatori Midea è necessaria una risposta tempestiva e una competenza tecnica data la molteplicità delle possibili cause. È fondamentale identificare l’origine di questi codici e le relative problematiche che possono derivare da diversi componenti del sistema. Un intervento immediato e l’assistenza di tecnici specializzati Midea sono cruciali per assicurare il funzionamento ottimale del condizionatore e prevenire eventuali guasti. L’assistenza e l’installazione dei condizionatori Midea sono garantite da Digital Clima, operativa a Roma e nelle zone circostanti, disponibile 24 ore su 24, 7 giorni su 7. Per ricevere supporto immediato, non esitare a contattare il nostro servizio clienti ai seguenti numeri: 06 290395 / 328 6972870 o invia una email all’indirizzo digitalclimaroma@libero.it. I nostri tecnici sono pronti ad assisterti in qualsiasi situazione.

Avvisi di sicurezza per problemi Condizionatori Midea

È di fondamentale importanza essere vigili riguardo a segnali che potrebbero indicare potenziali problemi di sicurezza con il tuo condizionatore Midea. Se osservi una qualsiasi delle seguenti situazioni, è consigliabile agire prontamente: spegni immediatamente l’unità e disconnettine l’alimentazione elettrica. Evita assolutamente di tentare riparazioni fai-da-te sull’unità. È sempre consigliabile rivolgersi a tecnici qualificati e certificati per evitare ulteriori complicazioni. Digital Clima, come centro tecnico specializzato, può fornire assistenza tempestiva e professionale per risolvere eventuali problemi con il tuo condizionatore Midea.

I cavi di alimentazione diventano caldi al tatto.
Si avvertono odori insoliti o di bruciato provenienti dall’unità.
L’unità emette suoni anomali o sgradevoli.
Gli interruttori di protezione elettrica si attivano frequentemente.
L’unità viene a contatto con acqua o altre sostanze.

Tabella Problemi Condizionatori Midea

Problemi Condizionatori Midea	Cause possibili problemi condizionatore	Soluzione
L’unità non si accende quando si preme il bottone ON/OFF (ACCESO/ SPENTO)	L’unità ha una funzione di protezione di 3 minuti che protegge l’unità dai sovraccarichi L’unità non può essere riavviata entro tre minuti dallo spegnimento.
L’unità cambia dalla modalitàCOOL/ HEAT (FREDDO/ CALDO) alla modalitàFAN (VENTOLA)	L’unità può modificare la sua impostazione per evitare che il gelo si formi sull’unità. Una volta che la temperatura aumenta, l’unità inizierà a funzionare nuovamente nella modalità selezionata in precedenza. Una volta raggiunta la temperatura impostata, l’unità spegnerà automaticamente il compressore. Il compressore riprenderà quando la temperatura di nuovo.
L’unità interna emette nebbia bianca	Nelle regioni umide, una grande differenza di temperatura tra l’aria della stanza e l’aria condizionata può causare nebbia bianca.
Entrambe le unità interne ed esterne emettono nebbia bianca	Quando l’unità si riavvia in modalità HEAT (CALORE) dopo lo scongelamento, la nebbia bianca può essere emessa a causa dell’umidità generata dal processo di scongelamento.
L’unità interna fa qualche rumore occasionale	Un impetuoso suono d’aria può verificarsi quando la feritoia reimposta la sua posizione. Un cigolio può verificarsi dopo l’esecuzione dell’unità in modalità CALORE a causa dell’espansione e della contrazione delle parti di plastica dell’unità.
Sia l’unità interna che l’unità esterna fanno rumore	L’unità emette un basso suono sibilante durante il funzionamento: Questo è normale ed è causato dal gas refrigerante che scorre attraverso unità sia interne che esterne. L’unità emette un basso suono sibilante quando il sistema si accende, ha appena smesso di funzionare o si sta scongelando: Questo rumore è normale ed è causato dall’arresto del gas refrigerante o dal cambiamento di direzione. L’unità emette un suono cigolio: La normale espansione e contrazione delle parti di plastica e metallo causate da variazioni di temperatura durante il funzionamento possono causare rumori cigolanti.
L’unità esterna è rumorosa	L’unità produrrà suoni diversi in base alla sua attuale modalità operativa.
La polvere viene emessa dall’unità interna o esterna	L’unità può accumulare polvere durante lunghi periodi di inutilizzo, che verrà emessa quando l’unità si accende. Ciò può essere attenuato coprendo l’unità durante i lunghi periodi di inutilizzo.
L’unità emette un cattivo odore	L’unità può assorbire odori dall’ambiente (come mobili, cottura, sigarette, ecc.) che saranno emessi durante il funzionamento. I filtri dell’unità sono ammuffitii e devono essere puliti.
Il ventilatore dell’unità esterna non funziona	Durante il funzionamento, la velocità della ventola viene controllata per ottimizzare il funzionamento del prodotto.
Il funzionamento è irregolare, imprevedibile o l’unità non risponde	L’interferenza delle torri dei telefoni cellulari e dei ripetitori remoti può causare il malfunzionamento dell’unità. In questo caso, provare a eseguire le operazioni seguenti: Scollegare l’alimentazione, quindi riconnettere. Premere il pulsante ON/OFF sul telecomando per riavviare il funzionamento.
Scarse prestazioni di raffreddamento	L’impostazione della temperatura può essere superiore alla temperatura ambiente. Lo scambiatore di calore sull’unità interna o esterna è sporco. Il filtro dell’aria è sporco. L’ingresso d’aria o lo sbocco di entrambe le unità sono bloccati. Porte e finestre sono aperte. Il calore eccessivo è generato dalla luce solare. Troppe fonti di calore nella stanza (persone, computer, dispositivi elettronici, ecc.) La funzione SILENT è attivata (funzione opzionale)	Abbassare l’impostazione della temperatura Pulire lo scambiatore di calore interessato. Rimuovere il filtro e pulirlo secondo le istruzioni Spegnere l’unità, rimuovere l’ostruzione e riaccenderla. Assicurarsi che tutte le porte e le finestre siano chiuse durante il funzionamento dell’unità. Chiudere le finestre e le tende durante i periodi di forte calore o sole splendente. Ridurre la quantità di fonti di calore. La funzione SILENT può ridurre le prestazioni del prodotto tramite abbassare la frequenza operativa. Disattivare la funzione SILENT.
L’unità non funziona	Interruzione dell’alimentazione. L’alimentazione è spenta. Il fusibile è bruciato. Le batterie del telecomando sono scariche. La protezione dell’Unità di tre minuti è stata attivata. Il timer è attivo.	Attendere il ripristino dell’alimentazione Accendere l’alimentazione Sostituire il fusibile Sostituire le batterie Aspettare per tre minuti prima di riavviare l’unità Disattivare il timer
L’unità si avvia e si arresta frequentemente	C’è troppo o troppo poco refrigerante nel sistema. Il gas o l’umidità non comprimibili sono entrati nel sistema. Il compressore è rotto. La tensione è troppo alta o troppo bassa.	Contattare il centro di assistenza autorizzato
Scarse prestazioni di riscaldamento	La temperatura esterna è estremamente bassa. L’aria fredda sta entrando attraverso porte e finestre. Basso refrigeramento a causa di perdite o uso prolungato.	Utilizzare un dispositivo di riscaldamento ausiliario Assicurarsi che tutte le porte e le finestre siano chiuse durante l’uso Contattare il centro di assistenza autorizzato
Le spie continuano a lampeggiare: Per qualunque dei seguenti codici di errore, eseguire le istruzioni qui riportate: E(x), P(x), F(x) EH(xx), EL(xx), EC(xx) PH(xx), PL(xx), PC(xx)	L’unità può interrompere l’operazione o continuare a funzionare in modo sicuro. Se le spie continuano a lampeggiare o vengono visualizzati codici di errore, attendere circa 10 minuti. Il problema può risolversi da solo. In caso contrario, scollegare l’alimentazione, quindi collegarla di nuovo. Accendere l’unità. Se il problema persiste, scollegare l’alimentazione e contattare il centro assistenza clienti più vicino.

DIGITAL CLIMA ASSISTENZA CONDIZIONATORI MIDEA

Per garantire l’ottimale funzionamento e la sicurezza dei condizionatori Midea, Digital Clima offre un servizio di assistenza tecnica di alta qualità a Roma e nelle zone limitrofe. Il nostro team è pronto a gestire qualsiasi necessità, dalla manutenzione ordinaria alle riparazioni complesse che richiedono competenze specializzate. È essenziale contattare tempestivamente i nostri professionisti per risolvere efficacemente i problemi indicati dai codici di errore Midea, garantendo un servizio costante per migliorare le prestazioni del tuo sistema di condizionamento Midea. Per assistenza immediata o necessità di installazione per le caldaie Midea, non esitate a contattarci ai seguenti numeri: 06 290395 / 328 6972870 o inviateci una e mail a digitalclimaroma@libero.it. Siamo disponibili 7 giorni su 7, 24 ore su 24.

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Codici di errore caldaie Sylber

admin — Mon, 29 Apr 2024 15:25:04 +0000

Gestire i codici di errore delle caldaie Sylber richiede rapidità e competenza tecnica a causa della diversità delle cause possibili. È cruciale individuare l’origine di questi codici e le relative problematiche che possono derivare da vari componenti del sistema. Un intervento tempestivo e l’assistenza di tecnici specializzati Sylber sono essenziali per garantire il funzionamento ottimale della caldaia e prevenire guasti. Digital Clima, attiva a Roma e nei dintorni, è disponibile 24/7 per fornire assistenza e installazione, assicurando l’efficienza del tuo impianto Sylber. Per ricevere supporto immediato, non esitare a contattare il nostro servizio clienti ai seguenti numeri: 06 290395 / 328 6972870 o invia una email all’indirizzo digitalclimaroma@libero.it. I nostri tecnici sono pronti ad assisterti in qualsiasi situazione.

Scopri qui i codici di errore caldaie Sylber per modello:

CALDAIE SYLBER DA INTERNO

LINEA
STILE
LINKEA K

CALDAIE SYLBER DA INTERNO CON POST SCAMBIATORE

STYLE 4HE 25

CALDAIE SYLBER DA ESTERNO

AREA CONDENSING

CALDAIE SYLBER DA INCASSO

CONICA K

CALDAIE SYLBER CON BOLLITORE

LINEA CONDENSING B

CALDAIE SYLBER MURALI STANDARD

STYLE BX

CALDAIE SYLBER BASAMENTO A CONDENSAZIONE

PIRAMIDE CONDENSING SOLAR

DIGITAL CLIMA ASSISTENZA CALDAIE SYLBER A ROMA

Per garantire l’efficienza e la sicurezza delle caldaie residenziali murali a condensazione Sylber, Digital Clima offre un servizio di assistenza tecnica di alta qualità a Roma e nei dintorni. Il nostro team è pronto a gestire ogni esigenza, dalla manutenzione ordinaria alle riparazioni complesse che richiedono competenze specializzate. Contattare tempestivamente i nostri esperti è fondamentale per risolvere efficacemente le problematiche evidenziate dai codici di errore Sylber, assicurando un servizio continuativo per migliorare le prestazioni del tuo impianto di riscaldamento Sylber. In caso di necessità di assistenza immediata o necessità di installazione per le caldaie Sylber, non esitate a contattarci ai seguenti numeri: 06 290395 / 328 6972870 o inviateci una e mail a digitalclimaroma@libero.it. Siamo disponibili 7 giorni su 7, 24 ore su 24.

Codici di errore caldaie Sylber modello Linea

Il modello di caldaia Sylber Linea combina tecnologia avanzata e flessibilità di installazione, rendendola ideale per diverse esigenze abitative. Dotata di uno scambiatore in acciaio INOX con accesso frontale e capacità di modulazione elevata fino a 1:8, assicura efficienza energetica e riduzione delle emissioni di NOx (classe 6). È progettata per essere compatibile sia per installazioni esterne che ad incasso e supporta la gestione di multi-zone impianto. Offre anche opzioni per la termoregolazione avanzata e l’uso in configurazioni ibride, aumentando ulteriormente la sua versatilità.

CODICE ERRORE SYLBAR	MESSAGGIO D’ERRORE	DESCRIZIONE PROBLEMA
E010	BLOCCO FIAMMA OCCLUSIONE SCARICO CONDENSA ALLARME SCARICO FUMI/ASPIRAZIONE ARIA OSTRUITO	definitivo
E011	FIAMMA PARASSITA	transitorio
E020	TERMOSTATO LIMITE	definitivo
E030	ANOMALIA VENTILATORE	definitivo
E040	TRASDUTTORE ACQUA – CARICARE IMPIANTO	definitivo
E041	TRASDUTTORE ACQUA – CARICARE IMPIANTO	transitorio
E042	ANOMALIA TRASD PRESSIONE	definitivo
E060	ANOMALIA SONDA SANITARIO	transitorio
E070	ANOMALIA SONDA MANDATA SOVRATEMP SONDA MANDATA ALLARME DIFFERENZIALE SONDA MANDATA-RITORNO	transitorio definitivo
E077	TERMOSTATO ACQUA ZONA P O ZONA 1 (QUANDO ABILITATA)	transitorio
E080	ANOMALIA SONDA RITORNO/ SOVRA TEMP SONDA RITORNO/ ALLARME DIFFERENZIALE SONDA RITORNO-MANDAT	transitorio definitivo
E084	ANOMALIA SONDA MANDATA ZONA 1	transitorio
E086	ANOMALIA SONDA MANDATA ZONA P	transitorio
E090	ANOMALIA SONDA FUMI/ SOVRA TEMPERATURA SONDA FUMI	transitorio
E091	PULIZIA SCAMBIATORE PRIMARIO	transitorio
E099	TENTATIVI RESET ESAURITI	definitivo non resettabile
<0,6 bar	PRESSIONE BASSA VERIFICARE IMPIANTO	segnalazione
3,0 bar	PRESSIONE ALTA VERIFICARE IMPIANTO	segnalazione
COM	PERSA COMUNICAZ SCHEDA CALDAIA	transitorio
COMP	PERSA COMUNICAZ ZONA P	transitorio
COM1	PERSA COMUNICAZ ZONA 1	transitorio
FWER	VERSIONE FW NON COMPATIBILE	definitivo
CFS	CHIAMARE SERVICE	segnalazione
SFS	ARRESTO PER SERVICE	definitivo
OBCD	OROLOGIO DANNEGGIATO	transitorio
OTER	ERRORE CONFIG OTBUS

Codici di errore caldaie Sylber modello Stile

Il modello di caldaia Sylber Stile offre un’eccellente combinazione di prestazioni e compattezza. Dotata di uno scambiatore di calore primario resistente in acciaio inox e uno scambiatore sanitario ad alta efficienza, garantisce un riscaldamento affidabile e una produzione istantanea di acqua calda. Con dimensioni compatte di 700x400x275 mm e peso contenuto, è facilmente integrabile anche negli spazi più ridotti. La sua moderna interfaccia touchscreen e i tasti capacitivi consentono un’interazione intuitiva e immediata, mentre la modulazione 1:8 assicura un utilizzo efficiente dell’energia. Progettata per funzionare con miscele di gas naturale e idrogeno, offre una flessibilità eccezionale. Con un grado di protezione elettrica IPX5D e una classe NOx 6, assicura anche alti standard di sicurezza e riduzione delle emissioni.

CODICE ERRORE SYLBAR	MESSAGGIO D’ERRORE	DESCRIZIONE PROBLEMA
A10	BLOCCO FIAMMA OCCLUSIONE SCARICO CONDENSA ALLARME SCARICO FUMI/ASPIRAZIONE ARIA OSTRUITO	definitivo
A11	FIAMMA PARASSITA	transitorio
A20	TERMOSTATO LIMITE	definitivo
A30	ANOMALIA VENTILATORE	definitivo
A40	CARICARE IMPIANTO	definitivo
A41	CARICARE IMPIANTO	transitorio
A42	ANOMALIA TRASDUTTORE PRESSIONE	definitivo
A60	ANOMALIA SONDA SANITARIO	transitorio
A70	ANOMALIA SONDA MANDATA SOVRATEMP SONDA MANDATA ALLARME DIFFERENZIALE SONDA MANDATA-RITORNO	transitorio definitivo
A80	ANOMALIA SONDA RITORNO/ SOVRA TEMP SONDA RITORNO/ ALLARME DIFFERENZIALE SONDA RITORNO-MANDAT	transitorio definitivo
A90	ANOMALIA SONDA FUMI	transitorio
A91	PULIZIA SCAMBIATORE PRIMARIO	transitorio
A58	ANOMALIA TENSIONE DI RETE BASSA	definitivo non resettabile
A59	ANOMALIA TENSIONE DI RETE ALTA	segnalazione
CFS	CHIAMARE SERVICE	segnalazione
SFS	ARRESTO PER SERVICE	definitivo
FIL	PRESSIONE BASSA VERIFICARE IMPIANTO	segnalazione
>3,0 bar	PRESSIONE ALTA VERIFICARE IMPIANTO	segnalazione

Codici di errore caldaie Sylber modello Linea K

Il modello Linkea K di Sylber offre un’eccellente combinazione di prestazioni e versatilità. Dotato di uno scambiatore di calore primario robusto in acciaio inox ad alta efficienza, assicura un riscaldamento affidabile in qualsiasi contesto. Disponibile in modelli combinati e per solo riscaldamento, può essere installato sia internamente che ad incasso, offrendo soluzioni flessibili per diverse esigenze abitative. La sua alta modulazione 1:10 consente un utilizzo efficiente dell’energia, mentre il controllo di combustione autoadattivo di nuova generazione assicura prestazioni ottimali e ridotte emissioni inquinanti. La Linkea K è predisposta per essere connessa ad internet attraverso la piattaforma Hi, Comfort, offrendo un controllo intelligente e remoto. Con bassa rumorosità fino a 45 dB, assicura un ambiente confortevole e silenzioso. Inoltre, è progettata per funzionare con miscele di gas naturale e idrogeno, offrendo una flessibilità eccezionale e rispettando gli standard ambientali con basse emissioni inquinanti di classe 6.

CODICE ERRORE SYLBAR	MESSAGGIO D’ERRORE	DESCRIZIONE ALLARME
E010	Blocco fi amma	DEFINITIVI
E011	Fiamma parassita	DEFINITIVI
E012	Massimo numero di perdite di fi amma	DEFINITIVI
E013	Test Hardware fallito	DEFINITIVI
E014	Test detect fi amma fallito	DEFINITIVI
E015	Test tensioni detect fi amma fallito	DEFINITIVI
E020	Termostato limite	DEFINITIVI
E021	Comando valvola gas malfunzionante	DEFINITIVI
E030	Anomalia ventilatore	DEFINITIVI
E031	Anomalia ventilatore – blocco meccanico	DEFINITIVI
E032	Anomalia ventilatore – rotore bloccato	DEFINITIVI
E033	Anomalia ventilatore – rotore danneggiato	DEFINITIVI
E034	Ostruzione camino in pre-ventilazione	DEFINITIVI
E035	Blocco ostruzione fumi bassa potenza	DEFINITIVI
E036	Blocco ostruzione fumi alta potenza	DEFINITIVI
E037	Verifi ca combustione fallita (bassa potenza)	DEFINITIVI
E038	Verifi ca combustione fallita (alta potenza)	DEFINITIVI
E039	Valore di fiamma anomalo	DEFINITIVI
E040 + valore bar	Caricare impianto	DEFINITIVI
E042	Anomalia trasduttore di pressione	DEFINITIVI
E075	Raggiunto limite apertura valvola	DEFINITIVI
E088	CAC failed	DEFINITIVI
E092	Calibrazione fallita	DEFINITIVI
E093	Troppi tentativi di calibrazione	DEFINITIVI
E094	Lambda oltre il limite	DEFINITIVI
E097	Check failed	DEFINITIVI
E098	GAC failed	DEFINITIVI
E099	Tentativi di reset esauriti	DEFINITIVI
E041 + valore bar	Caricare impianto	TRANSITORI
E050	Errore ostruzione fumi bassa potenza	TRANSITORI
E051	Errore ostruzione fumi alta potenza	TRANSITORI
E052	Errore Hardware fuori soglia	TRANSITORI
E055	Assenza di comunicazione ventilatore-scheda	TRANSITORI
E056	Assenza di comunicazione micro processore scheda	TRANSITORI
E060	Anomalia sonda sanitario	TRANSITORI
E070	Anomalia sonda mandata	TRANSITORI
E071	Sovratemperatura sonda mandata	TRANSITORI
E072	Diff erenziale mandata – ritorno	TRANSITORI
E077	Termostato acqua zona p	TRANSITORI
E080	Anomalia sonda ritorno	TRANSITORI
E081	Sovratemperatura sonda ritorno	TRANSITORI
E082	Differenziale ritorno – mandata	TRANSITORI
E090	Anomalia sonda fumi	TRANSITORI
E091	Pulizia scambiatore primario	TRANSITORI
E095	Calibrazione fallita	TRANSITORI
E096	Lambda oltre il limite	TRANSITORI
FIL + valore bar	Pressione bassa verifi care impianto	TRANSITORI
lampeggiante + valore bar	Pressione alta verifi care impianto	SEGNALAZIONE
COM	Persa comunicazione scheda caldaia (per più di 30 secondi)	SEGNALAZIONE: (la caldaia continua a funzionare ma senza display né tasti)
E065	Anomalia driver comando IMOD	SEGNALAZIONE
FWER	Versione FW non compatibile	SEGNALAZIONE: (la caldaia continua a funzionare ma senza display né tasti)
CFS	Chiamare Service	SEGNALAZIONE
SFS	Arresto per Service	DEFINITIVO
OBCD	Orologio danneggiato	SEGNALAZIONE: (la caldaia continua a funzionare ma senza display né tasti)

Codici di errore caldaie Sylber modello style 4he 25

Lo stile distintivo e le prestazioni avanzate caratterizzano il modello STYLE 4HE 25 di Sylber. Questa caldaia presenta una serie di innovazioni progettate per offrire comfort e affidabilità ottimali. Dotata di un post scambiatore condensante in acciaio inox e un innovativo sistema gas-aria di supervisione della combustione, assicura una combustione efficiente e basse emissioni di NOx. Le sue dimensioni estremamente compatte la rendono adatta anche per l’incasso, offrendo flessibilità nell’installazione. La nuova interfaccia digitale garantisce un’esperienza utente intuitiva, mentre la possibilità di installazione universale la rende adatta a una varietà di contesti. Con il kit antigelo fino a -10°C (optional) e la copertura inferiore dei raccordi (optional), offre prestazioni affidabili anche in condizioni climatiche avverse. Grazie ai suoi raccordi idraulici e rubinetti (optional) e al grado di protezione elettrica IPX5D, è progettata per garantire facilità d’installazione e durata nel tempo.

Tabella anomalie con necessità di RESET

La condizione di blocco arresta il funzionamento della caldaia e viene segnalata sul display dalla lettera “A” lampeggiante, seguita da un codice di errore e dalla comparsa del simbolo di una fiamma sotto una croce. In questa condizione per ripristinare il normale funzionamento è necessario effettuare la procedura di sblocco nel seguente modo:

premere il tasto RESET
attendere il tempo di ritardo accensione dopo il blocco: t5, tempo residuo per la messa in funzione oltre 30 sec oppure t4, tempo residuo per la messa in funzione inferiore a 30 sec. Quando l’errore viene ripristinato, il relativo codice scompare dal display e la normale modalità operativa
si ripristina automaticamente. Se l’anomalia permane è necessario richiedere l’intervento di un Centro di Assistenza Tecnica come Digital Clima: siamo disponibili h24, 7 giorni su 7.

CODICI DI ERRORE	PROBLEMA CALDAIA
A01	Allarme blocco fiamma
A02	Termostato limite//Termofusibile post-scambiatore
A16	Malfunzionamento valvola gas
A11	Fiamma parassita/falsa fiamma
A03	Aspirazione aria/scarico fumi ostruiti
A12	Perdita di fiamma per 3 volte durante gli ultimi 10 minuti
A83	Cattiva combustione per 3 volte durante gli ultimi 10 minuti
A82	Guasto valvola gas/cablaggio difettoso

Tabella anomalie autoripristinanti

La caldaia potrebbe rilevare anche le seguenti situazioni di errore “autoripristinanti” per le quali non
si verifica una condizione di blocco. La caldaia tenta autonomamente il ripristino. In questa condizione il display visualizza la lettera “A” lampeggiante, seguita da un codice di errore. Quando l’errore viene ripristinato, il relativo codice scompare dal display e la normale modalità operativa si ripristina automaticamente.

CODICI DI ERRORE	PROBLEMA CALDAIA
A04	Pressione acqua bassa/limite condensa
A07	Sonda NTC riscaldamento
A06	Sonda NTC sanitario
A17	Modulatore valvola gas
A18	Circolazione acqua insufficiente
A23	Avviso di cattiva combustione
A48	Guasto sonda temperatura esterna
A80	Tensione di alimentazione bassa/frequenza di rete anomala
A34	Ventilatore guasto o non collegato/guasto cablaggio ventilatore
A74	Sovra temperatura sonda NTC riscaldamento

Codici di errore caldaie Sylber modello Area Condensing

L’innovativo modello Area Condensing di Sylber offre un’eccellente combinazione di prestazioni avanzate e comfort per la tua casa. Grazie alla combinazione di AREA CONDENSING, sonda esterna e comando remoto BeSMART, puoi ottenere un sistema in classe A+, garantendo così efficienza energetica ottimale. La caldaia offre un’ampia modulazione, consentendo un controllo preciso della temperatura e un consumo energetico ottimizzato. La possibilità di intubare canne fumarie con l’apposita fumisteria Ø 80, Ø 60 e Ø 50 in PP (consultare il manuale caldaia) aumenta la sua versatilità di installazione. Certificata Classe 6 secondo la Normativa Europea UNI EN 15502, assicura basse emissioni inquinanti. La presenza di termoregolazione con sonda di temperatura esterna di serie e comando a distanza BeSMART di serie garantiscono un controllo preciso e intuitivo. Con il kit antigelo disponibile fino a -10 °C (optional), la caldaia offre prestazioni affidabili anche in condizioni climatiche avverse. Completa di dima, raccordi idraulici, rubinetti gas e sanitario di serie, la caldaia è pronta per un’installazione semplice e rapida, garantendo comfort e sicurezza per la tua casa.

Stato LED	Descrizione ALLARME	Stato CIRCOLATORE	Eventuale RIMEDIO
LED rosso acceso + LED 5 giallo acceso	L’albero motore è bloccato	Tentativo di avvio ogni 1,5 secondi	Attendere o sbloccare l’albero motore
LED rosso acceso + LED 4 giallo acceso	Bassa tensione in ingresso	Solo avviso. Il circolatore continua a funzionare	Verificare la tensione in ingresso
LED rosso acceso + LED 3 giallo acceso	Anomalia di alimentazione elettrica oppure circolatore guasto	Il circolatore è fermo	Verificare alimentazione elettrica oppure sostituire il circolatore

Se il circolatore ha rilevato uno o più allarmi il LED bicolore (B) è rosso. I quattro LED gialli (C) indicano
la tipologia di allarme come evidenziato nella tabella seguente.

Codici di errore caldaie Sylber modello Conica k

Il modello Conica K di Sylber offre un’installazione versatile e compatibile grazie alle sue dimensioni compatte e alla possibilità di installazione universale. Dotato di scambiatori di calore primario e sanitario in acciaio INOX, assicura efficienza e comfort ottimali. L’interfaccia utente moderna e intuitiva permette un controllo facile e immediato. Con la possibilità di integrazione in sistemi multi-energia e la compatibilità con Hi, Comfort, offre soluzioni versatili per ogni esigenza.

Stato LED	Descrizione ALLARME	Stato CIRCOLATORE	Eventuale RIMEDIO
LED rosso acceso + LED 5 giallo acceso	L’albero motore è bloccato	Tentativo di avvio ogni 1,5 secondi	Attendere o sbloccare l’albero motore
LED rosso acceso + LED 4 giallo acceso	Bassa tensione in ingresso	Solo avviso. Il circolatore continua a funzionare	Verificare la tensione in ingresso
LED rosso acceso + LED 3 giallo acceso	Anomalia di alimentazione elettrica oppure circolatore guasto	Il circolatore è fermo	Verificare alimentazione elettrica oppure sostituire il circolatore

Se il circolatore ha rilevato uno o più allarmi il LED bicolore (B) è rosso. I quattro LED gialli (C) indicano
la tipologia di allarme come evidenziato nella tabella seguente.

Codici di errore caldaie Sylber modello Linea Condensing b

Il modello Linea Condensing B è dotato di scambiatore condensante in alluminio, assicura prestazioni ottimali con ampia modulazione. Il circolatore modulante a basso consumo contribuisce all’efficienza energetica, mentre la classe 6 di NOx garantisce un impatto ambientale ridotto. Con bollitore in acciaio INOX e vaso espansione sanitario inclusi, offre una soluzione completa e affidabile. La predisposizione per il collegamento al comando a distanza BeSMART e la termoregolazione con sonda esterna offrono ulteriori opzioni per un controllo personalizzato.

CODICE DI ERRORE	PROBLEMA CALDAIA	TIPI DI ALLARME
A01	Allarme blocco modulo ACF	Blocco definitivo
A01	Allarme guasto elettronica ACF	Blocco definitivo
	Allarme ostruzione scarico fumi/aspirazione aria (25 B)
A02	Allarme termostato limite	Blocco definitivo
A03	Allarme tacho ventilatore, allarme pressostato aria (35 B)	Blocco definitivo
A04	Allarme pressostato acqua	Blocco definitivo
A06	Guasto NTC sanitario (solo con bollitore esterno con sonda)	Segnalazione
A07	Guasto NTC mandata riscaldamento	Arresto temporaneo
A07	Sovratemperatura sonda mandata riscaldamento	Temporaneo poi definitivo
A07	Allarme differenziale sonda mandata/ritorno	Blocco definitivo
A08	Guasto NTC ritorno riscaldamento, allarme termostato impianti bassa temperatura (35 B)	Arresto temporaneo
A08	Sovratemperatura sonda ritorno riscaldamento	Temporaneo poi definitivo
A08	Allarme differenziale sonda ritorno/mandata	Blocco definitivo
A09	Pulizia scambiatore primario	Segnalazione
A09	Guasto NTC fumi	Arresto temporaneo
A09	Sovratemperatura sonda fumi	Blocco definitivo
A77	Allarme termostato impianti bassa temperatura (25 B)	Arresto temporaneo
A11	Fiamma parassita	Arresto temporaneo
80°C lampeggiante	Transitorio in attesa di accensione	Arresto temporaneo
lampeggiante	Intervento pressostato acqua	Arresto temporaneo
ADJ	Taratura service	Segnalazione
ADJ	Taratura installatore	Segnalazione
ACO	Spazzacamino	Segnalazione
Guardare simbolo sul libretto	Ciclo di sfiato	Segnalazione
Guardare simbolo sul libretto	Presenza sonda esterna Segnalazione	Segnalazione
60°C	Richiesta di calore sanitario	Segnalazione
80°C	Richiesta di calore riscaldamento	Segnalazione
Simbolo fiocco di neve	Richiesta di calore antigelo	Segnalazione
Simbolo fiamma	Fiamma presente	Segnalazione

Codici di errore caldaie Sylber modello Style bx

Il modello Style Bx è caratterizzato da basse emissioni di NOx, dispone di un doppio scambiatore per un’elevata efficienza. Dotato di display digitale intuitivo, offre anche la possibilità di aggiungere termoregolazione climatica e comando a distanza BeSMART. Con grado di protezione IPX5D e opzioni per raccordi idraulici e scarico fumi, rappresenta una soluzione completa e affidabile.

CODICE DI ERRORE	PROBLEMA CALDAIA
A01	Allarme blocco modulo ACF
A01	Allarme guasto elettronica ACF
A02	Allarme termostato limite
A03	Allarme termostato fumi
A04	Allarme pressostato acqua
A06	Guasto NTC sanitario
A07	Guasto NTC riscaldamento
A11	Fiamma parassita
88°C lampeggiante	Transitorio in attesa di accensione
lampeggiante	Intervento termostato fumi
lampeggiante	Intervento pressostato H2O
P	Funzione Preriscaldo attiva
P lampeggiante	Richiesta di calore preriscaldo
	Presenza sonda esterna
60°C	Richiesta di calore sanitario
80°C	Richiesta di calore riscaldamento
Simbolo fiocco di neve	Richiesta di calore antigelo
Simbolo fiamma	Fiamma presente

Codici di errore caldaie Sylber modello Piramide Condensing Solar

Il modello Piramide Condensing Solar presenta un design innovativo e funzionale, con un potente scambiatore condensante in alluminio e un’altissima modulazione 1:10. Conformità alla Classe 6 secondo le normative europee UNI EN 15502, offre un bollitore ad accumulo da 200 litri con doppia serpentina, garantito per 5 anni. Ideale per impianti a bassa temperatura, è predisposto per il collegamento ai pannelli solari termici, con una centralina di controllo circuito solare integrata nel pannello di controllo caldaia. Dotato di pompa circuito solare, vaso espansione e valvola miscelatrice di serie, assicura un’eccellente gestione termica e una regolazione precisa grazie alla sonda esterna inclusa.

CODICE ERRORE SYLBAR	MESSAGGIO D’ERRORE
E010	BLOCCO FIAMMA
E011	FIAMMA PARASSITA
E020	TERMOSTATO LIMITE
E030	ANOMALIA VENTILATORE/ALLARME PRESSOSTATO ARIA
E040	TRASDUTTORE ACQUA – CARICARE L’IMPIANTO (definitivo)
E041	TRASDUTTORE ACQUA – PREMERE OK PER RIEMPIRE L’IMPIANTO (transitorio)
E042	ANOMALIA TRASDUTTORE PRESSIONE ACQUA – PRESSIONE ACQUA ALTA VERIFICARE L’IMPIANTO
	ANOMALIA SONDA SANITARIO
E061	SONDA BASSA BOLLITORE
E070	ANOMALIA SONDA MANDATA SOVRATEMP SONDA MANDATA ALLARME DIFFERENZIALE SONDA MANDATA-RITORNO
E080	GUASTO SONDA RITORNO/ ALLARME TERMOSTATO IMPIANTI BASSATEMPERATURA /SOVRATEMPERATURA SONDA RITORNO/ALLARME DIFFERENZIALE SONDA RITORNO-MANDATA
E090	GUASTO SONDA FUMI/SOVRATEMPERATURA SONDA FUM
E091	PULIZIA SCAMBIATORE PRIMARIO
—	PRESSIONE ACQUA BASSA PREMERE OK PER CARICARE
—	PRESSIONE ACQUA ALTA VERIFICARE L’IMPIANTO
—	PERSA COMUNICAZIONE SCHEDA CALDAIA
—	PERSA COMUNICAZIONE BUS 485

Per ripristinare il funzionamento della caldaia in caso di anomalia è necessario accedere alla schermata di descrizione delle anomalie e, se trattasi di blocco non volatile che richiede una procedura di reset, questo viene indicato a video e può essere effettuato da REC10 premendo il tasto CONFERMA. A questo punto la caldaia, se le condizioni di corretto funzionamento sono ripristinate, riparte automaticamente.
Se i tentativi di sblocco non riattivano il funzionamento, interpellare il Servizio di Assistenza di zona.
Sono possibili fino ad un massimo di 5 tentativi di sblocco consecutivi da REC10, dopo di che è necessario intervenire togliendo ali- mentazione alla macchina per ripristinare il numero di tentativi a disposizione. Se l’anomalia permane è necessario richiedere l’intervento di un Centro di Assistenza Tecnica come Digital Clima: siamo disponibili h24, 7 giorni su 7.

Elenco anomalie zone

Codice errore caldaia	Descrizione problema
E077	TERMOSTATO ACQUA ZONA1 / ZONA2
E081	GUASTO SONDA AMBIENTE ZONA1
E082	GUASTO SONDA AMBIENTE ZONA2
E084	GUASTO SONDA MANDATA ZONA1
E086	GUASTO SONDA MANDATA ZONA2
—	PERSA COMUNICAZIONE CRONO ZONA PRINCIPALE / ZONA1 / ZONA2
—	CONFIGURAZIONE ZONE NON COMPLETATA

Elenco anomalie solare (se presente)

Codice errore	Descrizione anomalia caldaia
E061	SONDA BASSA BOLLITORE IMPIANTO SOLARE
E062	SONDA COLLETTORE IMPIANTO SOLARE
—	PERSA COMUNCAZIONE IMPIANTO SOLARE

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Codici di errore caldaie Ferroli

admin — Mon, 25 Mar 2024 14:40:28 +0000

Gestire i codici di errore delle caldaie Ferroli richiede tempestività e una profonda comprensione, data l’ampia varietà di cause sottostanti. È essenziale identificare l’origine e le problematiche associate a questi codici, che possono emergere da diversi aspetti del sistema. Assicurare il corretto funzionamento della caldaia e prevenire eventuali guasti necessita di un pronto intervento e dell’assistenza di specialisti Ferroli qualificati. Digital Clima, operativo a Roma e dintorni, offre supporto continuo, 24 ore su 24, 7 giorni su 7, per assistenza e installazione, garantendo la massima efficienza del tuo impianto Ferroli. Per ricevere supporto immediato, non esitare a contattare il nostro servizio clienti ai seguenti numeri: 06 290395 / 328 6972870 o invia una email all’indirizzo digitalclimaroma@libero.it. I nostri tecnici sono pronti ad assisterti in qualsiasi situazione.

Scopri qui i codici di errore caldaie Ferroli per modello:

BLUEHELIX MAXIMA
BLUEHELIX HITECH RRT C
BLUEHELIX HITECH RRT H
BLUEHELIX HITECH RRT H PENSILI O A INCASSO
BLUEHELIX ALPHA
BLUEHELIX THETA 24 C
BLUEHELIX PENSILI O AD INCASSO
BLUEHELIX HITECH RRT K 50
FORCE W
DIVATECH D LN
BLUEHELIX B
BLUEHELIX B K 50
BLUEHELIX B S K 100

DIGITAL CLIMA ASSISTENZA CALDAIE FERROLI A ROMA

Per assicurare efficienza e sicurezza nelle caldaie Ferroli, Digital Clima propone assistenza tecnica premium a Roma e aree limitrofe. Il nostro staff è preparato per intervenire in ogni situazione, dalla manutenzione di routine fino alle riparazioni più sofisticate che richiedono expertise specifica. È essenziale contattare prontamente i nostri specialisti per affrontare con successo le problematiche indicate dai codici di errore Ferroli, garantendo disponibilità continua per ottimizzare le prestazioni del tuo impianto di riscaldamento Ferroli. In caso di necessità di assistenza immediata o necessità di installazione per le caldaie Ferroli, non esitate a contattarci ai seguenti numeri: 06 290395 / 328 6972870 o inviateci una e mail a digitalclimaroma@libero.it. Siamo disponibili 7 giorni su 7, 24 ore su 24.

Codici di errore caldaie Ferroli modello Maxima

La caldaia Ferroli BLUEHELIX MAXIMA ridefinisce il design nel settore con un’estetica brevettata che include cristallo temperato, forme curve e illuminazione LED ambientale. Questo modello integra avanzate funzionalità come il comando remoto Connect gestibile via app, uno scambiatore in acciaio inox per durata e minima manutenzione, e un circolatore modulante ad alta prevalenza. Dotata di tecnologia Multi Combustion Control per adattarsi a diversi tipi di gas e un sistema scambiatore-bruciatore con porta autoraffreddata, la BLUEHELIX MAXIMA assicura efficienza energetica A+ e facilità di manutenzione, adattandosi perfettamente a ogni impianto.

Codice di errore	Problema caldaia	Possibile causa	Soluzione
A01	Mancata accensione del bruciatore	Mancanza di gas Anomalia elettrodo di rivelazione/accensione Valvola gas difettosa Pressione gas di rete insufficiente Sifone ostruito Condotti aria/fumi ostruiti	Controllare che l’afflusso di gas alla caldaia sia regolare e che siastata eliminata l’aria dalle tubazioni Controllare il cablaggio dell’elettrodo e che lo stesso sia posizionato correttamente e privo di incrostazioni ed eventualmente sostituire l’elettrodo Verificare e sostituire la valvola a gas Verificare la pressione del gas di rete Verificare ed eventualmente pulire il sifone Liberare l’ostruzione da camino, condotti di evacuazione fumi, ingresso aria e terminali.
A02	Segnale fiamma presente con bruciatore spento	Anomalia elettrodo Anomalia scheda	Verificare il cablaggio dell’elettrodo di ionizzazione Controllare l’integrità dell’elettrodo Elettrodo a massa Cavo a massa Verificare ed eventualmente pulire il sifone
A05	Anomalia ventilatore	Mancanza di tensione alimentazione 230V Segnale tachimetrico interrotto Ventilatore danneggiato	Verificare il cablaggio del connettore 5 poli Verificare il ventilatore
A06	Mancanza fiamma dopo fase di accensione	Anomalia elettrodo di ionizzazione Fiamma instabile condotti aria/fumi ostruiti Sifone ostruito	Controllare la posizione dell’elettrodo di ionizzazione ed eventualmente sostituirlo Controllare il bruciatore Liberare l’ostruzione da camino, condotti di evacuazione fumi e ingresso aria e terminali Verificare ed eventualmente pulire il sifone
F03 F15 F18 A07	Temperatura fumi elevata	La sonda fumi rileva una temperatura eccessiva	Controllare lo scambiatore Verificare la sonda fumi Verificare parametro materiale camino
F04 A08	Intervento protezione sovratemperatura	Sensore riscaldamento danneggiato. Mancanza di circolazione d’acqua nell’impianto. Presenza aria nell’impianto	Controllare il corretto posizionamento e funzionamento del sensore di riscaldamento ed eventualmente sostituirlo. Verificare il circolatore Sfiatare l’impianto
F16 A09	Intervento protezione sovratemperatura	Sensore di ritorno danneggiato. Mancanza di circolazione d’acqua nell’impianto. Presenza aria nell’impianto	Controllare il corretto posizionamento e funzionamento del sensore di ritorno ed eventualmente sostituirlo. Verificare il circolatore Sfiatare l’impianto
F19 A10	Anomalia sensore di mandata	Sensore danneggiato Cablaggio in corto circuito. Cablaggio interrotto	Verificare il cablaggio o sostituire il sensore
F22 A11	Anomalia sensore ritorno	Sensore danneggiato. Cablaggio in corto circuito. Cablaggio interrotto	Verificare il cablaggio o sostituire il sensore
F12	Anomalia sensore sanitario	Sensore danneggiato Cablaggio in corto circuito Cablaggio interrotto	Verificare il cablaggio o sostituire il sensore
F17 A13	Anomalia sonda fumi	Sonda danneggiata Cablaggio in corto circuito Cablaggio interrotto	Verificare il cablaggio o sostituire la sonda fumi
A14	Intervento sicurezza condotto evacuazione fumi	Anomalia F03 generata 3 volte nelle ultime 24 ore	Vedi anomalia F03
A23	Pressione acqua ottimale non raggiunta nel tempo previsto	Problemi alla rete idrica Valvola di caricamento bloccata in posizione chiusa	Verificare allacciamento alla rete idrica Verificare valvola caricamento e relé di comando valvola
A24	Pressione dell’acqua ripristinata più di 3 volte in 24h	Perdite all’impianto di riscaldamento Scambiatore sanitario danneggiato	Verificare la presenza di perdite nell’impianto di riscaldamento Verificare lo scambiatore
A26	Pressione acqua eccessiva per più di 3 volte in un’ora	Pressione troppo altaVaso di espansione scarico o danneggiato Vaso di espansione scarico o danneggiato	Scaricare parzialmente l’impianto Verificare il vaso di espansione
F34	Tensione di alimentazione inferiore a 170V	Problemi alla rete elettrica	Verificare l’impianto elettrico
F20 F37	Pressione acqua impianto troppo bassa	Pressione troppo bassa Pressostato acqua/trasduttore di pressione non collegato o danneggiato	Caricare impianto Verificare il pressostato acqua/trasduttore di pressione
F39	Anomalia sonda esterna	Sonda danneggiata o corto circuito cablaggio Sonda scollegata dopo aver attivato la temperatura scorrevole	Verificare il cablaggio o sostituire il sensore Ricollegare la sonda esterna o disabilitare la temperatura scorrevole
F41	Intervento protezione massimo DELTA T	Sensore riscaldamento danneggiato Sensore ritorno danneggiato Mancanza di circolazione d’acqua nell’impianto Presenza aria nell’impianto	Controllare il corretto posizionamento e funzionamento del sensore di riscaldamento Controllare il corretto posizionamento e funziona mento del sensore di ritorno Verificare il circolatore Sfiatare l’impianto
F21 F40	Pressione acqua impianto troppo alta	Pressione troppo alta Valvola di caricamento bloccatain posizione aperto Vaso di espansione rottoo scarico	Scaricare parzialmente l’impianto Verficare valvola di caricamentoe relè di comando valvola Verificare il vaso di espansione
F36 A42	Intervento protezione controllo sensori	Sensore ritorno e/o mandata danneggiato o scollegato Sensore ritorno danneggiato o scollegato	neggiato o scollegato Controllare il corretto posizionamento e funzionamento del sensore di ritorno e/o mandata Controllare il corretto posizionamento e funzionamento del sensore di ritorno
F43	Intervento protezione scambiatore.	Mancanza di circolazione H2O impianto Aria nell’impianto	Verificare il circolatore Sfiatare l’impianto
F47	Errore sensore pressione acqua	Sensore pressione acqua scollegato Sensore pressione acqua danneggiato	Verificare il cablaggio del sensore di pressione acqua Verificare il sensore di pressione acqua
F51	Pressione acqua bassa con parametro b06 = 3	Pressione troppo bassa Pressostato acqua secondario scollegato o danneggiato Parametro non corretto	Caricare impianto Verificare il pressostato acqua / trasduttore di pressione Verifica corretta impostazione parametro
F50 – F53	Anomalia termostato limite con parametro b06 = 1 o 4	Mancanza/scarsa circolazione d’acqua nell’impianto Presenza aria nell’impianto Parametro non corretto	Verificare il circolatore Sfiatare l’impianto Verificare corretta impostazione parametro
F57 – A56	Anomalia calibrazione Procedura calibrazione non conclusa	Parametri non corretti Elettrodo non posizionato correttamente o danneggiato. Ricircolo dei fumi all’interno della caldaia Scarsa circolazione circuito primario o scarso smaltimento durante la calibrazione	Verifica parametri e eseguire una calibrazione 100% Verificare il posizionamento dell’elettrodo, eventualmente sostituirlo. Dopo la sostituzione ripetere la calibrazione 100% Verificare la tenuta del condotto fumi e la tenuta delle guarnizioni Resettare l’anomalia. Aprire il rubinetto acqua calda e aspettare che la fiamma finisca di lampeggiare (circa 2 minuti)
F58 – A61	Anomalia centralina	Errore interno della centralina C	Controllare la connessione di terra. Controllare l’elettrodo. Eventualmente sostituire la centralina
A54 – A55 – A63	Anomalia centralina	Errore interno della centralina	Provare a togliere alimentazione alla caldaia per 10 secondi ed eventualmente sostituire la centralina
F67		BCC Service key collegata	Caricare i parametri
F65 – A68	Errore BCC Service key	Errore caricamento file BCC Service key	Ripetere la procedura di caricamento entro 5 minuti dall’alimentazione elettrica della caldaia ed eventualmente sostituire BCC Service key
A62	Mancanza di comunicazione tra centralina e valvola gas	Centralina non connessa Valvola danneggiata	Connettere la centralina alla valvola. Controllare il cablaggio Sostituire valvola
A64	Superamento numero massimo di Reset consecutivi	Superamento numero massimo di Reset consecutivi	Togliere alimentazione alla caldaia per 60 secondi e successivamente ripristinare la caldaia
F66		Caricamento firmware non andato a buon fine	Ricaricare il firmware o sostituire la scheda

Codici di errore caldaie Ferroli modello Bluehelix Hitech Rrt c

La Ferroli BLUEHELIX HITECH RRT C introduce un’innovativa interfaccia utente “capsense” con display da 2,8’’, facilitando l’interazione in modo intuitivo. Vanta un’efficienza energetica ηs del 94% (Classe A ErP) che, abbinata al comando remoto Connect e alla capacità di adeguarsi a diverse condizioni di carico con un’ampia modulazione, raggiunge la classe energetica di sistema A+. È predisposta per l’uso con miscele di gas naturale e idrogeno, grazie al sistema “Hydrogen plug-in”, e garantisce massima efficienza e affidabilità con uno scambiatore primario a passaggi elevati.

Codice di errore	Problema caldaia	Possibile causa	Soluzione
A01	Mancata accensione del bruciatore	Mancanza di gas Anomalia elettrodo di rivelazione/accensione Valvola gas difettosa Pressione gas di rete insufficiente Sifone ostruito Condotti aria/fumi ostruiti	Controllare che l’afflusso di gas alla caldaia sia regolare e che siastata eliminata l’aria dalle tubazioni Controllare il cablaggio dell’elettrodo e che lo stesso sia posizionato correttamente e privo di incrostazioni ed eventualmente sostituire l’elettrodo Verificare e sostituire la valvola a gas Verificare la pressione del gas di rete Verificare ed eventualmente pulire il sifone Liberare l’ostruzione da camino, condotti di evacuazione fumi, ingresso aria e terminali.
A02	Segnale fiamma presente con bruciatore spento	Anomalia elettrodo Anomalia scheda	Verificare il cablaggio dell’elettrodo di ionizzazione Controllare l’integrità dell’elettrodo Elettrodo a massa Cavo a massa Verificare ed eventualmente pulire il sifone
A05	Anomalia ventilatore	Mancanza di tensione alimentazione 230V Segnale tachimetrico interrotto Ventilatore danneggiato	Verificare il cablaggio del connettore 5 poli Verificare il ventilatore
A06	Mancanza fiamma dopo fase di accensione	Anomalia elettrodo di ionizzazione Fiamma instabile condotti aria/fumi ostruiti Sifone ostruito	Controllare la posizione dell’elettrodo di ionizzazione ed eventualmente sostituirlo Controllare il bruciatore Liberare l’ostruzione da camino, condotti di evacuazione fumi e ingresso aria e terminali Verificare ed eventualmente pulire il sifone
A08	Intervento protezione sovratemperatura	Sensori di mandata o ritorno non correttamente posizionati oppure danneggiati Mancanza di circolazione d’acqua nell’impianto Presenza aria nell’impianto	Controllare il corretto posizionamento e funzionamento dei sensori ed eventualmente sostituirli. Verificare il circolatore Sfiatare l’impianto
A09	Intervento protezione scambiatore	Mancanza di circolazione d’acqua nell’impianto Scarsa circolazione ed incremento anomalo temperatura sonda di mandata scambiatore ostruito	Sfiatare l’impianto verificare scambiatore ed impianto
F09	Intervento protezione sovratemperatura	Sensore riscaldamento danneggiato. Mancanza di circolazione d’acqua nell’impianto. Presenza aria nell’impianto	Controllare il corretto posizionamento e funzionamento del sensore di riscaldamento ed eventualmente sostituirlo. Verificare il circolatore Sfiatare l’impianto
F10	Anomalia sensore di mandata	Sensore danneggiato. Cablaggio in corto circuito. Cablaggio interrotto	Verificare il cablaggio o sostituire il sensore
A11	Connessione valvola gas	Connettore della valvola a gasnon inserito. Connessione elettrica tra centralina e valvola a gas interrotta Valvola a gas danneggiata	Inserire il connettore Verificare il cablaggio Sostituire la valvola a gas
F11	Anomalia sensore ritorno	Sensore danneggiato. Cablaggio in corto circuito. Cablaggio interrotto	Verificare il cablaggio o sostituire il sensore
F12	Anomalia sensore sanitario	Sensore danneggiato Cablaggio in corto circuito Cablaggio interrotto	Verificare il cablaggio o sostituire il sensore
F13	Anomalia sonda fumi	Sonda danneggiata Cablaggio in corto circuito Cablaggio interrotto	Verificare il cablaggio o sostituire la sonda fumi
A14	Intervento sicurezza condotto evacuazione fumi	Anomalia F03 generata 3 volte nelle ultime 24 ore	Vedi anomalia F03
F15 – A07	Temperatura fumi elevata	La sonda fumi rileva una temperatura eccessiva	Controllare lo scambiatore Verificare la sonda fumi Verificare parametro materiale camino
F19	Anomalia parametri scheda	Errata impostazione parametro scheda	Verificare ed eventualmente modificare il parametro b15 a 3
F21	Pressione impianto leggermente alta (visibile solo in menu Alarm)	Pressione acqua impianto troppo alta	Scaricare parzialmente l’impianto fino ad una pressione, visualizzata sul display, di 1÷1,5 bar. Controllare il vaso di espansione
A23-A24-F51	Anomalia sensore di pressione	Parametro configurato in modo errato Problemi pressione impianto (trasduttore) b06 impostato a 3	Controllare se il parametro b04 è configurato correttamente Valore pressione impianto fuori i limiti impostati (trasduttore)
A26	Intervento dell’anomalia F40 per più di 3 volte in 24 ore	Pressione acqua impianto troppo alta Vaso di espansione scarico oppure danneggiato	Scaricare parzialmente l’impianto fino ad una pressione, visualizzata sul display, di 1÷1,5 bar Caricare oppure sostituire il vaso di espansione
F34	Tensione di alimentazione inferiore a 180V	Problemi alla rete elettrica	Verificare l’impianto elettrico
F35	Frequenza di alimentazione sbagliata	Problemi alla rete elettrica	Verificare l’impianto elettrico
F37	Pressione acqua impianto non corretta	Pressione troppo bassa Traduttore di pressione non collegato o danneggiato	Caricare impianto Verificare il trasduttore di pressione
F39	Anomalia sonda esterna	Sonda danneggiata o corto circuito cablaggio Sonda scollegata dopo aver attivato la temperatura scorrevole	Verificare il cablaggio o sostituire il sensore Ricollegare la sonda esterna o disabilitare la temperatura scorrevole
F40	Anomalia sensore pressione	Pressione acqua impianto troppo alta e parametro P58 impostato non a default Vaso di espansione scarico oppure danneggiato	Scaricare parzialmente l’impianto fino ad una pressione, visualizzata sul display, di 1÷1,5 bar Caricare oppure sostituire il vaso di espansione
A44	Errore richieste multiple	Ripetute richieste di breve durata	Verificare se ci sono picchi di pressione nel circuito DHW. Eventualmente modificare il parametro b11
F47	Mancata comunicazione Trasduttore di pressione	Trasduttore di pressione non collegato elettricamente Trasduttore di pressione non funzionante	Verificare il collegamento elettrico, connettore del trasduttore e il cablaggio. Sostituire trasduttore di pressione
F50 – F53	Anomalia termostato limite con parametro b06 = 1 o 4	Mancanza/scarsa circolazione d’acqua nell’impianto Presenza aria nell’impianto Parametro non corretto	Verificare il circolatore e l’impianto di riscaldamento Sfiatare l’impianto Verificare corretta impostazione parametro
F21 F40	Pressione acqua impianto troppo alta	Pressione troppo alta Valvola di caricamento bloccatain posizione aperto Vaso di espansione rottoo scarico	Scaricare parzialmente l’impianto Verficare valvola di caricamentoe relè di comando valvola Verificare il vaso di espansione
F36 A42	Intervento protezione controllo sensori	Sensore ritorno e/o mandata danneggiato o scollegato Sensore ritorno danneggiato o scollegato	neggiato o scollegato Controllare il corretto posizionamento e funzionamento del sensore di ritorno e/o mandata Controllare il corretto posizionamento e funzionamento del sensore di ritorno
F43	Intervento protezione scambiatore.	Mancanza di circolazione H2O impianto Aria nell’impianto	Verificare il circolatore Sfiatare l’impianto
F47	Errore sensore pressione acqua	Sensore pressione acqua scollegato Sensore pressione acqua danneggiato	Verificare il cablaggio del sensore di pressione acqua Verificare il sensore di pressione acqua
F51	Pressione acqua bassa con parametro b06 = 3	Pressione troppo bassa Pressostato acqua secondario scollegato o danneggiato Parametro non corretto	Caricare impianto Verificare il pressostato acqua / trasduttore di pressione Verifica corretta impostazione parametro
F50 – F53	Anomalia termostato limite con parametro b06 = 1 o 4	Mancanza/scarsa circolazione d’acqua nell’impianto Presenza aria nell’impianto Parametro non corretto	Verificare il circolatore Sfiatare l’impianto Verificare corretta impostazione parametro
F62	Richiesta calibrazione	Scheda nuova oppure caldaia non ancora calibrata	Effettuare la procedura di Calibrazione [AUTO SETUP]
A64	Superamento numero massimo di Reset consecutivi	Superamento numero massimo di Reset consecutivi	Togliere alimentazione alla caldaia per 60 secondi e successivamente ripristinare la caldaia
A65 – A97	Errori specifici controllo combustione	Condotti fumi ostruiti. Bassa pressione gas (A78 – A84). Sifone condensa ostruito. Problema di combustione o ricircolo fumi	Controllare che i condotti fumi e il sifone condensa non siano ostruiti. Controllare la corretta pressione di alimentazione gas. Effettuare la regolazione della CO2 in modalità TEST. Eventualmente effettuare la procedura di Calibrazione [AUTO SETUP]
F65 – F98	Errori specifici controllo combustione	Condotti fumi ostruiti. Bassa pressione gas. Sifone condensa ostruito. Problema di combustione o ricircolo fum	Controllare che i condotti fumi e il sifone condensa non siano ostruiti. Controllare la corretta pressione di alimentazione gas. Effettuare la regolazione della CO2 in modalità TEST. Eventualmente effettuare la procedura di Calibrazione [AUTO SETUP]
A80	Segnale fiamma parassita dopo chiusura valvola	Problema all’elettrodo. Problema alla valvola gas. Problema alla scheda elettronica	Verificare la corretta posizione e lo stato dell’elettrodo. Verificare la scheda elettronica. Verificare la valvola gas ed eventualmete sostituirla.
A88	Errori specifici controllo combustione o valvola gas	Attivazione calibrazione con bruciatore acceso. Problema combustione, guasto valvola gas o scheda elettronica	Resettare l’anomalia ed effettuare la procedura di Calibrazione [AUTO SETUP]. Eventualmente sostituire la valvola gas oppure la scheda elettronica.
F96	Errore specifici combustione fiamma	Fiamma instabile oppure segnale fiamma instabile dopo accensione.	Verificare alimentazione gas, condotti fumi e scarico condensa. Verificare la corretta posizione e lo stato dell’elettrodo Dopo circa 3 minuti l’errore si ripristina
A98	Troppi errori SW o errore comparso per sostituzione scheda	Sostituzione Scheda Condotti fumi ostruiti. Bassa pressione gas. Sifone condensa ostruito. Problema di combustione o ricircolo fumi.	Resettare l’anomalia e procedere con la procedura di Calibrazione [AUTO SETUP].
A99	Errore generico	Errore hardware o software della scheda elettronica	Resettare l’anomalia e verificare la corretta accensione. Effettuare la procedura di Calibrazione [AUTO SETUP]. Eventualmente, se il problema persiste, sostituire la scheda.
F99	Anomalia di comunicazione tra display e centralina	Cavo di connessione interrotto o non inserito Disallineamento parametri tra centralina e display Effettuato reset dei valori di fabbrica	Verificare la connessione Togliere e dare alimentazione Togliere e dare alimentazione

Codici di errore caldaie Ferroli modello Bluehelix Hitech Rrt h

La Ferroli BLUEHELIX HITECH RRT H presenta un’interfaccia utente avanzata “capsense” con display da 2,8”, per un’interazione semplice e intuitiva. Con un’efficienza energetica ηs del 94% (Classe A ErP) e il sistema “Hydrogen plug-in”, è pronta per funzionare con miscele di gas naturale e idrogeno, mirando alla riduzione dell’impatto ambientale. Offre robustezza e affidabilità grazie a uno scambiatore primario a passaggi elevati, ideale anche per la sostituzione in impianti esistenti.

Codice di errore	Problema caldaia	Possibile causa	Soluzione
A01	Mancata accensione del bruciatore	Mancanza di gas Anomalia elettrodo di rivelazione/accensione Valvola gas difettosa Pressione gas di rete insufficiente Sifone ostruito Condotti aria/fumi ostruiti	Controllare che l’afflusso di gas alla caldaia sia regolare e che siastata eliminata l’aria dalle tubazioni Controllare il cablaggio dell’elettrodo e che lo stesso sia posizionato correttamente e privo di incrostazioni ed eventualmente sostituire l’elettrodo Verificare e sostituire la valvola a gas Verificare la pressione del gas di rete Verificare ed eventualmente pulire il sifone Liberare l’ostruzione da camino, condotti di evacuazione fumi, ingresso aria e terminali.
A02	Segnale fiamma presente con bruciatore spento	Anomalia elettrodo Anomalia scheda	Verificare il cablaggio dell’elettrodo di ionizzazione Controllare l’integrità dell’elettrodo Elettrodo a massa Cavo a massa Verificare ed eventualmente pulire il sifone
A05	Anomalia ventilatore	Mancanza di tensione alimentazione 230V Segnale tachimetrico interrotto Ventilatore danneggiato	Verificare il cablaggio del connettore 5 poli Verificare il ventilatore
A06	Mancanza fiamma dopo fase di accensione	Anomalia elettrodo di ionizzazione Fiamma instabile condotti aria/fumi ostruiti Sifone ostruito	Controllare la posizione dell’elettrodo di ionizzazione ed eventualmente sostituirlo Controllare il bruciatore Liberare l’ostruzione da camino, condotti di evacuazione fumi e ingresso aria e terminali Verificare ed eventualmente pulire il sifone
A08	Intervento protezione sovratemperatura	Sensori di mandata o ritorno non correttamente posizionati oppure danneggiati Mancanza di circolazione d’acqua nell’impianto Presenza aria nell’impianto	Controllare il corretto posizionamento e funzionamento dei sensori ed eventualmente sostituirli. Verificare il circolatore Sfiatare l’impianto
A09	Intervento protezione scambiatore	Mancanza di circolazione d’acqua nell’impianto Scarsa circolazione ed incremento anomalo temperatura sonda di mandata scambiatore ostruito	Sfiatare l’impianto verificare scambiatore ed impianto
F09	Intervento protezione sovratemperatura	Sensore riscaldamento danneggiato. Mancanza di circolazione d’acqua nell’impianto. Presenza aria nell’impianto	Controllare il corretto posizionamento e funzionamento del sensore di riscaldamento ed eventualmente sostituirlo. Verificare il circolatore Sfiatare l’impianto
F10	Anomalia sensore di mandata	Sensore danneggiato. Cablaggio in corto circuito. Cablaggio interrotto	Verificare il cablaggio o sostituire il sensore
A11	Connessione valvola gas	Connettore della valvola a gasnon inserito. Connessione elettrica tra centralina e valvola a gas interrotta Valvola a gas danneggiata	Inserire il connettore Verificare il cablaggio Sostituire la valvola a gas
F11	Anomalia sensore ritorno	Sensore danneggiato. Cablaggio in corto circuito. Cablaggio interrotto	Verificare il cablaggio o sostituire il sensore
F12	Anomalia sensore sanitario	Sensore danneggiato Cablaggio in corto circuito Cablaggio interrotto	Verificare il cablaggio o sostituire il sensore
F13	Anomalia sonda fumi	Sonda danneggiata Cablaggio in corto circuito Cablaggio interrotto	Verificare il cablaggio o sostituire la sonda fumi
A14	Intervento sicurezza condotto evacuazione fumi	Anomalia F03 generata 3 volte nelle ultime 24 ore	Vedi anomalia F03
F15 – A07	Temperatura fumi elevata	La sonda fumi rileva una temperatura eccessiva	Controllare lo scambiatore Verificare la sonda fumi Verificare parametro materiale camino
F19	Anomalia parametri scheda	Errata impostazione parametro scheda	Verificare ed eventualmente modificare il parametro b15 a 3
F21	Pressione impianto leggermente alta (visibile solo in menu Alarm)	Pressione acqua impianto troppo alta	Scaricare parzialmente l’impianto fino ad una pressione, visualizzata sul display, di 1÷1,5 bar. Controllare il vaso di espansione
A23-A24-F51	Anomalia sensore di pressione	Parametro configurato in modo errato Problemi pressione impianto (trasduttore) b06 impostato a 3	Controllare se il parametro b04 è configurato correttamente Valore pressione impianto fuori i limiti impostati (trasduttore)
A26	Intervento dell’anomalia F40 per più di 3 volte in 24 ore	Pressione acqua impianto troppo alta Vaso di espansione scarico oppure danneggiato	Scaricare parzialmente l’impianto fino ad una pressione, visualizzata sul display, di 1÷1,5 bar Caricare oppure sostituire il vaso di espansione
F34	Tensione di alimentazione inferiore a 180V	Problemi alla rete elettrica	Verificare l’impianto elettrico
F35	Frequenza di alimentazione sbagliata	Problemi alla rete elettrica	Verificare l’impianto elettrico
F37	Pressione acqua impianto non corretta	Pressione troppo bassa Traduttore di pressione non collegato o danneggiato	Caricare impianto Verificare il trasduttore di pressione
F39	Anomalia sonda esterna	Sonda danneggiata o corto circuito cablaggio Sonda scollegata dopo aver attivato la temperatura scorrevole	Verificare il cablaggio o sostituire il sensore Ricollegare la sonda esterna o disabilitare la temperatura scorrevole
F40	Anomalia sensore pressione	Pressione acqua impianto troppo alta e parametro P58 impostato non a default Vaso di espansione scarico oppure danneggiato	Scaricare parzialmente l’impianto fino ad una pressione, visualizzata sul display, di 1÷1,5 bar Caricare oppure sostituire il vaso di espansione
A44	Errore richieste multiple	Ripetute richieste di breve durata	Verificare se ci sono picchi di pressione nel circuito DHW. Eventualmente modificare il parametro b11
F47	Mancata comunicazione Trasduttore di pressione	Trasduttore di pressione non collegato elettricamente Trasduttore di pressione non funzionante	Verificare il collegamento elettrico, connettore del trasduttore e il cablaggio. Sostituire trasduttore di pressione
F50 – F53	Anomalia termostato limite con parametro b06 = 1 o 4	Mancanza/scarsa circolazione d’acqua nell’impianto Presenza aria nell’impianto Parametro non corretto	Verificare il circolatore e l’impianto di riscaldamento Sfiatare l’impianto Verificare corretta impostazione parametro
F62	Richiesta calibrazione	Scheda nuova oppure caldaia non ancora calibrata	Effettuare la procedura di Calibrazione [AUTO SETUP]
A64	Superamento numero massimo di Reset consecutivi	Superamento numero massimo di Reset consecutivi	Togliere alimentazione alla caldaia per 60 secondi e successivamente ripristinare la caldaia
A65 – A97	Errori specifici controllo combustione	Condotti fumi ostruiti. Bassa pressione gas (A78 – A84). Sifone condensa ostruito. Problema di combustione o ricircolo fumi	Controllare che i condotti fumi e il sifone condensa non siano ostruiti. Controllare la corretta pressione di alimentazione gas. Effettuare la regolazione della CO2 in modalità TEST. Eventualmente effettuare la procedura di Calibrazione [AUTO SETUP]
F65 – F98	Errori specifici controllo combustione	Condotti fumi ostruiti. Bassa pressione gas. Sifone condensa ostruito. Problema di combustione o ricircolo fum	Controllare che i condotti fumi e il sifone condensa non siano ostruiti. Controllare la corretta pressione di alimentazione gas. Effettuare la regolazione della CO2 in modalità TEST. Eventualmente effettuare la procedura di Calibrazione [AUTO SETUP]
A80	Segnale fiamma parassita dopo chiusura valvola	Problema all’elettrodo. Problema alla valvola gas. Problema alla scheda elettronica	Verificare la corretta posizione e lo stato dell’elettrodo. Verificare la scheda elettronica. Verificare la valvola gas ed eventualmete sostituirla.
A88	Errori specifici controllo combustione o valvola gas	Attivazione calibrazione con bruciatore acceso. Problema combustione, guasto valvola gas o scheda elettronica	Resettare l’anomalia ed effettuare la procedura di Calibrazione [AUTO SETUP]. Eventualmente sostituire la valvola gas oppure la scheda elettronica.
F96	Errore specifici combustione fiamma	Fiamma instabile oppure segnale fiamma instabile dopo accensione.	Verificare alimentazione gas, condotti fumi e scarico condensa. Verificare la corretta posizione e lo stato dell’elettrodo Dopo circa 3 minuti l’errore si ripristina
A98	Troppi errori SW o errore comparso per sostituzione scheda	Sostituzione Scheda Condotti fumi ostruiti. Bassa pressione gas. Sifone condensa ostruito. Problema di combustione o ricircolo fumi.	Resettare l’anomalia e procedere con la procedura di Calibrazione [AUTO SETUP].
A99	Errore generico	Errore hardware o software della scheda elettronica	Resettare l’anomalia e verificare la corretta accensione. Effettuare la procedura di Calibrazione [AUTO SETUP]. Eventualmente, se il problema persiste, sostituire la scheda.
F99	Anomalia di comunicazione tra display e centralina	Cavo di connessione interrotto o non inserito Disallineamento parametri tra centralina e display Effettuato reset dei valori di fabbrica	Verificare la connessione Togliere e dare alimentazione Togliere e dare alimentazione

Codici di errore caldaie Ferroli modello Bluehelix Hitech rrt h pensili o ad incasso

La Ferroli BLUEHELIX HITECH RRT H PENSILI O AD INCASSO è una caldaia solo riscaldamento, innovativa con accumulo sanitario inox da 130 litri per integrazione solare. Offre efficienza energetica A+ con il sistema A+System, il nuovo sistema di combustione MC2 per adattabilità variabile, e funzionalità M.G.R per diverse tipologie di gas. Dotata di tecnologia avanzata per ridurre manutenzione e consumi, gestisce fino a tre zone di riscaldamento e si integra facilmente con soluzioni solari, grazie anche alla pompa modulante a basso consumo.

Codice di errore	Problema caldaia	Possibile causa	Soluzione
A01	Mancata accensione del bruciatore	Mancanza di gas Anomalia elettrodo di rivelazione/accensione Valvola gas difettosa Pressione gas di rete insufficiente Sifone ostruito Condotti aria/fumi ostruiti	Controllare che l’afflusso di gas alla caldaia sia regolare e che siastata eliminata l’aria dalle tubazioni Controllare il cablaggio dell’elettrodo e che lo stesso sia posizionato correttamente e privo di incrostazioni ed eventualmente sostituire l’elettrodo Verificare e sostituire la valvola a gas Verificare la pressione del gas di rete Verificare ed eventualmente pulire il sifone Liberare l’ostruzione da camino, condotti di evacuazione fumi, ingresso aria e terminali.
A02	Segnale fiamma presente con bruciatore spento	Anomalia elettrodo Anomalia scheda	Verificare il cablaggio dell’elettrodo di ionizzazione Controllare l’integrità dell’elettrodo Elettrodo a massa Cavo a massa Verificare ed eventualmente pulire il sifone
A05	Anomalia ventilatore	Mancanza di tensione alimentazione 230V Segnale tachimetrico interrotto Ventilatore danneggiato	Verificare il cablaggio del connettore 5 poli Verificare il ventilatore
A06	Mancanza fiamma dopo fase di accensione	Anomalia elettrodo di ionizzazione Fiamma instabile condotti aria/fumi ostruiti Sifone ostruito	Controllare la posizione dell’elettrodo di ionizzazione ed eventualmente sostituirlo Controllare il bruciatore Liberare l’ostruzione da camino, condotti di evacuazione fumi e ingresso aria e terminali Verificare ed eventualmente pulire il sifone
A08	Intervento protezione sovratemperatura	Sensori di mandata o ritorno non correttamente posizionati oppure danneggiati Mancanza di circolazione d’acqua nell’impianto Presenza aria nell’impianto	Controllare il corretto posizionamento e funzionamento dei sensori ed eventualmente sostituirli. Verificare il circolatore Sfiatare l’impianto
A09	Intervento protezione scambiatore	Mancanza di circolazione d’acqua nell’impianto Scarsa circolazione ed incremento anomalo temperatura sonda di mandata scambiatore ostruito	Sfiatare l’impianto verificare scambiatore ed impianto
F09	Intervento protezione sovratemperatura	Sensore riscaldamento danneggiato. Mancanza di circolazione d’acqua nell’impianto. Presenza aria nell’impianto	Controllare il corretto posizionamento e funzionamento del sensore di riscaldamento ed eventualmente sostituirlo. Verificare il circolatore Sfiatare l’impianto
F10	Anomalia sensore di mandata	Sensore danneggiato. Cablaggio in corto circuito. Cablaggio interrotto	Verificare il cablaggio o sostituire il sensore
A11	Connessione valvola gas	Connettore della valvola a gasnon inserito. Connessione elettrica tra centralina e valvola a gas interrotta Valvola a gas danneggiata	Inserire il connettore Verificare il cablaggio Sostituire la valvola a gas
F11	Anomalia sensore ritorno	Sensore danneggiato. Cablaggio in corto circuito. Cablaggio interrotto	Verificare il cablaggio o sostituire il sensore
F12	Anomalia sensore sanitario	Sensore danneggiato Cablaggio in corto circuito Cablaggio interrotto	Verificare il cablaggio o sostituire il sensore
F13	Anomalia sonda fumi	Sonda danneggiata Cablaggio in corto circuito Cablaggio interrotto	Verificare il cablaggio o sostituire la sonda fumi
A14	Intervento sicurezza condotto evacuazione fumi	Anomalia F03 generata 3 volte nelle ultime 24 ore	Vedi anomalia F03
F15 – A07	Temperatura fumi elevata	La sonda fumi rileva una temperatura eccessiva	Controllare lo scambiatore Verificare la sonda fumi Verificare parametro materiale camino
F19	Anomalia parametri scheda	Errata impostazione parametro scheda	Verificare ed eventualmente modificare il parametro b15 a 3
F21	Pressione impianto leggermente alta (visibile solo in menu Alarm)	Pressione acqua impianto troppo alta	Scaricare parzialmente l’impianto fino ad una pressione, visualizzata sul display, di 1÷1,5 bar. Controllare il vaso di espansione
A23-A24-F51	Anomalia sensore di pressione	Parametro configurato in modo errato Problemi pressione impianto (trasduttore) b06 impostato a 3	Controllare se il parametro b04 è configurato correttamente Valore pressione impianto fuori i limiti impostati (trasduttore)
A26	Intervento dell’anomalia F40 per più di 3 volte in 24 ore	Pressione acqua impianto troppo alta Vaso di espansione scarico oppure danneggiato	Scaricare parzialmente l’impianto fino ad una pressione, visualizzata sul display, di 1÷1,5 bar Caricare oppure sostituire il vaso di espansione
F34	Tensione di alimentazione inferiore a 180V	Problemi alla rete elettrica	Verificare l’impianto elettrico
F35	Frequenza di alimentazione sbagliata	Problemi alla rete elettrica	Verificare l’impianto elettrico
F37	Pressione acqua impianto non corretta	Pressione troppo bassa Traduttore di pressione non collegato o danneggiato	Caricare impianto Verificare il trasduttore di pressione
F39	Anomalia sonda esterna	Sonda danneggiata o corto circuito cablaggio Sonda scollegata dopo aver attivato la temperatura scorrevole	Verificare il cablaggio o sostituire il sensore Ricollegare la sonda esterna o disabilitare la temperatura scorrevole
F40	Anomalia sensore pressione	Pressione acqua impianto troppo alta e parametro P58 impostato non a default Vaso di espansione scarico oppure danneggiato	Scaricare parzialmente l’impianto fino ad una pressione, visualizzata sul display, di 1÷1,5 bar Caricare oppure sostituire il vaso di espansione
A44	Errore richieste multiple	Ripetute richieste di breve durata	Verificare se ci sono picchi di pressione nel circuito DHW. Eventualmente modificare il parametro b11
F47	Mancata comunicazione Trasduttore di pressione	Trasduttore di pressione non collegato elettricamente Trasduttore di pressione non funzionante	Verificare il collegamento elettrico, connettore del trasduttore e il cablaggio. Sostituire trasduttore di pressione
F50 – F53	Anomalia termostato limite con parametro b06 = 1 o 4	Mancanza/scarsa circolazione d’acqua nell’impianto Presenza aria nell’impianto Parametro non corretto	Verificare il circolatore e l’impianto di riscaldamento Sfiatare l’impianto Verificare corretta impostazione parametro
F62	Richiesta calibrazione	Scheda nuova oppure caldaia non ancora calibrata	Effettuare la procedura di Calibrazione [AUTO SETUP]
A64	Superamento numero massimo di Reset consecutivi	Superamento numero massimo di Reset consecutivi	Togliere alimentazione alla caldaia per 60 secondi e successivamente ripristinare la caldaia
A65 – A97	Errori specifici controllo combustione	Condotti fumi ostruiti. Bassa pressione gas (A78 – A84). Sifone condensa ostruito. Problema di combustione o ricircolo fumi	Controllare che i condotti fumi e il sifone condensa non siano ostruiti. Controllare la corretta pressione di alimentazione gas. Effettuare la regolazione della CO2 in modalità TEST. Eventualmente effettuare la procedura di Calibrazione [AUTO SETUP]
F65 – F98	Errori specifici controllo combustione	Condotti fumi ostruiti. Bassa pressione gas. Sifone condensa ostruito. Problema di combustione o ricircolo fum	Controllare che i condotti fumi e il sifone condensa non siano ostruiti. Controllare la corretta pressione di alimentazione gas. Effettuare la regolazione della CO2 in modalità TEST. Eventualmente effettuare la procedura di Calibrazione [AUTO SETUP]
A80	Segnale fiamma parassita dopo chiusura valvola	Problema all’elettrodo. Problema alla valvola gas. Problema alla scheda elettronica	Verificare la corretta posizione e lo stato dell’elettrodo. Verificare la scheda elettronica. Verificare la valvola gas ed eventualmete sostituirla.
A88	Errori specifici controllo combustione o valvola gas	Attivazione calibrazione con bruciatore acceso. Problema combustione, guasto valvola gas o scheda elettronica	Resettare l’anomalia ed effettuare la procedura di Calibrazione [AUTO SETUP]. Eventualmente sostituire la valvola gas oppure la scheda elettronica.
F96	Errore specifici combustione fiamma	Fiamma instabile oppure segnale fiamma instabile dopo accensione.	Verificare alimentazione gas, condotti fumi e scarico condensa. Verificare la corretta posizione e lo stato dell’elettrodo Dopo circa 3 minuti l’errore si ripristina
A98	Troppi errori SW o errore comparso per sostituzione scheda	Sostituzione Scheda Condotti fumi ostruiti. Bassa pressione gas. Sifone condensa ostruito. Problema di combustione o ricircolo fumi.	Resettare l’anomalia e procedere con la procedura di Calibrazione [AUTO SETUP].
A99	Errore generico	Errore hardware o software della scheda elettronica	Resettare l’anomalia e verificare la corretta accensione. Effettuare la procedura di Calibrazione [AUTO SETUP]. Eventualmente, se il problema persiste, sostituire la scheda.
F99	Anomalia di comunicazione tra display e centralina	Cavo di connessione interrotto o non inserito Disallineamento parametri tra centralina e display Effettuato reset dei valori di fabbrica	Verificare la connessione Togliere e dare alimentazione Togliere e dare alimentazione

Codici di errore caldaie Ferroli modello Bluehelix Alpha

La Ferroli BLUEHELIX ALPHA si distingue per il suo scambiatore primario in acciaio inox, progettato per garantire alta efficienza anche in impianti più datati. Incorpora la tecnologia MC2 per un’adattabilità ottimale alle variazioni della rete gas e la funzionalità M.G.R, permettendo l’uso con diversi tipi di gas senza kit aggiuntivi. Offre produzione istantanea di ACS e, con il sistema A+ in alcuni modelli, raggiunge l’efficienza energetica A+. Presenta un’interfaccia utente intuitiva, by-pass di serie, e un design elegante e compatto, con opzioni di estensione garanzia fino a 10 anni.

Codice di errore	Problema caldaia	Possibile causa	Soluzione
A01	Mancata accensione del bruciatore	Mancanza di gas Anomalia elettrodo di rivelazione/accensione Valvola gas difettosa Pressione gas di rete insufficiente Sifone ostruito Condotti aria/fumi ostruiti	Controllare che l’afflusso di gas alla caldaia sia regolare e che siastata eliminata l’aria dalle tubazioni Controllare il cablaggio dell’elettrodo e che lo stesso sia posizionato correttamente e privo di incrostazioni ed eventualmente sostituire l’elettrodo Verificare e sostituire la valvola a gas Verificare la pressione del gas di rete Verificare ed eventualmente pulire il sifone Liberare l’ostruzione da camino, condotti di evacuazione fumi, ingresso aria e terminali.
A02	Segnale fiamma presente con bruciatore spento	Anomalia elettrodo Anomalia scheda	Verificare il cablaggio dell’elettrodo di ionizzazione Controllare l’integrità dell’elettrodo Elettrodo a massa Cavo a massa Verificare ed eventualmente pulire il sifone
A05	Anomalia ventilatore	Mancanza di tensione alimentazione 230V Segnale tachimetrico interrotto Ventilatore danneggiato	Verificare il cablaggio del connettore 5 poli Verificare il ventilatore
A06	Mancanza fiamma dopo fase di accensione	Anomalia elettrodo di ionizzazione Fiamma instabile condotti aria/fumi ostruiti Sifone ostruito	Controllare la posizione dell’elettrodo di ionizzazione ed eventualmente sostituirlo Controllare il bruciatore Liberare l’ostruzione da camino, condotti di evacuazione fumi e ingresso aria e terminali Verificare ed eventualmente pulire il sifone
F15 – A07	Temperatura fumi elevata	La sonda fumi rileva una temperatura eccessiva	Controllare lo scambiatore Verificare la sonda fumi Verificare parametro materiale camino
A08	Intervento protezione sovratemperatura	Sensori di mandata o ritorno non correttamente posizionati oppure danneggiati Mancanza di circolazione d’acqua nell’impianto Presenza aria nell’impianto	Controllare il corretto posizionamento e funzionamento dei sensori ed eventualmente sostituirli. Verificare il circolatore Sfiatare l’impianto
A09	Intervento protezione scambiatore	Mancanza di circolazione d’acqua nell’impianto Scarsa circolazione ed incremento anomalo temperatura sonda di mandata scambiatore ostruito	Sfiatare l’impianto verificare scambiatore ed impianto
F09	Intervento protezione sovratemperatura	Sensore riscaldamento danneggiato. Mancanza di circolazione d’acqua nell’impianto. Presenza aria nell’impianto	Controllare il corretto posizionamento e funzionamento del sensore di riscaldamento ed eventualmente sostituirlo. Verificare il circolatore Sfiatare l’impianto
F10	Anomalia sensore di mandata	Sensore danneggiato. Cablaggio in corto circuito. Cablaggio interrotto	Verificare il cablaggio o sostituire il sensore
A11	Connessione valvola gas	Connettore della valvola a gasnon inserito. Connessione elettrica tra centralina e valvola a gas interrotta Valvola a gas danneggiata	Inserire il connettore Verificare il cablaggio Sostituire la valvola a gas
F11	Anomalia sensore ritorno	Sensore danneggiato. Cablaggio in corto circuito. Cablaggio interrotto	Verificare il cablaggio o sostituire il sensore
F12	Anomalia sensore sanitario	Sensore danneggiato Cablaggio in corto circuito Cablaggio interrotto	Verificare il cablaggio o sostituire il sensore
F13	Anomalia sonda fumi	Sonda danneggiata Cablaggio in corto circuito Cablaggio interrotto	Verificare il cablaggio o sostituire la sonda fumi
A14	Intervento sicurezza condotto evacuazione fumi	Anomalia F03 generata 3 volte nelle ultime 24 ore	Vedi anomalia F03
F34	Tensione di alimentazione inferiore a 180V	inferiore a 180V Problemi alla rete elettrica	Verificare l’impianto elettrico
F35	Frequenza di alimentazione sbagliata	Problemi alla rete elettrica	Verificare l’impianto elettrico
A23	Caricamento impianto, con par. b07 = 2, oltre i 5 minuti.	Perdita nell’impianto	Verificare l’impianto oppure la valvola di caricamento
A24	3 tentativi di caricamento da remoto nelle 24 ore	Perdita nell’impianto	Verificare l’impianto
A26-F20 -F21 F40-F47-F51	Anomalia pressostato acqua	Parametro configurato in modo errato Problemi pressione impianto (trasduttore) b06 impostato a 3	Controllare se il parametro b04 è configurato correttamente (default 0=pressostato) Valore pressione impianto fuori i limiti impostati (trasduttore)
F37	Pressione acqua impianto non corretta	Pressione troppo bassa Traduttore di pressione non collegato o danneggiato	Caricare impianto Verificare il trasduttore di pressione
F39	Anomalia sonda esterna	Sonda danneggiata o corto circuito cablaggio Sonda scollegata dopo aver attivato la temperatura scorrevole	Verificare il cablaggio o sostituire il sensore Ricollegare la sonda esterna o disabilitare la temperatura scorrevole
F19	Anomalia parametri scheda	Errata impostazione parametro scheda	Verificare ed eventualmente modificare il parametro b15 a 3
F50 – F53	Anomalia termostato limite con parametro b06 = 1 o 4	Mancanza/scarsa circolazione d’acqua nell’impianto Presenza aria nell’impianto Parametro non corretto	Verificare il circolatore e l’impianto di riscaldamento Sfiatare l’impianto Verificare corretta impostazione parametro
A64	Superamento numero massimo di Reset consecutivi	Superamento numero massimo di Reset consecutivi	Togliere alimentazione alla caldaia per 60 secondi e successivamente ripristinare la caldaia
F62	Richiesta calibrazione	Scheda nuova oppure caldaia non ancora calibrata	Effettuare calibrazione manuale completa
A88	Errori specifici controllo combustione o valvola gas	Attivazione calibrazione con bruciatore acceso. Problema combustione, guasto valvola gas o scheda elettronica	Resettare l’anomalia ed effettuare la calibrazione manuale completa. Eventualmente sostituire la valvola gas oppure la scheda elettronica.
F65 ÷ F98	Errori specifici controllo combustione	Condotti fumi ostruiti. Bassa pressione gas. Sifone condensa ostruito. Problema di combustione o ricircolo fumi	Controllare che i condotti fumi e il sifone condensa non siano ostruiti. Controllare la corretta pressione di alimentazione gas. Effettuare una calibrazione manuale per regolare la CO2. Eventualmente effettuare una calibrazione manuale completa. Se prersiste il problema sostituire la scheda elettronica.
A65 ÷ A97	Errori specifici controllo combustione	Condotti fumi ostruiti. Bassa pressione gas (A78 A84). Sifone condensa ostruito. Problema di combustione o ricircolo fumi	Controllare che i condotti fumi e il sifone condensa non siano ostruiti. Controllare la corretta pressione di alimentazione gas. Effettuare una calibrazione manuale per regolare la CO2. Eventualmente effettuare una calibrazione manuale completa. Se prersiste il problema sostituire la scheda elettronica.
A98	Troppi errori SW o errore comparso per sostituzione scheda	Sostituzione Scheda Condotti fumi ostruiti. Bassa pressione gas. Sifone condensa ostruito. Problema di combustione o ricircolo fumi.	Resettare l’anomalia e procedere con la calibrazione manuale completa Inizialmente risolvere il problema, resettare l’anomalia e verificare la corretta accensione. Effettuare una calibrare manuale completa ed eventualmente sostituire la scheda elettronica.
A99	Errore generico	Errore hardware o software della scheda elettronica	Resettare l’anomalia e verificare la corretta accensione. Effettuare una calibrare manuale completa ed eventualmente sostituire la scheda elettronica.
F96	Errore specifici combustione fiamma	Fiamma instabile oppure segnale fiamma instabile dopo accensione.	Verificare alimentazione gas, condotti fumi e scarico condensa. Verificare la corretta posizione e lo stato dell’elettrodo Dopo circa 3 minuti l’errore si ripristina.
A44	Errore richieste multiple	Ripetute richieste di breve durata	Verificare se ci sono picchi di pressione nel circuito DHW. Eventualmente modificare il parametro b11.
A80	Segnale fiamma parassita dopo chiusura valvola	Problema all’elettrodo. Problema alla valvola gas. Problema alla scheda elettronica	Verificare la corretta posizione e lo stato dell’elettrodo. Verificare la scheda elettronica. Verificare la valvola gas ed eventualmete sostituirla.

Anomalie circolatore

N. Lampeggi	Anomalia caldaia	Possibile causa	Soluzione
1	Protezione da sovratensione	Tensione di alimentazione superiore a 278±10 V per 2 secondi	Ripristino automatico quando la tensione torna sotto a 270±5 V
2	Protezione da sottotensione	Tensione di alimentazione inferiore a 140±5 V per 2 secondi	Ripristino automatico quando la tensione torna sopra a 150±5 V
3	Protezione da sovracorrente	Corrente assorbita superiore a 1,5 A	Il circolatore esegue tentativi di riavvio ogni 8 secondi.
4	Protezione da mancanza di fase	Fase interrotta nel motore	Il circolatore esegue 5 tentativi di riavvio ogni 8 secondi. Se dopo l’ultimo tentativo l’anomalia persiste, il circolatore si blocca definitivamente. Per sbloccarlo, è necessario togliere l’alimentazione elettrica per almeno 20 secondi.
5	Protezione da stallo	La velocità del circolatore è inferiore a 500 RPM per almeno 3 secondi	Il circolatore esegue 5 tentativi di riavvio ogni 8 secondi. Se dopo l’ultimo tentativo l’anomalia persiste, il circolatore si blocca definitivamente. Per sbloccarlo, è necessario togliere l’alimentazione elettrica per almeno 20 secondi.
6	Protezione da carico leggero	Insufficiente circolazione d’acqua	Il circolatore esegue 5 tentativi di riavvio ogni 8 secondi. Se dopo l’ultimo tentativo l’anomalia persiste, il circolatore si blocca definitivamente. Per sbloccarlo, è necessario togliere l’alimentazione elettrica per almeno 20 secondi.
7	Protezione da sovratemperatura	Surriscaldamento del circolatore superiore a 130 °C	Il ripristino del funzionamento avverrà quando la temperatura del corpo circolatore tornerà sotto i 100 °C
8	Gestione da sovratemperatura	Surriscaldamento del circolatore superiore a 125 °C	Il circolatore non si blocca ma fuziona al 50 % della potenza nominale. Quando la temperatura del corpo circolatore tornerà sotto i 100 °C, riprenderà il funzionamento normale.

Codici di errore caldaie Ferroli modello Bluehelix Theta 24 c

La Ferroli BLUEHELIX THETA 24 C è progettata per offrire efficienza e versatilità, con uno scambiatore in acciaio inox senza giunzioni, sistema MC2 per adattarsi a variazioni della rete gas, e capacità di funzionare con diversi tipi di gas senza kit aggiuntivi. Garantisce produzione istantanea di ACS, interfaccia intuitiva, by-pass di serie e facilità di manutenzione grazie alla sua mantellatura smontabile. Il design raffinato e le dimensioni compatte, insieme alla certificazione “Range Rated”, la rendono ideale per ogni tipo di impianto.

Codice di errore	Problema caldaia	Possibile causa	Soluzione
A01	Mancata accensione del bruciatore	Mancanza di gas Anomalia elettrodo di rivelazione/accensione Valvola gas difettosa Pressione gas di rete insufficiente Sifone ostruito Condotti aria/fumi ostruiti	Controllare che l’afflusso di gas alla caldaia sia regolare e che siastata eliminata l’aria dalle tubazioni Controllare il cablaggio dell’elettrodo e che lo stesso sia posizionato correttamente e privo di incrostazioni ed eventualmente sostituire l’elettrodo Verificare e sostituire la valvola a gas Verificare la pressione del gas di rete Verificare ed eventualmente pulire il sifone Liberare l’ostruzione da camino, condotti di evacuazione fumi, ingresso aria e terminali.
A02	Segnale fiamma presente con bruciatore spento	Anomalia elettrodo Anomalia scheda	Verificare il cablaggio dell’elettrodo di ionizzazione Controllare l’integrità dell’elettrodo Elettrodo a massa Cavo a massa Verificare ed eventualmente pulire il sifone
A05	Anomalia ventilatore	Mancanza di tensione alimentazione 230V Segnale tachimetrico interrotto Ventilatore danneggiato	Verificare il cablaggio del connettore 5 poli Verificare il ventilatore
A06	Mancanza fiamma dopo fase di accensione	Anomalia elettrodo di ionizzazione Fiamma instabile condotti aria/fumi ostruiti Sifone ostruito	Controllare la posizione dell’elettrodo di ionizzazione ed eventualmente sostituirlo Controllare il bruciatore Liberare l’ostruzione da camino, condotti di evacuazione fumi e ingresso aria e terminali Verificare ed eventualmente pulire il sifone
F15 – A07	Temperatura fumi elevata	La sonda fumi rileva una temperatura eccessiva	Controllare lo scambiatore Verificare la sonda fumi Verificare parametro materiale camino
A08	Intervento protezione sovratemperatura	Sensori di mandata o ritorno non correttamente posizionati oppure danneggiati Mancanza di circolazione d’acqua nell’impianto Presenza aria nell’impianto	Controllare il corretto posizionamento e funzionamento dei sensori ed eventualmente sostituirli. Verificare il circolatore Sfiatare l’impianto
A09	Intervento protezione scambiatore	Mancanza di circolazione d’acqua nell’impianto Scarsa circolazione ed incremento anomalo temperatura sonda di mandata scambiatore ostruito	Sfiatare l’impianto verificare scambiatore ed impianto
F09	Intervento protezione sovratemperatura	Sensore riscaldamento danneggiato. Mancanza di circolazione d’acqua nell’impianto. Presenza aria nell’impianto	Controllare il corretto posizionamento e funzionamento del sensore di riscaldamento ed eventualmente sostituirlo. Verificare il circolatore Sfiatare l’impianto
F10	Anomalia sensore di mandata	Sensore danneggiato. Cablaggio in corto circuito. Cablaggio interrotto	Verificare il cablaggio o sostituire il sensore
A11	Connessione valvola gas	Connettore della valvola a gasnon inserito. Connessione elettrica tra centralina e valvola a gas interrotta Valvola a gas danneggiata	Inserire il connettore Verificare il cablaggio Sostituire la valvola a gas
F11	Anomalia sensore ritorno	Sensore danneggiato. Cablaggio in corto circuito. Cablaggio interrotto	Verificare il cablaggio o sostituire il sensore
F12	Anomalia sensore sanitario	Sensore danneggiato Cablaggio in corto circuito Cablaggio interrotto	Verificare il cablaggio o sostituire il sensore
F13	Anomalia sonda fumi	Sonda danneggiata Cablaggio in corto circuito Cablaggio interrotto	Verificare il cablaggio o sostituire la sonda fumi
A14	Intervento sicurezza condotto evacuazione fumi	Anomalia F03 generata 3 volte nelle ultime 24 ore	Vedi anomalia F03
F34	Tensione di alimentazione inferiore a 180V	inferiore a 180V Problemi alla rete elettrica	Verificare l’impianto elettrico
F35	Frequenza di alimentazione sbagliata	Problemi alla rete elettrica	Verificare l’impianto elettrico
A23	Caricamento impianto, con par. b07 = 2, oltre i 5 minuti.	Perdita nell’impianto	Verificare l’impianto oppure la valvola di caricamento
A24	3 tentativi di caricamento da remoto nelle 24 ore	Perdita nell’impianto	Verificare l’impianto
A26-F20 -F21 F40-F47-F51	Anomalia pressostato acqua	Parametro configurato in modo errato Problemi pressione impianto (trasduttore) b06 impostato a 3	Controllare se il parametro b04 è configurato correttamente (default 0=pressostato) Valore pressione impianto fuori i limiti impostati (trasduttore)
F37	Pressione acqua impianto non corretta	Pressione troppo bassa Traduttore di pressione non collegato o danneggiato	Caricare impianto Verificare il trasduttore di pressione
F39	Anomalia sonda esterna	Sonda danneggiata o corto circuito cablaggio Sonda scollegata dopo aver attivato la temperatura scorrevole	Verificare il cablaggio o sostituire il sensore Ricollegare la sonda esterna o disabilitare la temperatura scorrevole
F19	Anomalia parametri scheda	Errata impostazione parametro scheda	Verificare ed eventualmente modificare il parametro b15 a 3
F50 – F53	Anomalia termostato limite con parametro b06 = 1 o 4	Mancanza/scarsa circolazione d’acqua nell’impianto Presenza aria nell’impianto Parametro non corretto	Verificare il circolatore e l’impianto di riscaldamento Sfiatare l’impianto Verificare corretta impostazione parametro
A64	Superamento numero massimo di Reset consecutivi	Superamento numero massimo di Reset consecutivi	Togliere alimentazione alla caldaia per 60 secondi e successivamente ripristinare la caldaia
F62	Richiesta calibrazione	Scheda nuova oppure caldaia non ancora calibrata	Effettuare calibrazione manuale completa
A88	Errori specifici controllo combustione o valvola gas	Attivazione calibrazione con bruciatore acceso. Problema combustione, guasto valvola gas o scheda elettronica	Resettare l’anomalia ed effettuare la calibrazione manuale completa. Eventualmente sostituire la valvola gas oppure la scheda elettronica.
F65 ÷ F98	Errori specifici controllo combustione	Condotti fumi ostruiti. Bassa pressione gas. Sifone condensa ostruito. Problema di combustione o ricircolo fumi	Controllare che i condotti fumi e il sifone condensa non siano ostruiti. Controllare la corretta pressione di alimentazione gas. Effettuare una calibrazione manuale per regolare la CO2. Eventualmente effettuare una calibrazione manuale completa. Se prersiste il problema sostituire la scheda elettronica.
A65 ÷ A97	Errori specifici controllo combustione	Condotti fumi ostruiti. Bassa pressione gas (A78 A84). Sifone condensa ostruito. Problema di combustione o ricircolo fumi	Controllare che i condotti fumi e il sifone condensa non siano ostruiti. Controllare la corretta pressione di alimentazione gas. Effettuare una calibrazione manuale per regolare la CO2. Eventualmente effettuare una calibrazione manuale completa. Se prersiste il problema sostituire la scheda elettronica.
A98	Troppi errori SW o errore comparso per sostituzione scheda	Sostituzione Scheda Condotti fumi ostruiti. Bassa pressione gas. Sifone condensa ostruito. Problema di combustione o ricircolo fumi.	Resettare l’anomalia e procedere con la calibrazione manuale completa Inizialmente risolvere il problema, resettare l’anomalia e verificare la corretta accensione. Effettuare una calibrare manuale completa ed eventualmente sostituire la scheda elettronica.
A99	Errore generico	Errore hardware o software della scheda elettronica	Resettare l’anomalia e verificare la corretta accensione. Effettuare una calibrare manuale completa ed eventualmente sostituire la scheda elettronica.
F96	Errore specifici combustione fiamma	Fiamma instabile oppure segnale fiamma instabile dopo accensione.	Verificare alimentazione gas, condotti fumi e scarico condensa. Verificare la corretta posizione e lo stato dell’elettrodo Dopo circa 3 minuti l’errore si ripristina.
A44	Errore richieste multiple	Ripetute richieste di breve durata	Verificare se ci sono picchi di pressione nel circuito DHW. Eventualmente modificare il parametro b11.
A80	Segnale fiamma parassita dopo chiusura valvola	Problema all’elettrodo. Problema alla valvola gas. Problema alla scheda elettronica	Verificare la corretta posizione e lo stato dell’elettrodo. Verificare la scheda elettronica. Verificare la valvola gas ed eventualmete sostituirla.

N. Lampeggi	Anomalia caldaia	Possibile causa	Soluzione
1	Protezione da sovratensione	Tensione di alimentazione superiore a 278±10 V per 2 secondi	Ripristino automatico quando la tensione torna sotto a 270±5 V
2	Protezione da sottotensione	Tensione di alimentazione inferiore a 140±5 V per 2 secondi	Ripristino automatico quando la tensione torna sopra a 150±5 V
3	Protezione da sovracorrente	Corrente assorbita superiore a 1,5 A	Il circolatore esegue tentativi di riavvio ogni 8 secondi.
4	Protezione da mancanza di fase	Fase interrotta nel motore	Il circolatore esegue 5 tentativi di riavvio ogni 8 secondi. Se dopo l’ultimo tentativo l’anomalia persiste, il circolatore si blocca definitivamente. Per sbloccarlo, è necessario togliere l’alimentazione elettrica per almeno 20 secondi.
5	Protezione da stallo	La velocità del circolatore è inferiore a 500 RPM per almeno 3 secondi	Il circolatore esegue 5 tentativi di riavvio ogni 8 secondi. Se dopo l’ultimo tentativo l’anomalia persiste, il circolatore si blocca definitivamente. Per sbloccarlo, è necessario togliere l’alimentazione elettrica per almeno 20 secondi.
6	Protezione da carico leggero	Insufficiente circolazione d’acqua	Il circolatore esegue 5 tentativi di riavvio ogni 8 secondi. Se dopo l’ultimo tentativo l’anomalia persiste, il circolatore si blocca definitivamente. Per sbloccarlo, è necessario togliere l’alimentazione elettrica per almeno 20 secondi.
7	Protezione da sovratemperatura	Surriscaldamento del circolatore superiore a 130 °C	Il ripristino del funzionamento avverrà quando la temperatura del corpo circolatore tornerà sotto i 100 °C
8	Gestione da sovratemperatura	Surriscaldamento del circolatore superiore a 125 °C	Il circolatore non si blocca ma fuziona al 50 % della potenza nominale. Quando la temperatura del corpo circolatore tornerà sotto i 100 °C, riprenderà il funzionamento normale.

Codici di errore caldaie Ferroli modello Bluehelix Pensili o a incaso

La serie BLUEHELIX PENSILI O AD INCASSO di Ferroli, caratterizzata da una versatilità unica grazie agli accessori KIT INVOLUCRO AD INCASSO e KIT MOBILETTO A PARETE, permette l’installazione sia in nicchie murali interne che su pareti completamente scoperte. Questa flessibilità assicura che i modelli BLUEHELIX si adattino perfettamente a qualsiasi contesto abitativo, offrendo soluzioni innovative per il riscaldamento e la produzione di acqua calda sanitaria.

Codice di errore	Problema caldaia	Possibile causa	Soluzione
A01	Mancata accensione del bruciatore	Mancanza di gas Anomalia elettrodo di rivelazione/accensione Valvola gas difettosa Pressione gas di rete insufficiente Sifone ostruito Condotti aria/fumi ostruiti	Controllare che l’afflusso di gas alla caldaia sia regolare e che siastata eliminata l’aria dalle tubazioni Controllare il cablaggio dell’elettrodo e che lo stesso sia posizionato correttamente e privo di incrostazioni ed eventualmente sostituire l’elettrodo Verificare e sostituire la valvola a gas Verificare la pressione del gas di rete Verificare ed eventualmente pulire il sifone Liberare l’ostruzione da camino, condotti di evacuazione fumi, ingresso aria e terminali.
A02	Segnale fiamma presente con bruciatore spento	Anomalia elettrodo Anomalia scheda	Verificare il cablaggio dell’elettrodo di ionizzazione Controllare l’integrità dell’elettrodo Elettrodo a massa Cavo a massa Verificare ed eventualmente pulire il sifone
A05	Anomalia ventilatore	Mancanza di tensione alimentazione 230V Segnale tachimetrico interrotto Ventilatore danneggiato	Verificare il cablaggio del connettore 5 poli Verificare il ventilatore
A06	Mancanza fiamma dopo fase di accensione	Anomalia elettrodo di ionizzazione Fiamma instabile condotti aria/fumi ostruiti Sifone ostruito	Controllare la posizione dell’elettrodo di ionizzazione ed eventualmente sostituirlo Controllare il bruciatore Liberare l’ostruzione da camino, condotti di evacuazione fumi e ingresso aria e terminali Verificare ed eventualmente pulire il sifone
F15 – A07	Temperatura fumi elevata	La sonda fumi rileva una temperatura eccessiva	Controllare lo scambiatore Verificare la sonda fumi Verificare parametro materiale camino
A08	Intervento protezione sovratemperatura	Sensori di mandata o ritorno non correttamente posizionati oppure danneggiati Mancanza di circolazione d’acqua nell’impianto Presenza aria nell’impianto	Controllare il corretto posizionamento e funzionamento dei sensori ed eventualmente sostituirli. Verificare il circolatore Sfiatare l’impianto
A09	Intervento protezione scambiatore	Mancanza di circolazione d’acqua nell’impianto Scarsa circolazione ed incremento anomalo temperatura sonda di mandata scambiatore ostruito	Sfiatare l’impianto verificare scambiatore ed impianto
F09	Intervento protezione sovratemperatura	Sensore riscaldamento danneggiato. Mancanza di circolazione d’acqua nell’impianto. Presenza aria nell’impianto	Controllare il corretto posizionamento e funzionamento del sensore di riscaldamento ed eventualmente sostituirlo. Verificare il circolatore Sfiatare l’impianto
F10	Anomalia sensore di mandata	Sensore danneggiato. Cablaggio in corto circuito. Cablaggio interrotto	Verificare il cablaggio o sostituire il sensore
A11	Connessione valvola gas	Connettore della valvola a gasnon inserito. Connessione elettrica tra centralina e valvola a gas interrotta Valvola a gas danneggiata	Inserire il connettore Verificare il cablaggio Sostituire la valvola a gas
F11	Anomalia sensore ritorno	Sensore danneggiato. Cablaggio in corto circuito. Cablaggio interrotto	Verificare il cablaggio o sostituire il sensore
F12	Anomalia sensore sanitario	Sensore danneggiato Cablaggio in corto circuito Cablaggio interrotto	Verificare il cablaggio o sostituire il sensore
F13	Anomalia sonda fumi	Sonda danneggiata Cablaggio in corto circuito Cablaggio interrotto	Verificare il cablaggio o sostituire la sonda fumi
A14	Intervento sicurezza condotto evacuazione fumi	Anomalia F03 generata 3 volte nelle ultime 24 ore	Vedi anomalia F03
F34	Tensione di alimentazione inferiore a 180V	inferiore a 180V Problemi alla rete elettrica	Verificare l’impianto elettrico
F35	Frequenza di alimentazione sbagliata	Problemi alla rete elettrica	Verificare l’impianto elettrico
A23	Caricamento impianto, con par. b07 = 2, oltre i 5 minuti.	Perdita nell’impianto	Verificare l’impianto oppure la valvola di caricamento
A24	3 tentativi di caricamento da remoto nelle 24 ore	Perdita nell’impianto	Verificare l’impianto
A26-F20 -F21 F40-F47-F51	Anomalia pressostato acqua	Parametro configurato in modo errato Problemi pressione impianto (trasduttore) b06 impostato a 3	Controllare se il parametro b04 è configurato correttamente (default 0=pressostato) Valore pressione impianto fuori i limiti impostati (trasduttore)
F37	Pressione acqua impianto non corretta	Pressione troppo bassa Traduttore di pressione non collegato o danneggiato	Caricare impianto Verificare il trasduttore di pressione
F39	Anomalia sonda esterna	Sonda danneggiata o corto circuito cablaggio Sonda scollegata dopo aver attivato la temperatura scorrevole	Verificare il cablaggio o sostituire il sensore Ricollegare la sonda esterna o disabilitare la temperatura scorrevole
F19	Anomalia parametri scheda	Errata impostazione parametro scheda	Verificare ed eventualmente modificare il parametro b15 a 3
F50 – F53	Anomalia termostato limite con parametro b06 = 1 o 4	Mancanza/scarsa circolazione d’acqua nell’impianto Presenza aria nell’impianto Parametro non corretto	Verificare il circolatore e l’impianto di riscaldamento Sfiatare l’impianto Verificare corretta impostazione parametro
A64	Superamento numero massimo di Reset consecutivi	Superamento numero massimo di Reset consecutivi	Togliere alimentazione alla caldaia per 60 secondi e successivamente ripristinare la caldaia
F62	Richiesta calibrazione	Scheda nuova oppure caldaia non ancora calibrata	Effettuare calibrazione manuale completa
A88	Errori specifici controllo combustione o valvola gas	Attivazione calibrazione con bruciatore acceso. Problema combustione, guasto valvola gas o scheda elettronica	Resettare l’anomalia ed effettuare la calibrazione manuale completa. Eventualmente sostituire la valvola gas oppure la scheda elettronica.
F65 ÷ F98	Errori specifici controllo combustione	Condotti fumi ostruiti. Bassa pressione gas. Sifone condensa ostruito. Problema di combustione o ricircolo fumi	Controllare che i condotti fumi e il sifone condensa non siano ostruiti. Controllare la corretta pressione di alimentazione gas. Effettuare una calibrazione manuale per regolare la CO2. Eventualmente effettuare una calibrazione manuale completa. Se prersiste il problema sostituire la scheda elettronica.
A65 ÷ A97	Errori specifici controllo combustione	Condotti fumi ostruiti. Bassa pressione gas (A78 A84). Sifone condensa ostruito. Problema di combustione o ricircolo fumi	Controllare che i condotti fumi e il sifone condensa non siano ostruiti. Controllare la corretta pressione di alimentazione gas. Effettuare una calibrazione manuale per regolare la CO2. Eventualmente effettuare una calibrazione manuale completa. Se prersiste il problema sostituire la scheda elettronica.
A98	Troppi errori SW o errore comparso per sostituzione scheda	Sostituzione Scheda Condotti fumi ostruiti. Bassa pressione gas. Sifone condensa ostruito. Problema di combustione o ricircolo fumi.	Resettare l’anomalia e procedere con la calibrazione manuale completa Inizialmente risolvere il problema, resettare l’anomalia e verificare la corretta accensione. Effettuare una calibrare manuale completa ed eventualmente sostituire la scheda elettronica.
A99	Errore generico	Errore hardware o software della scheda elettronica	Resettare l’anomalia e verificare la corretta accensione. Effettuare una calibrare manuale completa ed eventualmente sostituire la scheda elettronica.
F96	Errore specifici combustione fiamma	Fiamma instabile oppure segnale fiamma instabile dopo accensione.	Verificare alimentazione gas, condotti fumi e scarico condensa. Verificare la corretta posizione e lo stato dell’elettrodo Dopo circa 3 minuti l’errore si ripristina.
A44	Errore richieste multiple	Ripetute richieste di breve durata	Verificare se ci sono picchi di pressione nel circuito DHW. Eventualmente modificare il parametro b11.
A80	Segnale fiamma parassita dopo chiusura valvola	Problema all’elettrodo. Problema alla valvola gas. Problema alla scheda elettronica	Verificare la corretta posizione e lo stato dell’elettrodo. Verificare la scheda elettronica. Verificare la valvola gas ed eventualmete sostituirla.

N. Lampeggi	Anomalia caldaia	Possibile causa	Soluzione
1	Protezione da sovratensione	Tensione di alimentazione superiore a 278±10 V per 2 secondi	Ripristino automatico quando la tensione torna sotto a 270±5 V
2	Protezione da sottotensione	Tensione di alimentazione inferiore a 140±5 V per 2 secondi	Ripristino automatico quando la tensione torna sopra a 150±5 V
3	Protezione da sovracorrente	Corrente assorbita superiore a 1,5 A	Il circolatore esegue tentativi di riavvio ogni 8 secondi.
4	Protezione da mancanza di fase	Fase interrotta nel motore	Il circolatore esegue 5 tentativi di riavvio ogni 8 secondi. Se dopo l’ultimo tentativo l’anomalia persiste, il circolatore si blocca definitivamente. Per sbloccarlo, è necessario togliere l’alimentazione elettrica per almeno 20 secondi.
5	Protezione da stallo	La velocità del circolatore è inferiore a 500 RPM per almeno 3 secondi	Il circolatore esegue 5 tentativi di riavvio ogni 8 secondi. Se dopo l’ultimo tentativo l’anomalia persiste, il circolatore si blocca definitivamente. Per sbloccarlo, è necessario togliere l’alimentazione elettrica per almeno 20 secondi.
6	Protezione da carico leggero	Insufficiente circolazione d’acqua	Il circolatore esegue 5 tentativi di riavvio ogni 8 secondi. Se dopo l’ultimo tentativo l’anomalia persiste, il circolatore si blocca definitivamente. Per sbloccarlo, è necessario togliere l’alimentazione elettrica per almeno 20 secondi.
7	Protezione da sovratemperatura	Surriscaldamento del circolatore superiore a 130 °C	Il ripristino del funzionamento avverrà quando la temperatura del corpo circolatore tornerà sotto i 100 °C
8	Gestione da sovratemperatura	Surriscaldamento del circolatore superiore a 125 °C	Il circolatore non si blocca ma fuziona al 50 % della potenza nominale. Quando la temperatura del corpo circolatore tornerà sotto i 100 °C, riprenderà il funzionamento normale.

Codici di errore caldaie Ferroli modello Bluehelix Hitech Rrt K 50

La Ferroli BLUEHELIX HITECH RRT K 50, con scambiatore in acciaio inox ad alta efficienza, offre durabilità e bassa manutenzione, adattandosi perfettamente anche a impianti più datati. Il sistema A+System, insieme alla modulazione 1:10, garantisce massima efficienza energetica. La tecnologia MC2 e la compatibilità M.G.R consentono un’ampia adattabilità ai vari tipi di gas. Dotata di un accumulo ACS da 50 litri e predisposizione per ricircolo, semplifica la manutenzione riducendo i costi.

Codice di errore	Problema caldaia	Possibile causa	Soluzione
A01	Mancata accensione del bruciatore	Mancanza di gas Anomalia elettrodo di rivelazione/accensione Valvola gas difettosa Pressione gas di rete insufficiente Sifone ostruito Condotti aria/fumi ostruiti	Controllare che l’afflusso di gas alla caldaia sia regolare e che siastata eliminata l’aria dalle tubazioni Controllare il cablaggio dell’elettrodo e che lo stesso sia posizionato correttamente e privo di incrostazioni ed eventualmente sostituire l’elettrodo Verificare e sostituire la valvola a gas Verificare la pressione del gas di rete Verificare ed eventualmente pulire il sifone Liberare l’ostruzione da camino, condotti di evacuazione fumi, ingresso aria e terminali.
A02	Segnale fiamma presente con bruciatore spento	Anomalia elettrodo Anomalia scheda	Verificare il cablaggio dell’elettrodo di ionizzazione Controllare l’integrità dell’elettrodo Elettrodo a massa Cavo a massa Verificare ed eventualmente pulire il sifone
A05	Anomalia ventilatore	Mancanza di tensione alimentazione 230V Segnale tachimetrico interrotto Ventilatore danneggiato	Verificare il cablaggio del connettore 5 poli Verificare il ventilatore
A06	Mancanza fiamma dopo fase di accensione	Anomalia elettrodo di ionizzazione Fiamma instabile condotti aria/fumi ostruiti Sifone ostruito	Controllare la posizione dell’elettrodo di ionizzazione ed eventualmente sostituirlo Controllare il bruciatore Liberare l’ostruzione da camino, condotti di evacuazione fumi e ingresso aria e terminali Verificare ed eventualmente pulire il sifone
A08	Intervento protezione sovratemperatura	Sensori di mandata o ritorno non correttamente posizionati oppure danneggiati Mancanza di circolazione d’acqua nell’impianto Presenza aria nell’impianto	Controllare il corretto posizionamento e funzionamento dei sensori ed eventualmente sostituirli. Verificare il circolatore Sfiatare l’impianto
A09	Intervento protezione scambiatore	Mancanza di circolazione d’acqua nell’impianto Scarsa circolazione ed incremento anomalo temperatura sonda di mandata scambiatore ostruito	Sfiatare l’impianto verificare scambiatore ed impianto
F09	Intervento protezione sovratemperatura	Sensore riscaldamento danneggiato. Mancanza di circolazione d’acqua nell’impianto. Presenza aria nell’impianto	Controllare il corretto posizionamento e funzionamento del sensore di riscaldamento ed eventualmente sostituirlo. Verificare il circolatore Sfiatare l’impianto
F10	Anomalia sensore di mandata	Sensore danneggiato. Cablaggio in corto circuito. Cablaggio interrotto	Verificare il cablaggio o sostituire il sensore
A11	Connessione valvola gas	Connettore della valvola a gasnon inserito. Connessione elettrica tra centralina e valvola a gas interrotta Valvola a gas danneggiata	Inserire il connettore Verificare il cablaggio Sostituire la valvola a gas
F11	Anomalia sensore ritorno	Sensore danneggiato. Cablaggio in corto circuito. Cablaggio interrotto	Verificare il cablaggio o sostituire il sensore
F12	Anomalia sensore sanitario	Sensore danneggiato Cablaggio in corto circuito Cablaggio interrotto	Verificare il cablaggio o sostituire il sensore
F13	Anomalia sonda fumi	Sonda danneggiata Cablaggio in corto circuito Cablaggio interrotto	Verificare il cablaggio o sostituire la sonda fumi
A14	Intervento sicurezza condotto evacuazione fumi	Anomalia F03 generata 3 volte nelle ultime 24 ore	Vedi anomalia F03
F15 – A07	Temperatura fumi elevata	La sonda fumi rileva una temperatura eccessiva	Controllare lo scambiatore Verificare la sonda fumi Verificare parametro materiale camino
F19	Anomalia parametri scheda	Errata impostazione parametro scheda	Verificare ed eventualmente modificare il parametro b15 a 3
F21	Pressione impianto leggermente alta (visibile solo in menu Alarm)	Pressione acqua impianto troppo alta	Scaricare parzialmente l’impianto fino ad una pressione, visualizzata sul display, di 1÷1,5 bar. Controllare il vaso di espansione
A23-A24-F51	Anomalia sensore di pressione	Parametro configurato in modo errato Problemi pressione impianto (trasduttore) b06 impostato a 3	Controllare se il parametro b04 è configurato correttamente Valore pressione impianto fuori i limiti impostati (trasduttore)
A26	Intervento dell’anomalia F40 per più di 3 volte in 24 ore	Pressione acqua impianto troppo alta Vaso di espansione scarico oppure danneggiato	Scaricare parzialmente l’impianto fino ad una pressione, visualizzata sul display, di 1÷1,5 bar Caricare oppure sostituire il vaso di espansione
F34	Tensione di alimentazione inferiore a 180V	Problemi alla rete elettrica	Verificare l’impianto elettrico
F35	Frequenza di alimentazione sbagliata	Problemi alla rete elettrica	Verificare l’impianto elettrico
F37	Pressione acqua impianto non corretta	Pressione troppo bassa Traduttore di pressione non collegato o danneggiato	Caricare impianto Verificare il trasduttore di pressione
F39	Anomalia sonda esterna	Sonda danneggiata o corto circuito cablaggio Sonda scollegata dopo aver attivato la temperatura scorrevole	Verificare il cablaggio o sostituire il sensore Ricollegare la sonda esterna o disabilitare la temperatura scorrevole
F40	Anomalia sensore pressione	Pressione acqua impianto troppo alta e parametro P58 impostato non a default Vaso di espansione scarico oppure danneggiato	Scaricare parzialmente l’impianto fino ad una pressione, visualizzata sul display, di 1÷1,5 bar Caricare oppure sostituire il vaso di espansione
A44	Errore richieste multiple	Ripetute richieste di breve durata	Verificare se ci sono picchi di pressione nel circuito DHW. Eventualmente modificare il parametro b11
F47	Mancata comunicazione Trasduttore di pressione	Trasduttore di pressione non collegato elettricamente Trasduttore di pressione non funzionante	Verificare il collegamento elettrico, connettore del trasduttore e il cablaggio. Sostituire trasduttore di pressione
F50 – F53	Anomalia termostato limite con parametro b06 = 1 o 4	Mancanza/scarsa circolazione d’acqua nell’impianto Presenza aria nell’impianto Parametro non corretto	Verificare il circolatore e l’impianto di riscaldamento Sfiatare l’impianto Verificare corretta impostazione parametro
F62	Richiesta calibrazione	Scheda nuova oppure caldaia non ancora calibrata	Effettuare la procedura di Calibrazione [AUTO SETUP]
A64	Superamento numero massimo di Reset consecutivi	Superamento numero massimo di Reset consecutivi	Togliere alimentazione alla caldaia per 60 secondi e successivamente ripristinare la caldaia
A65 – A97	Errori specifici controllo combustione	Condotti fumi ostruiti. Bassa pressione gas (A78 – A84). Sifone condensa ostruito. Problema di combustione o ricircolo fumi	Controllare che i condotti fumi e il sifone condensa non siano ostruiti. Controllare la corretta pressione di alimentazione gas. Effettuare la regolazione della CO2 in modalità TEST. Eventualmente effettuare la procedura di Calibrazione [AUTO SETUP]
F65 – F98	Errori specifici controllo combustione	Condotti fumi ostruiti. Bassa pressione gas. Sifone condensa ostruito. Problema di combustione o ricircolo fum	Controllare che i condotti fumi e il sifone condensa non siano ostruiti. Controllare la corretta pressione di alimentazione gas. Effettuare la regolazione della CO2 in modalità TEST. Eventualmente effettuare la procedura di Calibrazione [AUTO SETUP]
A80	Segnale fiamma parassita dopo chiusura valvola	Problema all’elettrodo. Problema alla valvola gas. Problema alla scheda elettronica	Verificare la corretta posizione e lo stato dell’elettrodo. Verificare la scheda elettronica. Verificare la valvola gas ed eventualmete sostituirla.
A88	Errori specifici controllo combustione o valvola gas	Attivazione calibrazione con bruciatore acceso. Problema combustione, guasto valvola gas o scheda elettronica	Resettare l’anomalia ed effettuare la procedura di Calibrazione [AUTO SETUP]. Eventualmente sostituire la valvola gas oppure la scheda elettronica.
F96	Errore specifici combustione fiamma	Fiamma instabile oppure segnale fiamma instabile dopo accensione.	Verificare alimentazione gas, condotti fumi e scarico condensa. Verificare la corretta posizione e lo stato dell’elettrodo Dopo circa 3 minuti l’errore si ripristina
A98	Troppi errori SW o errore comparso per sostituzione scheda	Sostituzione Scheda Condotti fumi ostruiti. Bassa pressione gas. Sifone condensa ostruito. Problema di combustione o ricircolo fumi.	Resettare l’anomalia e procedere con la procedura di Calibrazione [AUTO SETUP].
A99	Errore generico	Errore hardware o software della scheda elettronica	Resettare l’anomalia e verificare la corretta accensione. Effettuare la procedura di Calibrazione [AUTO SETUP]. Eventualmente, se il problema persiste, sostituire la scheda.
F99	Anomalia di comunicazione tra display e centralina	Cavo di connessione interrotto o non inserito Disallineamento parametri tra centralina e display Effettuato reset dei valori di fabbrica	Verificare la connessione Togliere e dare alimentazione Togliere e dare alimentazione

Codici di errore caldaie Ferroli modello Force W

La FORCE W è un modulo termico a condensazione di alta potenza ideale per installazioni singole o in batteria fino a 600 kW. Offre una gamma completa di accessori idraulici, gas e fumi, con scambiatori in lega di alluminio-silicio per massima efficienza. Il bruciatore premiscelato garantisce basse emissioni, supportando Metano e GPL. Include protezioni avanzate e gruppo idraulico accessorio, con opzioni per due circolatori. Il sistema aria/fumi a camera stagna e la valvola di non ritorno ottimizzano la gestione dei fumi.

Codice di errore	Anomalia	Possibile causa	Soluzione
01	Mancata accensione del bruciatore	Mancanza di gas Anomalia elettrodo di rivelazione/accensione Valvola gas difettosa Pressione gas di rete insufficiente Sifone ostruito	Controllare che l’afflusso di gas alla caldaia sia regolare e che sia stata eliminata l’aria dalle tubazioni Controllare il cablaggio dell’elettrodo e che lo stesso sia posizionato correttamente e privo di incrostazioni Verificare e sostituire la valvola a gas Verificare la pressione del gas di rete Verificare ed eventualmente pulire il sifone
02	Segnale fiamma presente con bruciatore spento	Anomalia elettrodo Anomalia scheda	Verificare il cablaggio dell’elettrodo di ionizzazione Verificare la scheda
03	Intervento protezione sovratemperatura	Mancanza di circolazione d’acqua nell’impianto Presenza aria nell’impianto	Verificare il circolatore Sfiatare l’impianto
04	Intervento sicurezza condotto evacuazione fum	Anomalia 07 generata 3 volte nelle ultime 24 ore	Vedi anomalia 07
05	Intervento protezione ventilatore	Anomalia 15 generata per 1 ora consecutiva	Vedi anomalia 15
06	Mancanza fiamma dopo fase di accensione (6 volte in 4 min.)	Anomalia elettrodo di ionizzazione Fiamma instabile Anomalia Offset valvola gas condotti aria/fumi ostruiti Sifone ostruito	Controllare la posizione dell’elettrodo di ionizzazione ed eventualmente sostituirlo Controllare il bruciatore Verificare taratura Offset alla minima potenza Liberare l’ostruzione da camino, condotti di evacuazione fumi e ingresso aria e terminali Verificare ed eventualmente pulire il sifone
07	Temperatura fumi elevata	Scambiatore sporco Scambiatore deteriorato Sensore non indica la temperatura corretta	Pulire scambiatore Verificare integrità dello scambiatore Verificare o sostituire il sensore fumi
08	Indicazione sovratemperatura sensore riscaldamento 1 (mandata) (Visualizzabile solo neò Menù History)	circolazione dell’acqua impianto insufficiente	verificare circolazione acqua
09	ndicazione sovra temperatura sensore ritorno (Visualizzabile solo neò Menù History	ircolazione dell’acqua impianto insufficiente	verificare circolazione acqua
10	Anomalia sensore riscaldamento 1 (mandata	Sensore danneggiato Cablaggio in corto circuito Cablaggio interrotto	Verificare il cablaggio o sostituire il sensore
11	Anomalia sensore ritorno	Sensore danneggiato Cablaggio in corto circuito Cablaggio interrotto	Verificare il cablaggio o sostituire il sensore
12	Anomalia sensore sanitario	Sensore danneggiato Cablaggio in corto circuito Cablaggio interrotto	Verificare il cablaggio o sostituire il sensore
13	Anomalia sensore fumi	Sensore danneggiato Cablaggio in corto circuito Cablaggio interrotto	Verificare il cablaggio o sostituire il sensore
14	Anomalia sensore riscaldamento 2 (Sicurezza)	Sensore danneggiato Cablaggio in corto circuito Cablaggio interrotto	Verificare il cablaggio o sostituire il sensore
15	Anomalia ventilatore	Mancanza di tensione alimentazione 230V Segnale tachimetrico interrotto Ventilatore danneggiato	Verificare il cablaggio del connettore 3 poli Verificare il cablaggio del connettore 5 poli Verificare il ventilatore
26	Anomalia Tasto RESET sulla centralina montata sulla valvola a gas.	Tasto RESET, sulla centralina montata sulla valvola a gas, bloccato o difettoso.	Controllare il tasto RESET ed eventualmente sostituire la centralina montata sulla valvola a gas.
34	Tensione di alimentazione inferiore a 170V	Problemi alla rete elettrica	Verificare l’impianto elettrico
35	Frequenza di rete anomala	Problemi alla rete elettrica	Verificare l’impianto elettrico
37	Contatto pressostato aperto	Insufficente pressione impianto	Verificare la pressione acqua impianto
39	Anomalia sonda esterna	Sonda danneggiata o corto circuito cablaggio Sonda scollegata dopo aver attivato la temperatura scorrevole	Verificare il cablaggio o sostituire il sensore Ricollegare la sonda esterna o disabilitare la temperatura scorrevole
41	Mancanza variazione di +-1°C del sensore mandata	Sensore mandata staccato dal tubo	Controllare il corretto posizionamento e funzionamento del sensore di mandata
42	Protezione per differenza temperatura > di 21° tra sensore mandata e sensore di sicurezza	Insufficiente circolazione in caldaia Posizione sensore di mandata non corretto	Verifica circolazione acqua caldaia/impianto Verificare integrità del sensore
50	Anomalia Sensore di temperatura cascata	Sensore danneggiato Cablaggio in corto circuito Cablaggio interrotto	Verificare il cablaggio o sostituire il sensore
52	Protezione per differenza temperatura > di 18°tra sensore mandata e sensore di sicurezza	Insufficiente circolazione in caldaia	Verificare circolazione acqua caldaia/impianto Verificare integrità sensore mandata e sicurezza
61	Anomalia centralina	Errore interno della centralina	Controllare la connessione di terra ed eventualmente sostituire la centralina.
62	Mancanza di comunicazione tra centralina e valvola gas	Centralina non connessa Valvola danneggiata	Connettere la centralina alla valvola gas Sostituire valvola
64	Superamento numero massimo di Reset consecutivi	Superamento numero massimo di Reset consecutivi	Togliere alimentazione alla caldaia per 60 secondi e successivamente ripristinare la caldaia
63 65 66	Anomalia centralina	Errore interno della centralina	Controllare la connessione di terra ed eventualmente sostituire la centralina
99	Mancanza di comunicazione tra centralina e display	Cablaggio interrotto	Verificare il cablaggio dei 6 cavi tra centralina e display

Codici di errore caldaie Ferroli modello Divatech D LN

La DIVATECH D LN di Ferroli unisce efficienza e compattezza, con uno scambiatore primario in rame e produzione istantanea di ACS tramite scambiatore a piastre. Questa caldaia a camera aperta, a tiraggio naturale e bruciatore atmosferico in acciaio inox, riduce le emissioni di NOx. Dotata di circolatore ad alta efficienza e sistema antibloccaggio, offre un’interfaccia utente intuitiva e dimensioni ridotte, rendendola ideale per ogni ambiente domestico.

Codice di errore	Anomalia	Possibile causa	Soluzione
A01	Mancata accensione del bruciatore	Mancanza di gas Anomalia elettrodo di rivelazione/ accensione Valvola gas difettosa Cablaggio valvola gas interrotto Potenza di accensione troppo bassa	Controllare che l’afflusso di gas alla caldaia sia regolare e che sia stata eliminata l’aria dalle tubazion Controllare il cablaggio dell’elettrodo e che lo stesso sia posizionato correttamente e privo di incrostazioni Verificare e sostituire la valvola a gas Verificare il cablaggio Regolare la potenza di accensione
A02	Segnale fiamma presente con bruciatore spento	Anomalia elettrodo Anomalia scheda	Verificare il cablaggio dell’elettrodo di ionizzazione Verificare la scheda
A03	Intervento protezione sovra-temperatura	Sensore riscaldamento danneggiato Mancanza di circolazione d’acqua nell’impianto Presenza aria nell’impianto	Controllare il corretto posizionamento e funzionamento del sensore di riscaldamento Verificare il circolatore Sfiatare l’impianto
F04	Intervento del termostato fumi (dopo l’intervento del termostato fumi, il funzionamento della caldaia viene impedito per 20 minuti)	Contatto termostato fumi aperto Cablaggio interrotto Camino non correttamente dimensionato oppure ostruito	Verificare il termostato Verificare il cablaggio Verificare la canna fumaria
F05	Anomalia parametri scheda	Errata impostazione parametro scheda	Verificare ed eventualmente modificare il parametro scheda
A06	Mancanza fiamma dopo fase di accensione	Bassa pressione nell’impianto gas Taratura pressione minima bruciatore	Verificare la pressione dal gas Verificare le pressioni
F07	Anomalia parametri scheda	Errata impostazione parametro scheda	Verificare ed eventualmente modificare il parametro scheda
A09	Anomalia valvola gas	Cablaggio interrotto Valvola gas difettosa	Verificare il cablaggio Verificare ed eventualmente sostituire la valvola gas
F10	Anomalia sensore di mandata 1	Sensore danneggiato Cablaggio in corto circuito Cablaggio interrotto	Verificare il cablaggio o sostituire il sensore
F11	Anomalia sensore sanitario	Sensore danneggiato Cablaggio in corto circuito Cablaggio interrotto	Verificare il cablaggio o sostituire il sensore
F14	Anomalia sensore di mandata 2	Sensore danneggiato Cablaggio in corto circuito Cablaggio interrotto	Verificare il cablaggio o sostituire il sensore
A16	Anomalia valvola gas	Cablaggio interrotto Valvola gas difettosa	Verificare il cablaggio Verificare ed eventualmente sostituire la valvola gas
F20	Anomalia parametri scheda	Errata impostazione parametro scheda	Verificare ed eventualmente modificare il parametro scheda
A21	Anomalia parametri scheda	Errata impostazione parametro scheda	Verificare ed eventualmente modificare il parametro scheda
A23	Anomalia parametri scheda	Errata impostazione parametro scheda	Verificare ed eventualmente modificare il parametro scheda
A24	Anomalia parametri scheda	Errata impostazione parametro scheda	Verificare ed eventualmente modificare il parametro scheda
F34	Tensione di alimentazione inferiore a 180V.	Problemi alla rete elettrica	Verificare l’impianto elettrico
F35	Frequenza di rete anomala	Problemi alla rete elettrica	Verificare l’impianto elettrico
F37	Pressione acqua impianto non corretta	Pressione troppo bassa Pressostato acqua non collegato o danneggiato	Caricare impianto Verificare il sensore
F39	Anomalia sonda esterna	sonda danneggiata o corto circuito cablaggio sonda scollegata dopo aver attivato la temperatura scorrevole	Verificare il cablaggio o sostituire il sensore Ricollegare la sonda esterna o disabilitare la temperatura scorrevole
A41	Posizionamento sensori	Sensore mandata o sensore sanitario staccato dal tubo	Controllare il corretto posizionamento e funzionamento dei sensori
F42	Anomalia sensore riscaldamento	Sensore danneggiato	Sostituire il sensore
F43	Intervento protezione scambiatore.	Mancanza di circolazione H2O impianto Aria nell’impianto	Verificare il circolatore Sfiatare l’impianto
F50	Anomalia Valvola Gas	Cablaggio Operatore modulante interrotto Valvola Gas difettosa	Verificare il cablaggio Verificare ed eventualmente sostituire la valvola gas
A51	Anomalia parametri scheda	Errata impostazione parametro scheda	Verificare ed eventualmente modificare il parametro scheda

Codici di errore caldaie Ferroli modello Bluehelix B

La serie BLUEHELIX B di Ferroli è una gamma di caldaie a condensazione progettate per massimizzare l’efficienza energetica e le prestazioni secondo le più recenti normative. Con uno scambiatore in acciaio inox, queste caldaie garantiscono eccellenza in riscaldamento e produzione di acqua calda sanitaria, raggiungendo un’efficienza del 94% e, con accessori come la sonda esterna e il cronocomando Romeo, la classe energetica A+.

Codice di errore	Anomalia	Possibile causa	Soluzione
A01	Mancata accensione del bruciatore	Mancanza di gas Anomalia elettrodo di rivelazione/ accensione Valvola gas difettosa Cablaggio valvola gas interrotto Potenza di accensione troppo bassa	Controllare che l’afflusso di gas alla caldaia sia regolare e che sia stata eliminata l’aria dalle tubazion Controllare il cablaggio dell’elettrodo e che lo stesso sia posizionato correttamente e privo di incrostazioni Verificare e sostituire la valvola a gas Verificare il cablaggio Regolare la potenza di accensione
A02	Segnale fiamma presente con bruciatore spento	Anomalia elettrodo Anomalia scheda	Verificare il cablaggio dell’elettrodo di ionizzazione Verificare la scheda
A03	Intervento protezione sovra-temperatura	Sensore riscaldamento danneggiato Mancanza di circolazione d’acqua nell’impianto Presenza aria nell’impianto	Controllare il corretto posizionamento e funzionamento del sensore di riscaldamento Verificare il circolatore Sfiatare l’impianto
F04	ntervento sicurezza condotto evacuazione fum	Anomalia F07 generata 3 volte nelle ultime 24 ore	Vedi anomalia F07
F05	Intervento protezione ventilatore	Anomalia F15 generata per 1 ora consecutiva	Vedi anomalia F15
A06	Mancanza fiamma dopo fase di accensione	Anomalia elettrodo di ionizzazione Fiamma instabile Anomalia Offset valvola gas condotti aria/fumi ostruiti Sifone ostruito	Controllare la posizione dell’elettrodo di ionizzazione ed eventualmente sostituirlo Controllare il bruciatore Verificare taratura Offset alla minima potenza Liberare l’ostruzione da camino, condotti di evacuazione fumi e ingresso aria e terminali Verificare ed eventualmente pulire il sifone
F07	Temperatura fumi elevata	La sonda fumi rileva una temperatura eccessiva	Controllare lo scambiatore
F10	Anomalia sensore di mandata 1	Sensore danneggiato Cablaggio in corto circuito Cablaggio interrotto	Verificare il cablaggio o sostituire il sensore
F11	Anomalia sensore sanitario	Sensore danneggiato Cablaggio in corto circuito Cablaggio interrotto	Verificare il cablaggio o sostituire il sensore
F12	Anomalia sensore sanitario	Sensore danneggiato Cablaggio in corto circuito Cablaggio interrotto	Verificare il cablaggio o sostituire il sensore
F13	Anomalia sonda fumi	Sonda danneggiata Cablaggio in corto circuito Cablaggio interrotto	Verificare il cablaggio o sostituire la sonda fumi
F14	Anomalia sensore di mandata 2	Sensore danneggiato Cablaggio in corto circuito Cablaggio interrotto	Verificare il cablaggio o sostituire il sensore
F15	Anomalia ventilatore	Mancanza di tensione alimentazione 230V Segnale tachimetrico interrotto Ventilatore danneggiato	Verificare il cablaggio del connettore 8 pol Verificare il cablaggio del connettore 8 poli Verificare il ventilatore
F34	Tensione di alimentazione inferiore a 170V.	Problemi alla rete elettrica	Verificare l’impianto elettrico
F35	Frequenza di rete anomala	Problemi alla rete elettrica	Verificare l’impianto elettrico
F37	Pressione acqua impianto non corretta	Pressione troppo bassa Pressostato acqua non collegato o danneggiato	Caricare impianto Verificare il sensore
F39	Anomalia sonda esterna	sonda danneggiata o corto circuito cablaggio sonda scollegata dopo aver attivato la temperatura scorrevole	Verificare il cablaggio o sostituire il sensore Ricollegare la sonda esterna o disabilitare la temperatura scorrevole
A41 A44	Posizionamento sensore	Sensore mandata o sensore sanitario staccato dal tubo	Controllare il corretto posizionamento e funzionamento dei sensori
A42	Anomalia sensore riscaldamento	Sensore danneggiato	Sostituire il sensore
F43	Intervento protezione scambiatore.	Mancanza di circolazione H2O impianto Aria nell’impianto	Verificare il circolatore Sfiatare l’impianto
F52	Anomalia sensore riscaldamento	Sensore danneggiato	Sostituire il sensore
A61	Anomalia centralina ABM03	Errore interno della centralina ABM03	Controllare la connessione di terra ed eventualmente sostituire la centralina.
A62	Mancanza di comunicazione tra centralina e valvola gas	Centralina non connessa Valvola danneggiata	Connettere la centralina alla valvola gas Sostituire valvola
A63 F64 A65 F66	Anomalia centralina ABM03	Errore interno della centralina ABM03	Controllare la connessione di terra ed eventualmente sostituire la centralina.
A23 A24 F20 F21 A26 F40 F47	Anomalia parametri scheda	Errata impostazione parametro scheda	Verificare ed eventualmente modificare il parametro scheda.

Codici di errore caldaie Ferroli modello Bluehelix B K 50

La serie BLUEHELIX B K 50 di Ferroli, parte della nuova gamma di caldaie a condensazione, punta all’eccellenza in efficienza energetica (ηs 94%) e prestazioni, grazie a un avanzato scambiatore in acciaio inox AISI. Progettata per rispondere ai rigidi standard energetici attuali, offre riscaldamento e acqua calda sanitaria di alta qualità, raggiungendo la classe energetica A+ con l’uso di sonde esterne e cronocomandi remoti. Ferroli evidenzia la qualità di questa linea con opzioni di garanzia estesa, inclusa manutenzione e controlli legali.

Codice di errore	Anomalia	Possibile causa	Soluzione
A01	Mancata accensione del bruciatore	Mancanza di gas Anomalia elettrodo di rivelazione/ accensione Valvola gas difettosa Cablaggio valvola gas interrotto Potenza di accensione troppo bassa	Controllare che l’afflusso di gas alla caldaia sia regolare e che sia stata eliminata l’aria dalle tubazion Controllare il cablaggio dell’elettrodo e che lo stesso sia posizionato correttamente e privo di incrostazioni Verificare e sostituire la valvola a gas Verificare il cablaggio Regolare la potenza di accensione
A02	Segnale fiamma presente con bruciatore spento	Anomalia elettrodo Anomalia scheda	Verificare il cablaggio dell’elettrodo di ionizzazione Verificare la scheda
A03	Intervento protezione sovra-temperatura	Sensore riscaldamento danneggiato Mancanza di circolazione d’acqua nell’impianto Presenza aria nell’impianto	Controllare il corretto posizionamento e funzionamento del sensore di riscaldamento Verificare il circolatore Sfiatare l’impianto
F04	ntervento sicurezza condotto evacuazione fum	Anomalia F07 generata 3 volte nelle ultime 24 ore	Vedi anomalia F07
F05	Intervento protezione ventilatore	Anomalia F15 generata per 1 ora consecutiva	Vedi anomalia F15
A06	Mancanza fiamma dopo fase di accensione	Anomalia elettrodo di ionizzazione Fiamma instabile Anomalia Offset valvola gas condotti aria/fumi ostruiti Sifone ostruito	Controllare la posizione dell’elettrodo di ionizzazione ed eventualmente sostituirlo Controllare il bruciatore Verificare taratura Offset alla minima potenza Liberare l’ostruzione da camino, condotti di evacuazione fumi e ingresso aria e terminali Verificare ed eventualmente pulire il sifone
F07	Temperatura fumi elevata	La sonda fumi rileva una temperatura eccessiva	Controllare lo scambiatore
F10	Anomalia sensore di mandata 1	Sensore danneggiato Cablaggio in corto circuito Cablaggio interrotto	Verificare il cablaggio o sostituire il sensore
F11	Anomalia sensore sanitario	Sensore danneggiato Cablaggio in corto circuito Cablaggio interrotto	Verificare il cablaggio o sostituire il sensore
F12	Anomalia sensore sanitario	Sensore danneggiato Cablaggio in corto circuito Cablaggio interrotto	Verificare il cablaggio o sostituire il sensore
F13	Anomalia sonda fumi	Sonda danneggiata Cablaggio in corto circuito Cablaggio interrotto	Verificare il cablaggio o sostituire la sonda fumi
F14	Anomalia sensore di mandata 2	Sensore danneggiato Cablaggio in corto circuito Cablaggio interrotto	Verificare il cablaggio o sostituire il sensore
F15	Anomalia ventilatore	Mancanza di tensione alimentazione 230V Segnale tachimetrico interrotto Ventilatore danneggiato	Verificare il cablaggio del connettore 8 pol Verificare il cablaggio del connettore 8 poli Verificare il ventilatore
F34	Tensione di alimentazione inferiore a 170V.	Problemi alla rete elettrica	Verificare l’impianto elettrico
F35	Frequenza di rete anomala	Problemi alla rete elettrica	Verificare l’impianto elettrico
F37	Pressione acqua impianto non corretta	Pressione troppo bassa Pressostato acqua non collegato o danneggiato	Caricare impianto Verificare il sensore
F39	Anomalia sonda esterna	sonda danneggiata o corto circuito cablaggio sonda scollegata dopo aver attivato la temperatura scorrevole	Verificare il cablaggio o sostituire il sensore Ricollegare la sonda esterna o disabilitare la temperatura scorrevole
A41 A44	Posizionamento sensore	Sensore mandata o sensore sanitario staccato dal tubo	Controllare il corretto posizionamento e funzionamento dei sensori
A42	Anomalia sensore riscaldamento	Sensore danneggiato	Sostituire il sensore
F43	Intervento protezione scambiatore.	Mancanza di circolazione H2O impianto Aria nell’impianto	Verificare il circolatore Sfiatare l’impianto
F52	Anomalia sensore riscaldamento	Sensore danneggiato	Sostituire il sensore
A61	Anomalia centralina ABM03	Errore interno della centralina ABM03	Controllare la connessione di terra ed eventualmente sostituire la centralina.
A62	Mancanza di comunicazione tra centralina e valvola gas	Centralina non connessa Valvola danneggiata	Connettere la centralina alla valvola gas Sostituire valvola
A63 F64 A65 F66	Anomalia centralina ABM03	Errore interno della centralina ABM03	Controllare la connessione di terra ed eventualmente sostituire la centralina.
A23 A24 F20 F21 A26 F40 F47	Anomalia parametri scheda	Errata impostazione parametro scheda	Verificare ed eventualmente modificare il parametro scheda.

Codici di errore caldaie Ferroli modello Bluehelix B S K 100

La serie BLUEHELIX B S K 100 di Ferroli eleva gli standard di efficienza energetica e prestazioni grazie al suo scambiatore in acciaio inox, raggiungendo un’efficienza del riscaldamento d’ambiente ηs del 94% e la classe energetica A+ con l’uso di sonde esterne e cronocomandi. Questa gamma offre anche l’opzione di estensione garanzia fino a 10 anni, sottolineando l’impegno di Ferroli nella qualità e nella soddisfazione del cliente.

Codice di errore	Anomalia	Possibile causa	Soluzione
A01	Mancata accensione del bruciatore	Mancanza di gas Anomalia elettrodo di rivelazione/ accensione Valvola gas difettosa Cablaggio valvola gas interrotto Potenza di accensione troppo bassa	Controllare che l’afflusso di gas alla caldaia sia regolare e che sia stata eliminata l’aria dalle tubazion Controllare il cablaggio dell’elettrodo e che lo stesso sia posizionato correttamente e privo di incrostazioni Verificare e sostituire la valvola a gas Verificare il cablaggio Regolare la potenza di accensione
A02	Segnale fiamma presente con bruciatore spento	Anomalia elettrodo Anomalia scheda	Verificare il cablaggio dell’elettrodo di ionizzazione Verificare la scheda
A03	Intervento protezione sovra-temperatura	Sensore riscaldamento danneggiato Mancanza di circolazione d’acqua nell’impianto Presenza aria nell’impianto	Controllare il corretto posizionamento e funzionamento del sensore di riscaldamento Verificare il circolatore Sfiatare l’impianto
F04	ntervento sicurezza condotto evacuazione fum	Anomalia F07 generata 3 volte nelle ultime 24 ore	Vedi anomalia F07
F05	Intervento protezione ventilatore	Anomalia F15 generata per 1 ora consecutiva	Vedi anomalia F15
A06	Mancanza fiamma dopo fase di accensione	Anomalia elettrodo di ionizzazione Fiamma instabile Anomalia Offset valvola gas condotti aria/fumi ostruiti Sifone ostruito	Controllare la posizione dell’elettrodo di ionizzazione ed eventualmente sostituirlo Controllare il bruciatore Verificare taratura Offset alla minima potenza Liberare l’ostruzione da camino, condotti di evacuazione fumi e ingresso aria e terminali Verificare ed eventualmente pulire il sifone
F07	Temperatura fumi elevata	La sonda fumi rileva una temperatura eccessiva	Controllare lo scambiatore
F10	Anomalia sensore di mandata 1	Sensore danneggiato Cablaggio in corto circuito Cablaggio interrotto	Verificare il cablaggio o sostituire il sensore
F11	Anomalia sensore sanitario	Sensore danneggiato Cablaggio in corto circuito Cablaggio interrotto	Verificare il cablaggio o sostituire il sensore
F12	Anomalia sensore sanitario	Sensore danneggiato Cablaggio in corto circuito Cablaggio interrotto	Verificare il cablaggio o sostituire il sensore
F13	Anomalia sonda fumi	Sonda danneggiata Cablaggio in corto circuito Cablaggio interrotto	Verificare il cablaggio o sostituire la sonda fumi
F14	Anomalia sensore di mandata 2	Sensore danneggiato Cablaggio in corto circuito Cablaggio interrotto	Verificare il cablaggio o sostituire il sensore
F15	Anomalia ventilatore	Mancanza di tensione alimentazione 230V Segnale tachimetrico interrotto Ventilatore danneggiato	Verificare il cablaggio del connettore 8 pol Verificare il cablaggio del connettore 8 poli Verificare il ventilatore
F34	Tensione di alimentazione inferiore a 170V.	Problemi alla rete elettrica	Verificare l’impianto elettrico
F35	Frequenza di rete anomala	Problemi alla rete elettrica	Verificare l’impianto elettrico
F37	Pressione acqua impianto non corretta	Pressione troppo bassa Pressostato acqua non collegato o danneggiato	Caricare impianto Verificare il sensore
F39	Anomalia sonda esterna	sonda danneggiata o corto circuito cablaggio sonda scollegata dopo aver attivato la temperatura scorrevole	Verificare il cablaggio o sostituire il sensore Ricollegare la sonda esterna o disabilitare la temperatura scorrevole
A41 A44	Posizionamento sensore	Sensore mandata o sensore sanitario staccato dal tubo	Controllare il corretto posizionamento e funzionamento dei sensori
A42	Anomalia sensore riscaldamento	Sensore danneggiato	Sostituire il sensore
F43	Intervento protezione scambiatore.	Mancanza di circolazione H2O impianto Aria nell’impianto	Verificare il circolatore Sfiatare l’impianto
F52	Anomalia sensore riscaldamento	Sensore danneggiato	Sostituire il sensore
A61	Anomalia centralina ABM03	Errore interno della centralina ABM03	Controllare la connessione di terra ed eventualmente sostituire la centralina.
A62	Mancanza di comunicazione tra centralina e valvola gas	Centralina non connessa Valvola danneggiata	Connettere la centralina alla valvola gas Sostituire valvola
A63 F64 A65 F66	Anomalia centralina ABM03	Errore interno della centralina ABM03	Controllare la connessione di terra ed eventualmente sostituire la centralina.
A23 A24 F20 F21 A26 F40 F47	Anomalia parametri scheda	Errata impostazione parametro scheda	Verificare ed eventualmente modificare il parametro scheda.

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Codici di errore caldaie Hermann

admin — Tue, 27 Feb 2024 15:25:51 +0000

Affrontare i codici di errore delle caldaie Hermann richiede prontezza e conoscenza approfondita a causa della molteplicità delle cause possibili. È cruciale riconoscere l’origine di questi codici e le relative problematiche, che possono essere attribuite a vari fattori. Garantire l’efficienza del sistema e scongiurare danni richiede un intervento rapido e il supporto di tecnici esperti in caldaie Hermann. Noi di Digital Clima, attivi a Roma e provincia, siamo disponibili 24/7 per fornire assistenza e installazione, risolvendo ogni problema per ottimizzare le funzionalità della tua caldaia Hermann. Per ricevere supporto immediato, non esitare a contattare il nostro servizio clienti ai seguenti numeri: 06 290395 / 328 6972870 o invia una email all’indirizzo digitalclimaroma@libero.it. I nostri tecnici sono pronti ad assisterti in qualsiasi situazione.

Scopri qui i codici di errore caldaie Hermann per modello:

Caldaie murali da interno a condensazione Hermann:

Master Condens
ThemaFast Condens
Thema Condens
Thema Condens IS
Thema Condens SB
Micra 4 Condensing
Thema Condens AP
SemiaTek Condens
Themis Condens Low NOx

Caldaie murali da esterno a condensazione Hermann:

Spazio 4 Condensing

Caldaie da incasso a condensazione Hermann:

SpazioZero 4 Condensing

Caldaie a basamento a condensazione Hermann:

HelioTwin Condensing
DuoTwin Condensing

Codici di errore caldaie Hermann modello Master Condens

La caldaia Hermann Master Condens si rinnova con un design elegante, efficienza al top (etas al 94%), e attenzione al comfort sanitario grazie alla funzione Smart Tank Loading che ottimizza le accensioni del bruciatore. Registra le abitudini di utilizzo per massimizzare il comfort, garantendo bassi consumi e prestazioni eccellenti nel riscaldamento e nella produzione di acqua calda. Compatibile con sistemi solari e gestibile via WiFi, si adatta a diverse esigenze energetiche, inclusa l’opzione di utilizzo con una miscela di gas fino al 20% di idrogeno.

Codice di errore	Problema Caldaia	Possibile causa	Cosa fare
F.000	Il segnale del sensore della temperatura di mandata è interrotto.	Connettore del sensore della temperatura di mandata non innestato/lasco Sensore della temperatura di mandata difettoso Connettore sulla scheda elettronica non innestato/allentato Interruzione nel fascio di cavi	Controllare il connettore e l’allacciamento a spina del sensore della temperatura di mandata. Sostituire il sensore della temperatura di mandata. Controllare il connettore e l’allacciamento a spina Controllare il fascio di cavi.
F.001	Il segnale del sensore di temperatura del raccordo dell’acqua calda è interrotto.	Connettore del sensore della temperatura di ritorno non innestato/lasco Sensore della temperatura di ritorno difettoso Connettore sulla scheda elettronica non innestato/allentato Interruzione nel fascio di cavi	Controllare il connettore e l’allacciamento a spina del sensore della temperatura di ritorno. Sostituire il sensore della temperatura di ritorno Controllare il connettore e l’allacciamento a spina Controllare il connettore e l’allacciamento a spina Controllare il fascio di cavi.
F.002	Il segnale del sensore di temperatura del raccordo dell’acqua calda è interrotto.	Sensore di temperatura raccordo acqua calda sanitaria difettoso Connettore sulla scheda elettronica non innestato/allentato Interruzione nel fascio di cavi	Sostituire il sensore di temperatura del raccordo dell’acqua calda sanitaria. Controllare il connettore e l’allacciamento a spina. Controllare il fascio di cavi.
F.003	Il segnale del sensore della temperatura del bollitore è interrotto	Sensore di temperatura bollitore a stratificazione difettoso o non collegato	Controllare il connettore del sensore di temperatura, il connettore della scheda elettronica e il cablaggio del bollitore a stratificazione
F.010	Il sensore della temperatura di mandata è cortocircuitato.	Sensore della temperatura di mandata difettoso Cortocircuito nel fascio di cav Cavo difettoso del sensore della temperatura di mandata.	Sostituire il sensore della temperatura di mandata Controllare il fascio di cavi. Controllare il cavo del sensore della temperatura di mandata.
F.011	Il sensore della temperatura di ritorno è cortocircuitato	Sensore della temperatura di ritorno difettoso Cortocircuito nel fascio di cavi Cavo difettoso del sensore della temperatura di ritorno	Sostituire il sensore della temperatura di ritorno Controllare il fascio di cavi. Controllare il cavo del sensore della temperatura di ritorno
F.012	Il sensore di temperatura del raccordo dell’acqua calda è cortocircuitato.	Sensore di temperatura raccordo acqua calda sanitaria difettoso. Cortocircuito nel fascio di cavi Cavo del sensore di temperatura raccordo acqua calda sanitaria difettoso	Sostituire il sensore di temperatura del raccordo dell’acqua calda sanitaria. Controllare il fascio di cavi. Controllare il cavo del sensore di temperatura del raccordo dell’acqua calda sanitaria.
F.013	Il sensore della temperatura del bollitore è cortocircuitato.	Sensore di temperatura del bollitore difettoso Cortocircuito nel fascio di cavi Cortocircuito nel cavo di allacciamento	Sostituire il Sensore di temperatura del bollitore Controllare il fascio di cavi. Controllare il cavo di allacciamento ed event. sostituirlo
F.020	Il limitatore di temperatura di sicurezza (STB) interrompe il comando della valvola del gas. La valvola del gas è stata chiusa perché la temperatura della sonda della temperatura di mandata o di ritorno ha superato il valore limite massimo.	Sensore della temperatura di mandata difettoso Sensore della temperatura di ritorno difettoso Collegamento a massa difettoso Scarica tramite cavo, connettore o elettrodo di accensione senza scintille visibili	Sostituire il sensore della temperatura di mandata. Sostituire il sensore della temperatura di ritorno. Controllare il collegamento a massa Verificare cavo di accensione, connettore e elettrodo.
F.022	Acqua mancante o insufficiente nel prodotto oppure pressione acqua insufficiente	Acqua insufficiente nel prodotto. Sonda di pressione acqua guasta Interruzione nel fascio di cavi Cavo di collegamento con la pompa/il sensore di pressione dell’acqua staccato/non innestato/difettoso	Riempire l’impianto di riscaldamento. Sostituire la sonda di pressione acqua. Controllare il fascio di cavi. Controllare il cavo di collegamento con la pompa/con il sensore di pressione dell’acqua.
F.023	La differenza di temperatura tra mandata e ritorno è eccessiva.	Pompa bloccata Aria nel prodotto La pompa funziona al minimo della potenza Collegamento sensore della temperatura di mandata e di ritorno invertito	Verificare la funzionalità della pompa. Sfiatare l’impianto di riscaldamento. Verificare la funzionalità della pompa Verificare il collegamento del sensore della temperatura di mandata e di ritorno
F.024	L’aumento di temperatura è troppo rapido.	Pompa bloccata La pompa funziona al minimo della potenza Aria nel prodotto Pressione dell’impianto troppo bassa Valvola di non ritorno montata in modo errato Valvola di non ritorno bloccata	Verificare la funzionalità della pompa. Sfiatare l’impianto di riscaldamento Controllare la pressione dell’impianto Verificare la funzionalità della valvola di non ritorno. Verificare la posizione di montaggio della valvola di non ritorno.
F.025	La temperatura dei fumi è troppo alta.	Tipo di gas non corretto (ad es. propano)	Controllare il tipo di gas e la relativa impostazione
F.027	Un segnale fiamma è stato rilevato con bruciatore spento.	Umidità sul circuito stampato Scheda elettronica guasta Valvola elettromagnetica del gas non a tenuta	Verificare la funzionalità della scheda elettronica Sostituire la scheda elettronica Verificare la funzionalità della valvola elettromagnetica del gas.
F.028	Il segnale fiamma non è stato riconosciuto durante la fase di accensione.	Rubinetto di intercettazione del gas chiuso Il pressostato del gas è scattato Aria nel condotto del gas (ad es. alla prima messa in funzione) Pressione dinamica del gas insufficiente Il dispositivo di sicurezza termica è scattato Tubazione di scarico della condensa intasata Anomalia nel percorso dei fumi a causa di un ricircolo o di un blocco dei fumi Tubo di aspirazione dell’aria bloccato Offset valvola del gas memorizzato non correttamente Valvola del gas ET errata Valvola del gas guasta Connettore sulla scheda elettronica non innestato/allentato Interruzione nel fascio di cavi Elettrodo di accensione difettoso Corrente di ionizzazione interrotta Messa a terra difettosa Elettronica difettosa Elettrodo di controllo a contatto con il bruciatore	Aprire il rubinetto d’intercettazione del gas. Controllare la pressione dinamica del gas. Resettare una volta l’apparecchio. Resettare una volta l’apparecchio. Controllare la pressione dinamica del gas Verificare il dispositivo di sicurezza termica. Controllare la tubazione di scarico della condensa Verificare il percorso dei fumi completo. Controllare il tubo di aspirazione dell’aria Controllare l’impostazione del valore di offset della valvola del gas Controllare la valvola del gas ET. Controllare la valvola del gas. Controllare il connettore e l’allacciamento a spina Controllare il fascio di cavi. Sostituire l’elettrodo di accensione. Controllare l’elettrodo di controllo, il cavo di allacciamento e l’allacciamento a spina Controllare la messa a terra del prodotto. Verificare la scheda elettronica Controllare la distanza tra l’elettrodo di controllo e il bruciatore.
F.029	Non è stato possibile effettuare l’accensione dopo una mancanza di fiamma durante il funzionamento	Alimentazione di gas interrotta Anomalia nel percorso dei fumi a causa di un ricircolo o di un blocco dei fum Messa a terra difettosa Accensione irregolare Tubazione di scarico della condensa intasata Elettrodo di controllo a contatto con il bruciatore	Verificare l’alimentazione di gas. Verificare il percorso dei fumi completo. Controllare la messa a terra del prodotto. Verificare la funzionalità del trasformatore di accensione Controllare la tubazione di scarico della condensa. Controllare la distanza tra l’elettrodo di controllo e il bruciatore
F.032	Il numero di giri del ventilatore è fuori tolleranza. Il numero di giri del ventilatore è fuori tolleranza	Connettore sul ventilatore non inserito/staccato Connettore sulla scheda elettronica non innestato/allentato Interruzione nel fascio di cavi Il ventilatore è bloccato Sensore Hall difettoso Elettronica difettosa	Controllare il connettore sul ventilatore e l’allacciamento a spina. Controllare il connettore e l’allacciamento a spina. Controllare il fascio di cavi. Verificare la funzionalità del ventilatore Sostituire il sensore Hall. Verificare la scheda elettronica.
F.035	Il condotto aria-fumi è bloccato.	Pressione dinamica del gas insufficiente Anomalia nel percorso dei fumi a causa di un ricircolo o di un blocco dei fumi Tubazione di scarico della condensa intasata Alimentazione aria di combustione insufficiente Elettrodo di controllo difettoso	Controllare la pressione dinamica del gas Verificare il percorso dei fumi completo. Controllare la tubazione di scarico della condensa Controllare l’alimentazione dell’aria di combustione. Sostituire l’elettrodo di controllo.
F.040	Il rapporto d’aria è insufficiente	Anomalia nel percorso dei fumi a causa di un ricircolo o di un blocco dei fum Tubazione di scarico della condensa intasata Pressione dinamica del gas insufficiente Tipo di gas non corretto (ad es. propano) Offset valvola del gas memorizzato non correttamente in D.052 Cortocircuito nel fascio cavi della valvola del gas Valvola del gas non collegata elettricamente/collegata non correttamente Elettrodo di controllo difettoso Scheda elettronica guasta Ventola guasta	Verificare il percorso dei fumi completo. Controllare la tubazione di scarico della condensa. Controllare la pressione dinamica del gas. Controllare il tipo di gas e la relativa impostazione. Controllare l’impostazione del valore di offset della valvola del gas Controllare il fascio cavi diretto alla valvola del gas Controllare l’allacciamento elettrico della valvola del gas. Sostituire l’elettrodo di controllo. Sostituire la scheda elettronica e l’elettrodo di controllo. Sostituire il ventilatore.
F.042	La resistenza di codifica (nel cablaggio) o la resistenza del gruppo di gas (su scheda elettronica, se presente) non è valida.	Interruzione nel cablaggio dello scambiatore di calore	Controllare il cablaggio verso lo scambiatore di calore
F.044	Il segnale di ionizzazione dell’elettrodo di regolazione è insufficiente. L’adattamento della deriva è fallito.	Anomalia nel percorso dei fumi a causa di un ricircolo o di un blocco dei fumi Tubazione di scarico della condensa intasata Pressione dinamica del gas insufficiente Tipo di gas non corretto (ad es. propano) Elettrodo di controllo difettoso Valvola del gas guasta Scheda elettronica guasta Interruzione nel fascio di cavi	Verificare il percorso dei fumi completo. Controllare la tubazione di scarico della condensa. Controllare la pressione dinamica del gas. Controllare il tipo di gas e la relativa impostazione. Sostituire l’elettrodo di controllo. Sostituire la valvola del gas. Sostituire la scheda elettronica. Controllare il fascio di cavi.
F.047	Il segnale del sensore di temperatura acqua calda sanitaria all’uscita del bollitore interno non è plausibile.	Connettore sensore di temperatura uscita bollitore non innestato/staccato Sensore di temperatura uscita bollitore difettoso Interruzione nel fascio di cav	Controllare il connettore e l’allacciamento a spina del sensore di temperatura uscita bollitore. Sostituire il sensore di temperatura uscita bollitore. Controllare il fascio di cavi
F.049	L’eBUS è cortocircuitato o due fonti eBUS attive presentano una polarità invertita	Cortocircuito su raccordo eBUS Sovraccarico dell’eBUS polarità diverse sul raccordo eBUS	Verificare la funzionalità del raccordo eBUS
F.057	La regolazione della combustione è in avaria e la rispettiva modalità di emergenza è fallita	Anomalia nel percorso dei fumi a causa di un ricircolo o di un blocco dei fumi Tubazione di scarico della condensa intasata Pressione dinamica del gas insufficiente Offset valvola del gas memorizzato non correttamente Fascio di cavi danneggiato o difettoso Scheda elettronica guasta Ventola guasta	Verificare il percorso dei fumi completo. Controllare la tubazione di scarico della condensa. Controllare la pressione dinamica del gas. Controllare l’impostazione del valore di offset della valvola del gas Controllare il fascio di cavi. Sostituire la scheda elettronica. Tramite D.033 e D.034 controllare se il numero di giri ventola si scosta di oltre 20-30 rpm.
F.061	L’ASIC o il µController non funzionano nei tempi prescritti definiti	Cortocircuito nel fascio cavi della valvola del gas Valvola del gas guasta Scheda elettronica guasta	Controllare il fascio cavi diretto alla valvola del gas Sostituire la valvola del gas. Sostituire la scheda elettronica.
F.062	Il disinserimento della fiamma viene rilevato in ritardo.	Valvola del gas guasta Scheda elettronica guasta Elettrodo di accensione difettoso	Sostituire l’elettrodo di accensione.
F.063	EEPROM segnala un errore durante il test di lettura/scrittur	Scheda elettronica guasta	Sostituire la scheda elettronica
F.064	Impossibile commutare correttamente il segnale del sensore.	Cortocircuito sensore della temperatura di mandata Cortocircuito sensore temperatura di ritorno Scheda elettronica guasta	Controllare il funzionamento del sensore della temperatura di mandata. Controllare il funzionamento del sensore della temperatura di ritorno Sostituire la scheda elettronica.
F.065	L’intervallo ammesso della temperatura di esercizio di un componente elettronico è stato superato.	Elettronica surriscaldata Scheda elettronica guasta	Verificare gli effetti esterni del calore sull’elettronica. Sostituire la scheda elettronica. Controllare il segnale fiamma.
F.067	L’indicatore di combustione è difettoso.	Segnale fiamma non plausibile Scheda elettronica guasta Guasto nel percorso dei fumi Elettronica guasta	Controllare il segnale fiamma. Sostituire la scheda elettronica. Verificare il percorso dei fumi completo Sostituire l’elettronica
F.068	L’indicatore di combustione segnala un segnale instabile.	Aria nel condotto del gas (ad es. alla prima messa in funzione) Pressione dinamica del gas insufficiente Rapporto di eccesso d’aria errato Corrente di ionizzazione interrotta Anomalia nel percorso dei fumi a causa di un ricircolo o di un blocco dei fumi Tubazione di scarico della condensa intasata	Resettare una volta l’apparecchio. Controllare la pressione dinamica del gas. Controllare il tenore di CO2 sul bocchettone di misurazione fumi Controllare l’elettrodo di controllo, il cavo di allacciamento e l’allacciamento a spina. Verificare il percorso dei fumi completo Controllare la tubazione di scarico della condensa
F.070	Il codice apparecchio (DSN) non è corretto, è mancante o non è adatto alla resistenza codifica.	Codice apparecchio non impostato/errato Interruzione nel fascio di cavi	Impostare il corretto codice apparecchio. Controllare il fascio di cavi.
F.071	Il sensore della temperatura di mandata emette valori non plausibili.	Il sensore della temperatura di mandata segnala un valore costante Posizione non corretta del sensore di temperatura di mandata Sensore della temperatura di mandata difettoso	Controllare il posizionamento del sensore della temperatura di mandata. Sostituire il sensore della temperatura di mandata.
F.072	La differenza di temperatura tra il sensore della temperatura di mandata e quello di ritorno non è valida.	Sensore della temperatura di mandata difettoso Sensore della temperatura di ritorno difettoso	Sostituire il sensore della temperatura di mandata. Sostituire il sensore della temperatura di ritorno.
F.073	Il sensore della pressione dell’acqua è cortocircuitato	Cortocircuito nel fascio di cavi Interruzione nel fascio di cavi Sonda di pressione acqua guasta	Controllare il fascio di cavi. Controllare il fascio di cavi. Sostituire la sonda di pressione acqua.
F.074	Il segnale del sensore della pressione dell’acqua è interrotto.	Cortocircuito nel fascio di cav Interruzione nel fascio di cavi Sonda di pressione acqua guasta	Controllare il fascio di cavi. Sostituire la sonda di pressione acqua.
F.075	Il salto di pressione è insufficiente all’avviamento della pompa di riscaldamento.	Sonda di pressione acqua guasta Pompa circuito di riscaldamento interna difettosa Pressione dell’impianto troppo bassa Acqua insufficiente nel prodotto Aria nel prodotto Interruzione nel fascio di cavi (cavo Lin)	Sostituire la sonda di pressione acqua. Sostituire la pompa circuito di riscaldamento interna. Controllare la pressione dell’impianto. Riempire l’impianto di riscaldamento. Sfiatare l’impianto di riscaldamento Controllare il fascio di cavi (cavo Lin).
F.076	La protezione dal surriscaldamento dello scambiatore di calore primario è attiva.	Limitatore di temperatura di sicurezza non collegato Limitatore della temperatura di sicurezza difettoso Interruzione nel fascio di cavi	Controllare il collegamento del limitatore di temperatura di sicurezza Sostituire il limitatore di temperatura di sicurezza. Controllare il fascio di cavi
F.077	Una pompa della condensa o una serranda fumi esterna bloccano il funzionamento del bruciatore	Nessuna risposta o errata della serranda gas combusti Serranda gas combusti guasta Pompa di scarico della condensa difettosa	Verificare la funzionalità della serranda gas combusti. Sostituire la serranda gas combusti. Sostituire la pompa di scarico della condensa.
F.078	Il modulo di regolazione non è supportato dall’apparecchio.	Collegato modulo di regolazione errato	Controllare se il modulo di regolazione è compatibile con il prodotto.
F.080	Il sensore di temperatura di entrata dell’acqua fredda nel bollitore interno è difettoso.	Sensore temperatura di entrata difettoso o non collegato	Controllare la sonda NTC, i connettori, il cablaggio e la scheda elettronica.
F.081	La carica del bollitore non è riuscita	Interruzione nel fascio di cavi Valvola a 3 vie motorizzata difettosa Pompa bloccata La pompa è difettosa Scambiatore di calore secondario intasato / bloccato Valvola di non ritorno della pompa bloccata Connettore sensore di temperatura raccordo acqua calda sanitaria non innestato/staccato	Controllare il fascio di cavi. Sostituire la valvola a 3 vie motorizzata. Verificare la funzionalità della pompa. Sostituire la pompa. Controllare che lo scambiatore di calore secondario non sia sporco Verificare la funzionalità della valvola di non ritorno della pompa. Controllare il connettore e l’allacciamento a spina del sensore di temperatura del raccordo dell’acqua calda sanitaria.
F.083	In caso di avvio del bruciatore, non viene registrato alcun aumento della temperatura oppure la temperatura aumenta molto lentamente sul sensore della temperatura di mandata o di ritorno	Pressione dell’impianto troppo bassa Nessun contatto sul sensore di temperatura di mandata Sensore della temperatura di ritorno – assenza di contatto Acqua insufficiente nel prodotto.	Controllare la pressione dell’impianto. Controllare se il sensore della temperatura di mandata poggia correttamente sul tubo di mandata. Controllare se il sensore della temperatura di ritorno poggia correttamente sul tubo di ritorno. Riempire l’impianto di riscaldamento.
F.084	Dalla differenza di temperatura della sonda di temperatura di mandata e di ritorno emergono valori non plausibili.	Sensore di temperatura di mandato montato non correttamente Sensore di temperatura di ritorno montato non correttamente Sensore di temperatura di mandata e di ritorno invertito	Verificare che il sensore della temperatura di mandata sia montato correttamente. Verificare che il sensore della temperatura di ritorno sia montato correttamente Verificare che il sensore della temperatura di mandata e di ritorno sia montato correttamente.
F.085	I sensori NTC sono montati in modo errato	Sensore della temperatura di mandata/ritorno montato sullo stesso tubo/sul tubo errato	Controllare se il sensore della temperatura di mandata e quello di ritorno siano montati sul tubo corretto.
F.087	Il trasformatore di accensione non è collegato alla scheda elettronica.	Trasformatore di accensione non collegato Interruzione nel fascio di cavi	Controllare il connettore e l’allacciamento a spina Controllare il fascio di cavi.
F.088	Il collegamento elettrico alla valvola del gas è interrotto.	Valvola del gas non collegata Valvola del gas non collegata correttamente Cortocircuito nel fascio di cavi	Controllare il raccordo della valvola del gas Controllare il raccordo della valvola del gas. Controllare il fascio di cavi.
F.089	La pompa di riscaldamento installata non è adatta al tipo di apparecchio	Collegata pompa non corretta	Controllare se la pompa collegata è quella raccomandata per il prodotto
F.092	La conversione del tipo di gas non è stata conclusa correttamente	Trasformazione ad un altro tipo di gas non conclusa	Controllare l’impostazione in D.156.
F.095	Il motore passo-passo della valvola del gas ha raggiunto il numero di scatti minimo consentito.	Anomalia nel percorso dei fumi a causa di un ricircolo o di un blocco dei fumi Tubazione di scarico della condensa intasata Tipo di gas non corretto (ad es. propano) Offset valvola del gas memorizzato non correttamente Cortocircuito nel fascio cavi della valvola del gas Valvola del gas non collegata elettricamente/collegata non correttamente Elettrodo di controllo difettoso Scheda elettronica guasta	Verificare il percorso dei fumi completo. Controllare la tubazione di scarico della condensa. Controllare il tipo di gas e la relativa impostazione. Controllare l’impostazione del valore di offset della valvola del gas. Controllare il fascio cavi diretto alla valvola del gas. Controllare l’allacciamento elettrico della valvola del gas Sostituire l’elettrodo di controllo Sostituire la scheda elettronica.
F.096	Il motore passo-passo della valvola del gas ha raggiunto il numero di scatti massimo consentito.	Pressione di allacciamento del gas insufficiente Tipo di gas non corretto (ad es. propano) Offset valvola del gas memorizzato non correttamente in D.052 Cortocircuito nel fascio cavi della valvola del gas Valvola del gas non collegata elettricamente/collegata non correttamente Scheda elettronica guasta	Controllare la pressione di allacciamento del gas Controllare il tipo di gas e la relativa impostazione. Controllare l’impostazione del valore di offset della valvola del gas. Controllare il fascio cavi diretto alla valvola del gas. Controllare l’allacciamento elettrico della valvola del gas. Sostituire la scheda elettronica.
F.105	In caso di ricambio della valvola del gas o in caso di ricambio doppio di BMU e AI, occorre regolare l’offset della valvola del gas adeguandolo alla valvola del gas attuale.	Offset valvola del gas memorizzato non correttamente in D.052 Offset valvola del gas memorizzato non correttamente in D.182	Controllare l’impostazione del valore di offset della valvola del gas Controllare l’impostazione del valore di offset della valvola del gas
F.194	L’alimentatore della scheda elettronica è difettoso.	Alimentatore della scheda elettronica difettoso	Sostituire la scheda elettronica.
F.195	L’apparecchio ha rilevato una sottotensione significativa dell’alimentazione di corrente	Oscillazioni (fornitura inadeguata) nell’alimentazione di corrente	Controllare la tensione di rete. Se la tensione di rete è OK, sostituire la scheda elettronica. Se la tensione di rete non è OK, contattare il fornitore di energia elettrica.
F.196	L’apparecchio ha rilevato una sovratensione significativa	Fulminazione nell’alimentazione di corrente	Controllare la tensione di rete. Se la tensione di rete è OK, sostituire la scheda elettronica. Se la tensione di rete non è OK, contattare il fornitore di energia elettrica.
F.317	Il segnale del sensore portata volumetrica nel circuito dell’acqua calda sanitaria non è plausibile.	Connettore flussometro nel circuito dell’acqua calda sanitaria non innestato/staccato Flussometro nel circuito dell’acqua calda sanitaria difettoso Interruzione nel fascio di cavi	Controllare il connettore e l’allacciamento a spina del flussometro nel circuito dell’acqua calda sanitaria. Sostituire il flussometro nel circuito dell’acqua calda sanitaria. Controllare il fascio di cavi
F.318	La valvola a 3 vie motorizzata non funziona.	Connettore valvola a 3 vie motorizzata non innestato/staccato Valvola a 3 vie motorizzata difettosa Connettore sulla scheda elettronica non innestato/allentato Interruzione nel fascio di cavi	Controllare il connettore e l’allacciamento a spina della valvola a 3 vie motorizzata Sostituire la valvola a 3 vie motorizzata. Controllare il connettore e l’allacciamento a spina. Controllare il fascio di cavi.
F.320	La pompa di riscaldamento è bloccata. La funzione di sbloccaggio non è andata a buon fine.	Sporcizia o corpi estranei nella pompa	Pulire la pompa ed evtl. sostituirla.
F.321	L’elettronica della pompa è difettosa.	La pompa è difettosa	Sostituire la pompa
F.322	La pompa di riscaldamento è surriscaldata. Impossibile abbassare la temperatura tramite il funzionamento d’emergenza.	La pompa segnala per breve tempo temperature troppo alte nell’elettronica	Controllare la pompa ed evtl. sostituirla.
F.323	La pompa di riscaldamento è nel funzionamento a secco.	Aria nel prodotto La pompa ha funzionato a secco	Sfiatare l’impianto di riscaldamento. Sostituire la pompa.
F.324	Il collegamento elettrico della pompa è interrotto.	Il cavo alla pompa è difettoso	Controllare il cavo che porta alla pompa ed evtl. sostituirlo. Evtl. sostituire la pompa.
F.325	La pompa di riscaldamento presenta un difetto.	Pompa bloccata La pompa è difettosa.	Verificare la funzionalità della pompa. Sostituire la pompa
F.326	Il test idraulico di sensori e attuatori ha rilevato almeno due componenti idraulici non funzionanti. Il test idraulico di sensori e attuatori ha rilevato almeno due componenti idraulici non funzionanti.	Valvola a 3 vie motorizzata bloccata Connettore sulla valvola a 3 vie motorizzata non innestato/staccato Interruzione nel fascio di cavi Valvola a 3 vie motorizzata difettosa Circuito dell’acqua calda sanitaria non collegato Pompa esterna costantemente in funzione	Controllare la funzionalità della valvola a 3 vie motorizzata. Controllare il connettore e l’allacciamento a spina sulla valvola a 3 vie motorizzata. Controllare il fascio di cavi. Sostituire la valvola a 3 vie motorizzata. Collegare il circuito dell’acqua calda sanitaria Controllare la pompa esterna e la configurazione dell’impianto.
F.327	A causa del mancato collegamento del circuito dell’acqua calda sanitaria, la portata volumetrica minima del riscaldamento è limitata.	Bypass bollitore non collegato Circuito dell’acqua calda sanitaria intasato / bloccato	Controllare i tubi di collegamento del bollitore. Controllare che lo scambiatore di calore secondario non sia sporco.
F.344	L’elettrodo di regolazione non può essere riutilizzato	Errore di trascrizione valori di calibrazione	Sostituire l’elettrodo di controllo.
F.346	È stata rilevata un’accensione difficoltosa. L’accensione non è riuscita.	Aria nel condotto del gas (ad es. alla prima messa in funzione) Anomalia nel percorso dei fumi a causa di un ricircolo o di un blocco dei fumi Tubo di aspirazione dell’aria bloccato Offset valvola del gas memorizzato non correttamente in D.052 Valvola del gas ET errata Connettore sulla scheda elettronica non innestato/allentato Interruzione nel fascio di cavi Elettrodo di accensione difettoso Corrente di ionizzazione interrotta Messa a terra difettosa Elettronica difettosa Trasformatore di accensione non collegato Interruzione nel fascio di cavi Accensione difficoltosa	Resettare una volta l’apparecchio. Verificare il percorso dei fumi completo. Controllare il tubo di aspirazione dell’aria. Controllare l’impostazione del valore di offset della valvola del gas. Controllare la valvola del gas ET. Controllare il connettore e l’allacciamento a spina. Controllare il fascio di cavi Sostituire l’elettrodo di accensione Controllare l’elettrodo di controllo, il cavo di allacciamento e l’allacciamento a spina. Controllare la messa a terra del prodotto. Verificare la scheda elettronica. Controllare il connettore e l’allacciamento a spina. Controllare il fascio di cavi Controllare l’eventuale presenza di danni su scambiatore di calore, sifone, adattatore del sifone, tubo flessibile del sifone (collegamento tra scambiatore di calore primario e sifone, nonché tubo flessibile del sifone all’esterno del prodotto), adattatore tubo fumi, mantello dell’apparecchio, pannello anteriore e pannelli laterali. Sostituire assolutamente gli eventuali elementi danneggiati
F.363	L’EEPROM del display segnala un errore durante il test di lettura/scrittura.	Trascrizione bollitore errata	Sostituire il display.
F.390	Non è ancora stata eseguita l’inizializzazione dopo l’aggiornamento del software.	Inizializzazione mancante	Sostituire la scheda elettronica principale.
F.707	Tra display e scheda elettronica la comunicazione non è possibile.	La comunicazione PeBUS tra display e scheda elettronica è disturbata	Controllare il collegamento tra display e scheda elettronica. Sostituire eventualmente il cavo tra display e scheda elettronica. Sostituire eventualmente il display o la scheda elettronica.
F.905	Interfaccia di comunicazione disinserita	Comunicazione con il modulo CIM interrotta	Controllare il collegamento tra prodotto e modulo CIM. Controllare il modulo CIM e sostituirlo all’occorrenza

Codici di errore caldaie Hermann modello ThemaFast Condens

La caldaia Hermann ThemaFast Condens combina riscaldamento e acqua calda sanitaria in un design innovativo con interfaccia touch screen. Dotata della tecnologia Aquaspeed FAST® e microaccumulo da 3 litri per comfort sanitario elevato, integra il sistema FlameFit per l’uso con gas fino al 20% di idrogeno. Con modulazione fino a 1:9 e compatibilità solare, garantisce efficienza (etas al 94%) e bassi consumi. Disponibile con MiGo per gestione da remoto, è la scelta futuristica per il comfort domestico.

Codice di errore	Problema Caldaia	Possibile causa	Cosa fare
F.000	Il segnale del sensore della temperatura di mandata è interrotto.	Connettore del sensore della temperatura di mandata non innestato/lasco Sensore della temperatura di mandata difettoso Connettore sulla scheda elettronica non innestato/allentato Interruzione nel fascio di cavi	Controllare il connettore e l’allacciamento a spina del sensore della temperatura di mandata. Sostituire il sensore della temperatura di mandata. Controllare il connettore e l’allacciamento a spina Controllare il fascio di cavi.
F.001	Il segnale del sensore di temperatura del raccordo dell’acqua calda è interrotto.	Connettore del sensore della temperatura di ritorno non innestato/lasco Sensore della temperatura di ritorno difettoso Connettore sulla scheda elettronica non innestato/allentato Interruzione nel fascio di cavi	Controllare il connettore e l’allacciamento a spina del sensore della temperatura di ritorno. Sostituire il sensore della temperatura di ritorno Controllare il connettore e l’allacciamento a spina Controllare il connettore e l’allacciamento a spina Controllare il fascio di cavi.
F.002	Il segnale del sensore di temperatura del raccordo dell’acqua calda è interrotto.	Sensore di temperatura raccordo acqua calda sanitaria difettoso Connettore sulla scheda elettronica non innestato/allentato Interruzione nel fascio di cavi	Sostituire il sensore di temperatura del raccordo dell’acqua calda sanitaria. Controllare il connettore e l’allacciamento a spina. Controllare il fascio di cavi.
F.003	Il segnale del sensore della temperatura del bollitore è interrotto	Sensore di temperatura bollitore a stratificazione difettoso o non collegato	Controllare il connettore del sensore di temperatura, il connettore della scheda elettronica e il cablaggio del bollitore a stratificazione
F.010	Il sensore della temperatura di mandata è cortocircuitato.	Sensore della temperatura di mandata difettoso Cortocircuito nel fascio di cav Cavo difettoso del sensore della temperatura di mandata.	Sostituire il sensore della temperatura di mandata Controllare il fascio di cavi. Controllare il cavo del sensore della temperatura di mandata.
F.011	Il sensore della temperatura di ritorno è cortocircuitato.	Sensore della temperatura di ritorno difettoso. Cortocircuito nel fascio di cavi. Cavo difettoso del sensore della temperatura di ritorno.	Sostituire il sensore della temperatura di ritorno Controllare il fascio di cavi. Controllare il cavo del sensore della temperatura di ritorno.
F.012	Il sensore di temperatura del raccordo dell’acqua calda è cortocircuitato.	Sensore di temperatura raccordo acqua calda sanitaria difettoso. Cortocircuito nel fascio di cavi. Cavo del sensore di temperatura raccordo acqua calda sanitaria difettoso	Sostituire il sensore di temperatura del raccordo dell’acqua calda sanitaria. Controllare il fascio di cavi. Controllare il cavo del sensore di temperatura del raccordo dell’acqua calda sanitaria.
F.013	Il sensore della temperatura del bollitore è cortocircuitato.	Sensore di temperatura del bollitore difettoso Cortocircuito nel fascio di cavi Cortocircuito nel cavo di allacciamento	Sostituire il Sensore di temperatura del bollitore Controllare il fascio di cavi. Controllare il cavo di allacciamento ed event. sostituirlo
F.020	Il limitatore di temperatura di sicurezza (STB) interrompe il comando della valvola del gas. La valvola del gas è stata chiusa perché la temperatura della sonda della temperatura di mandata o di ritorno ha superato il valore limite massimo.	Sensore della temperatura di mandata difettoso Sensore della temperatura di ritorno difettoso Collegamento a massa difettoso Scarica tramite cavo, connettore o elettrodo di accensione senza scintille visibili	Sostituire il sensore della temperatura di mandata. Sostituire il sensore della temperatura di ritorno. Controllare il collegamento a massa Verificare cavo di accensione, connettore e elettrodo.
F.022	Acqua mancante o insufficiente nel prodotto oppure pressione acqua insufficiente	Acqua insufficiente nel prodotto. Sonda di pressione acqua guasta Interruzione nel fascio di cavi Cavo di collegamento con la pompa/il sensore di pressione dell’acqua staccato/non innestato/difettoso	Riempire l’impianto di riscaldamento. Sostituire la sonda di pressione acqua. Controllare il fascio di cavi. Controllare il cavo di collegamento con la pompa/con il sensore di pressione dell’acqua.
F.023	La differenza di temperatura tra mandata e ritorno è eccessiva.	Pompa bloccata Aria nel prodotto La pompa funziona al minimo della potenza Collegamento sensore della temperatura di mandata e di ritorno invertito	Verificare la funzionalità della pompa. Sfiatare l’impianto di riscaldamento. Verificare la funzionalità della pompa Verificare il collegamento del sensore della temperatura di mandata e di ritorno
F.024	L’aumento di temperatura è troppo rapido.	Pompa bloccata La pompa funziona al minimo della potenza Aria nel prodotto Pressione dell’impianto troppo bassa Valvola di non ritorno montata in modo errato Valvola di non ritorno bloccata	Verificare la funzionalità della pompa. Sfiatare l’impianto di riscaldamento Controllare la pressione dell’impianto Verificare la funzionalità della valvola di non ritorno. Verificare la posizione di montaggio della valvola di non ritorno.
F.025	La temperatura dei fumi è troppo alta.	Tipo di gas non corretto (ad es. propano)	Controllare il tipo di gas e la relativa impostazione
F.027	Un segnale fiamma è stato rilevato con bruciatore spento.	Umidità sul circuito stampato Scheda elettronica guasta Valvola elettromagnetica del gas non a tenuta	Verificare la funzionalità della scheda elettronica Sostituire la scheda elettronica Verificare la funzionalità della valvola elettromagnetica del gas.
F.028	Il segnale fiamma non è stato riconosciuto durante la fase di accensione.	Rubinetto di intercettazione del gas chiuso Il pressostato del gas è scattato Aria nel condotto del gas (ad es. alla prima messa in funzione) Pressione dinamica del gas insufficiente Il dispositivo di sicurezza termica è scattato Tubazione di scarico della condensa intasata Anomalia nel percorso dei fumi a causa di un ricircolo o di un blocco dei fumi Tubo di aspirazione dell’aria bloccato Offset valvola del gas memorizzato non correttamente Valvola del gas ET errata Valvola del gas guasta Connettore sulla scheda elettronica non innestato/allentato Interruzione nel fascio di cavi Elettrodo di accensione difettoso Corrente di ionizzazione interrotta Messa a terra difettosa Elettronica difettosa Elettrodo di controllo a contatto con il bruciatore	Aprire il rubinetto d’intercettazione del gas. Controllare la pressione dinamica del gas. Resettare una volta l’apparecchio. Resettare una volta l’apparecchio. Controllare la pressione dinamica del gas Verificare il dispositivo di sicurezza termica. Controllare la tubazione di scarico della condensa Verificare il percorso dei fumi completo. Controllare il tubo di aspirazione dell’aria Controllare l’impostazione del valore di offset della valvola del gas Controllare la valvola del gas ET. Controllare la valvola del gas. Controllare il connettore e l’allacciamento a spina Controllare il fascio di cavi. Sostituire l’elettrodo di accensione. Controllare l’elettrodo di controllo, il cavo di allacciamento e l’allacciamento a spina Controllare la messa a terra del prodotto. Verificare la scheda elettronica Controllare la distanza tra l’elettrodo di controllo e il bruciatore.
F.029	Non è stato possibile effettuare l’accensione dopo una mancanza di fiamma durante il funzionamento	Alimentazione di gas interrotta Anomalia nel percorso dei fumi a causa di un ricircolo o di un blocco dei fum Messa a terra difettosa Accensione irregolare Tubazione di scarico della condensa intasata Elettrodo di controllo a contatto con il bruciatore	Verificare l’alimentazione di gas. Verificare il percorso dei fumi completo. Controllare la messa a terra del prodotto. Verificare la funzionalità del trasformatore di accensione Controllare la tubazione di scarico della condensa. Controllare la distanza tra l’elettrodo di controllo e il bruciatore
F.032	Il numero di giri del ventilatore è fuori tolleranza. Il numero di giri del ventilatore è fuori tolleranza	Connettore sul ventilatore non inserito/staccato Connettore sulla scheda elettronica non innestato/allentato Interruzione nel fascio di cavi Il ventilatore è bloccato Sensore Hall difettoso Elettronica difettosa	Controllare il connettore sul ventilatore e l’allacciamento a spina. Controllare il connettore e l’allacciamento a spina. Controllare il fascio di cavi. Verificare la funzionalità del ventilatore Sostituire il sensore Hall. Verificare la scheda elettronica.
F.035	Il condotto aria-fumi è bloccato.	Pressione dinamica del gas insufficiente Anomalia nel percorso dei fumi a causa di un ricircolo o di un blocco dei fumi Tubazione di scarico della condensa intasata Alimentazione aria di combustione insufficiente Elettrodo di controllo difettoso	Controllare la pressione dinamica del gas Verificare il percorso dei fumi completo. Controllare la tubazione di scarico della condensa Controllare l’alimentazione dell’aria di combustione. Sostituire l’elettrodo di controllo.
F.040	Il rapporto d’aria è insufficiente	Anomalia nel percorso dei fumi a causa di un ricircolo o di un blocco dei fum Tubazione di scarico della condensa intasata Pressione dinamica del gas insufficiente Tipo di gas non corretto (ad es. propano) Offset valvola del gas memorizzato non correttamente in D.052 Cortocircuito nel fascio cavi della valvola del gas Valvola del gas non collegata elettricamente/collegata non correttamente Elettrodo di controllo difettoso Scheda elettronica guasta Ventola guasta	Verificare il percorso dei fumi completo. Controllare la tubazione di scarico della condensa. Controllare la pressione dinamica del gas. Controllare il tipo di gas e la relativa impostazione. Controllare l’impostazione del valore di offset della valvola del gas Controllare il fascio cavi diretto alla valvola del gas Controllare l’allacciamento elettrico della valvola del gas. Sostituire l’elettrodo di controllo. Sostituire la scheda elettronica e l’elettrodo di controllo. Sostituire il ventilatore.
F.042	La resistenza di codifica (nel cablaggio) o la resistenza del gruppo di gas (su scheda elettronica, se presente) non è valida.	Interruzione nel cablaggio dello scambiatore di calore	Controllare il cablaggio verso lo scambiatore di calore
F.044	Il segnale di ionizzazione dell’elettrodo di regolazione è insufficiente. L’adattamento della deriva è fallito.	Anomalia nel percorso dei fumi a causa di un ricircolo o di un blocco dei fumi Tubazione di scarico della condensa intasata Pressione dinamica del gas insufficiente Tipo di gas non corretto (ad es. propano) Elettrodo di controllo difettoso Valvola del gas guasta Scheda elettronica guasta Interruzione nel fascio di cavi	Verificare il percorso dei fumi completo. Controllare la tubazione di scarico della condensa. Controllare la pressione dinamica del gas. Controllare il tipo di gas e la relativa impostazione. Sostituire l’elettrodo di controllo. Sostituire la valvola del gas. Sostituire la scheda elettronica. Controllare il fascio di cavi.
F.047	Il segnale del sensore di temperatura acqua calda sanitaria all’uscita del bollitore interno non è plausibile.	Connettore sensore di temperatura uscita bollitore non innestato/staccato Sensore di temperatura uscita bollitore difettoso Interruzione nel fascio di cav	Controllare il connettore e l’allacciamento a spina del sensore di temperatura uscita bollitore. Sostituire il sensore di temperatura uscita bollitore. Controllare il fascio di cavi
F.049	L’eBUS è cortocircuitato o due fonti eBUS attive presentano una polarità invertita	Cortocircuito su raccordo eBUS Sovraccarico dell’eBUS polarità diverse sul raccordo eBUS	Verificare la funzionalità del raccordo eBUS
F.057	La regolazione della combustione è in avaria e la rispettiva modalità di emergenza è fallita	Anomalia nel percorso dei fumi a causa di un ricircolo o di un blocco dei fumi Tubazione di scarico della condensa intasata Pressione dinamica del gas insufficiente Offset valvola del gas memorizzato non correttamente Fascio di cavi danneggiato o difettoso Scheda elettronica guasta Ventola guasta	Verificare il percorso dei fumi completo. Controllare la tubazione di scarico della condensa. Controllare la pressione dinamica del gas. Controllare l’impostazione del valore di offset della valvola del gas Controllare il fascio di cavi. Sostituire la scheda elettronica. Tramite D.033 e D.034 controllare se il numero di giri ventola si scosta di oltre 20-30 rpm.
F.061	L’ASIC o il µController non funzionano nei tempi prescritti definiti	Cortocircuito nel fascio cavi della valvola del gas Valvola del gas guasta Scheda elettronica guasta	Controllare il fascio cavi diretto alla valvola del gas Sostituire la valvola del gas. Sostituire la scheda elettronica.
F.062	Il disinserimento della fiamma viene rilevato in ritardo.	Valvola del gas guasta Scheda elettronica guasta Elettrodo di accensione difettoso	Sostituire l’elettrodo di accensione.
F.063	EEPROM segnala un errore durante il test di lettura/scrittur	Scheda elettronica guasta	Sostituire la scheda elettronica
F.064	Impossibile commutare correttamente il segnale del sensore.	Cortocircuito sensore della temperatura di mandata Cortocircuito sensore temperatura di ritorno Scheda elettronica guasta	Controllare il funzionamento del sensore della temperatura di mandata. Controllare il funzionamento del sensore della temperatura di ritorno Sostituire la scheda elettronica.
F.065	L’intervallo ammesso della temperatura di esercizio di un componente elettronico è stato superato.	Elettronica surriscaldata Scheda elettronica guasta	Verificare gli effetti esterni del calore sull’elettronica. Sostituire la scheda elettronica. Controllare il segnale fiamma.
F.067	L’indicatore di combustione è difettoso.	Segnale fiamma non plausibile Scheda elettronica guasta Guasto nel percorso dei fumi Elettronica guasta	Controllare il segnale fiamma. Sostituire la scheda elettronica. Verificare il percorso dei fumi completo Sostituire l’elettronica
F.068	L’indicatore di combustione segnala un segnale instabile.	Aria nel condotto del gas (ad es. alla prima messa in funzione) Pressione dinamica del gas insufficiente Rapporto di eccesso d’aria errato Corrente di ionizzazione interrotta Anomalia nel percorso dei fumi a causa di un ricircolo o di un blocco dei fumi Tubazione di scarico della condensa intasata	Resettare una volta l’apparecchio. Controllare la pressione dinamica del gas. Controllare il tenore di CO2 sul bocchettone di misurazione fumi Controllare l’elettrodo di controllo, il cavo di allacciamento e l’allacciamento a spina. Verificare il percorso dei fumi completo Controllare la tubazione di scarico della condensa
F.070	Il codice apparecchio (DSN) non è corretto, è mancante o non è adatto alla resistenza codifica.	Codice apparecchio non impostato/errato Interruzione nel fascio di cavi	Impostare il corretto codice apparecchio. Controllare il fascio di cavi.
F.071	Il sensore della temperatura di mandata emette valori non plausibili.	Il sensore della temperatura di mandata segnala un valore costante Posizione non corretta del sensore di temperatura di mandata Sensore della temperatura di mandata difettoso	Controllare il posizionamento del sensore della temperatura di mandata. Sostituire il sensore della temperatura di mandata.
F.072	La differenza di temperatura tra il sensore della temperatura di mandata e quello di ritorno non è valida.	Sensore della temperatura di mandata difettoso Sensore della temperatura di ritorno difettoso	Sostituire il sensore della temperatura di mandata. Sostituire il sensore della temperatura di ritorno.
F.073	Il sensore della pressione dell’acqua è cortocircuitato	Cortocircuito nel fascio di cavi Interruzione nel fascio di cavi Sonda di pressione acqua guasta	Controllare il fascio di cavi. Controllare il fascio di cavi. Sostituire la sonda di pressione acqua.
F.074	Il segnale del sensore della pressione dell’acqua è interrotto.	Cortocircuito nel fascio di cav Interruzione nel fascio di cavi Sonda di pressione acqua guasta	Controllare il fascio di cavi. Sostituire la sonda di pressione acqua.
F.075	Il salto di pressione è insufficiente all’avviamento della pompa di riscaldamento.	Sonda di pressione acqua guasta Pompa circuito di riscaldamento interna difettosa Pressione dell’impianto troppo bassa Acqua insufficiente nel prodotto Aria nel prodotto Interruzione nel fascio di cavi (cavo Lin)	Sostituire la sonda di pressione acqua. Sostituire la pompa circuito di riscaldamento interna. Controllare la pressione dell’impianto. Riempire l’impianto di riscaldamento. Sfiatare l’impianto di riscaldamento Controllare il fascio di cavi (cavo Lin).
F.076	La protezione dal surriscaldamento dello scambiatore di calore primario è attiva.	Limitatore di temperatura di sicurezza non collegato Limitatore della temperatura di sicurezza difettoso Interruzione nel fascio di cavi	Controllare il collegamento del limitatore di temperatura di sicurezza Sostituire il limitatore di temperatura di sicurezza. Controllare il fascio di cavi
F.077	Una pompa della condensa o una serranda fumi esterna bloccano il funzionamento del bruciatore	Nessuna risposta o errata della serranda gas combusti Serranda gas combusti guasta Pompa di scarico della condensa difettosa	Verificare la funzionalità della serranda gas combusti. Sostituire la serranda gas combusti. Sostituire la pompa di scarico della condensa.
F.078	Il modulo di regolazione non è supportato dall’apparecchio.	Collegato modulo di regolazione errato	Controllare se il modulo di regolazione è compatibile con il prodotto.
F.080	Il sensore di temperatura di entrata dell’acqua fredda nel bollitore interno è difettoso.	Sensore temperatura di entrata difettoso o non collegato	Controllare la sonda NTC, i connettori, il cablaggio e la scheda elettronica.
F.081	La carica del bollitore non è riuscita	Interruzione nel fascio di cavi Valvola a 3 vie motorizzata difettosa Pompa bloccata La pompa è difettosa Scambiatore di calore secondario intasato / bloccato Valvola di non ritorno della pompa bloccata Connettore sensore di temperatura raccordo acqua calda sanitaria non innestato/staccato	Controllare il fascio di cavi. Sostituire la valvola a 3 vie motorizzata. Verificare la funzionalità della pompa. Sostituire la pompa. Controllare che lo scambiatore di calore secondario non sia sporco Verificare la funzionalità della valvola di non ritorno della pompa. Controllare il connettore e l’allacciamento a spina del sensore di temperatura del raccordo dell’acqua calda sanitaria.
F.083	In caso di avvio del bruciatore, non viene registrato alcun aumento della temperatura oppure la temperatura aumenta molto lentamente sul sensore della temperatura di mandata o di ritorno	Pressione dell’impianto troppo bassa Nessun contatto sul sensore di temperatura di mandata Sensore della temperatura di ritorno – assenza di contatto Acqua insufficiente nel prodotto.	Controllare la pressione dell’impianto. Controllare se il sensore della temperatura di mandata poggia correttamente sul tubo di mandata. Controllare se il sensore della temperatura di ritorno poggia correttamente sul tubo di ritorno. Riempire l’impianto di riscaldamento.
F.084	Dalla differenza di temperatura della sonda di temperatura di mandata e di ritorno emergono valori non plausibili.	Sensore di temperatura di mandato montato non correttamente Sensore di temperatura di ritorno montato non correttamente Sensore di temperatura di mandata e di ritorno invertito	Verificare che il sensore della temperatura di mandata sia montato correttamente. Verificare che il sensore della temperatura di ritorno sia montato correttamente Verificare che il sensore della temperatura di mandata e di ritorno sia montato correttamente.
F.085	I sensori NTC sono montati in modo errato	Sensore della temperatura di mandata/ritorno montato sullo stesso tubo/sul tubo errato	Controllare se il sensore della temperatura di mandata e quello di ritorno siano montati sul tubo corretto.
F.087	Il trasformatore di accensione non è collegato alla scheda elettronica.	Trasformatore di accensione non collegato Interruzione nel fascio di cavi	Controllare il connettore e l’allacciamento a spina Controllare il fascio di cavi.
F.088	Il collegamento elettrico alla valvola del gas è interrotto.	Valvola del gas non collegata Valvola del gas non collegata correttamente Cortocircuito nel fascio di cavi	Controllare il raccordo della valvola del gas Controllare il raccordo della valvola del gas. Controllare il fascio di cavi.
F.089	La pompa di riscaldamento installata non è adatta al tipo di apparecchio	Collegata pompa non corretta	Controllare se la pompa collegata è quella raccomandata per il prodotto
F.092	La conversione del tipo di gas non è stata conclusa correttamente	Trasformazione ad un altro tipo di gas non conclusa	Controllare l’impostazione in D.156.
F.095	Il motore passo-passo della valvola del gas ha raggiunto il numero di scatti minimo consentito.	Anomalia nel percorso dei fumi a causa di un ricircolo o di un blocco dei fumi Tubazione di scarico della condensa intasata Tipo di gas non corretto (ad es. propano) Offset valvola del gas memorizzato non correttamente Cortocircuito nel fascio cavi della valvola del gas Valvola del gas non collegata elettricamente/collegata non correttamente Elettrodo di controllo difettoso Scheda elettronica guasta	Verificare il percorso dei fumi completo. Controllare la tubazione di scarico della condensa. Controllare il tipo di gas e la relativa impostazione. Controllare l’impostazione del valore di offset della valvola del gas. Controllare il fascio cavi diretto alla valvola del gas. Controllare l’allacciamento elettrico della valvola del gas Sostituire l’elettrodo di controllo Sostituire la scheda elettronica.
F.096	Il motore passo-passo della valvola del gas ha raggiunto il numero di scatti massimo consentito.	Pressione di allacciamento del gas insufficiente Tipo di gas non corretto (ad es. propano) Offset valvola del gas memorizzato non correttamente in D.052 Cortocircuito nel fascio cavi della valvola del gas Valvola del gas non collegata elettricamente/collegata non correttamente Scheda elettronica guasta	Controllare la pressione di allacciamento del gas Controllare il tipo di gas e la relativa impostazione. Controllare l’impostazione del valore di offset della valvola del gas. Controllare il fascio cavi diretto alla valvola del gas. Controllare l’allacciamento elettrico della valvola del gas. Sostituire la scheda elettronica.
F.105	In caso di ricambio della valvola del gas o in caso di ricambio doppio di BMU e AI, occorre regolare l’offset della valvola del gas adeguandolo alla valvola del gas attuale.	Offset valvola del gas memorizzato non correttamente in D.052 Offset valvola del gas memorizzato non correttamente in D.182	Controllare l’impostazione del valore di offset della valvola del gas Controllare l’impostazione del valore di offset della valvola del gas
F.194	L’alimentatore della scheda elettronica è difettoso.	Alimentatore della scheda elettronica difettoso	Sostituire la scheda elettronica.
F.195	L’apparecchio ha rilevato una sottotensione significativa dell’alimentazione di corrente	Oscillazioni (fornitura inadeguata) nell’alimentazione di corrente	Controllare la tensione di rete. Se la tensione di rete è OK, sostituire la scheda elettronica. Se la tensione di rete non è OK, contattare il fornitore di energia elettrica.
F.196	L’apparecchio ha rilevato una sovratensione significativa	Fulminazione nell’alimentazione di corrente	Controllare la tensione di rete. Se la tensione di rete è OK, sostituire la scheda elettronica. Se la tensione di rete non è OK, contattare il fornitore di energia elettrica.
F.317	Il segnale del sensore portata volumetrica nel circuito dell’acqua calda sanitaria non è plausibile.	Connettore flussometro nel circuito dell’acqua calda sanitaria non innestato/staccato Flussometro nel circuito dell’acqua calda sanitaria difettoso Interruzione nel fascio di cavi	Controllare il connettore e l’allacciamento a spina del flussometro nel circuito dell’acqua calda sanitaria. Sostituire il flussometro nel circuito dell’acqua calda sanitaria. Controllare il fascio di cavi
F.318	La valvola a 3 vie motorizzata non funziona.	Connettore valvola a 3 vie motorizzata non innestato/staccato Valvola a 3 vie motorizzata difettosa Connettore sulla scheda elettronica non innestato/allentato Interruzione nel fascio di cavi	Controllare il connettore e l’allacciamento a spina della valvola a 3 vie motorizzata Sostituire la valvola a 3 vie motorizzata. Controllare il connettore e l’allacciamento a spina. Controllare il fascio di cavi.
F.320	La pompa di riscaldamento è bloccata. La funzione di sbloccaggio non è andata a buon fine.	Sporcizia o corpi estranei nella pompa	Pulire la pompa ed evtl. sostituirla.
F.321	L’elettronica della pompa è difettosa.	La pompa è difettosa	Sostituire la pompa
F.322	La pompa di riscaldamento è surriscaldata. Impossibile abbassare la temperatura tramite il funzionamento d’emergenza.	La pompa segnala per breve tempo temperature troppo alte nell’elettronica	Controllare la pompa ed evtl. sostituirla.
F.323	La pompa di riscaldamento è nel funzionamento a secco.	Aria nel prodotto La pompa ha funzionato a secco	Sfiatare l’impianto di riscaldamento. Sostituire la pompa.
F.324	Il collegamento elettrico della pompa è interrotto.	Il cavo alla pompa è difettoso	Controllare il cavo che porta alla pompa ed evtl. sostituirlo. Evtl. sostituire la pompa.
F.325	La pompa di riscaldamento presenta un difetto.	Pompa bloccata La pompa è difettosa.	Verificare la funzionalità della pompa. Sostituire la pompa
F.326	Il test idraulico di sensori e attuatori ha rilevato almeno due componenti idraulici non funzionanti. Il test idraulico di sensori e attuatori ha rilevato almeno due componenti idraulici non funzionanti.	Valvola a 3 vie motorizzata bloccata Connettore sulla valvola a 3 vie motorizzata non innestato/staccato Interruzione nel fascio di cavi Valvola a 3 vie motorizzata difettosa Circuito dell’acqua calda sanitaria non collegato Pompa esterna costantemente in funzione	Controllare la funzionalità della valvola a 3 vie motorizzata. Controllare il connettore e l’allacciamento a spina sulla valvola a 3 vie motorizzata. Controllare il fascio di cavi. Sostituire la valvola a 3 vie motorizzata. Collegare il circuito dell’acqua calda sanitaria Controllare la pompa esterna e la configurazione dell’impianto.
F.327	A causa del mancato collegamento del circuito dell’acqua calda sanitaria, la portata volumetrica minima del riscaldamento è limitata.	Bypass bollitore non collegato Circuito dell’acqua calda sanitaria intasato / bloccato	Controllare i tubi di collegamento del bollitore. Controllare che lo scambiatore di calore secondario non sia sporco.
F.344	L’elettrodo di regolazione non può essere riutilizzato	Errore di trascrizione valori di calibrazione	Sostituire l’elettrodo di controllo.
F.346	È stata rilevata un’accensione difficoltosa. L’accensione non è riuscita.	Aria nel condotto del gas (ad es. alla prima messa in funzione) Anomalia nel percorso dei fumi a causa di un ricircolo o di un blocco dei fumi Tubo di aspirazione dell’aria bloccato Offset valvola del gas memorizzato non correttamente in D.052 Valvola del gas ET errata Connettore sulla scheda elettronica non innestato/allentato Interruzione nel fascio di cavi Elettrodo di accensione difettoso Corrente di ionizzazione interrotta Messa a terra difettosa Elettronica difettosa Trasformatore di accensione non collegato Interruzione nel fascio di cavi Accensione difficoltosa	Resettare una volta l’apparecchio. Verificare il percorso dei fumi completo. Controllare il tubo di aspirazione dell’aria. Controllare l’impostazione del valore di offset della valvola del gas. Controllare la valvola del gas ET. Controllare il connettore e l’allacciamento a spina. Controllare il fascio di cavi Sostituire l’elettrodo di accensione Controllare l’elettrodo di controllo, il cavo di allacciamento e l’allacciamento a spina. Controllare la messa a terra del prodotto. Verificare la scheda elettronica. Controllare il connettore e l’allacciamento a spina. Controllare il fascio di cavi Controllare l’eventuale presenza di danni su scambiatore di calore, sifone, adattatore del sifone, tubo flessibile del sifone (collegamento tra scambiatore di calore primario e sifone, nonché tubo flessibile del sifone all’esterno del prodotto), adattatore tubo fumi, mantello dell’apparecchio, pannello anteriore e pannelli laterali. Sostituire assolutamente gli eventuali elementi danneggiati
F.363	L’EEPROM del display segnala un errore durante il test di lettura/scrittura.	Trascrizione bollitore errata	Sostituire il display.
F.390	Non è ancora stata eseguita l’inizializzazione dopo l’aggiornamento del software.	Inizializzazione mancante	Sostituire la scheda elettronica principale.
F.707	Tra display e scheda elettronica la comunicazione non è possibile.	La comunicazione PeBUS tra display e scheda elettronica è disturbata	Controllare il collegamento tra display e scheda elettronica. Sostituire eventualmente il cavo tra display e scheda elettronica. Sostituire eventualmente il display o la scheda elettronica.
F.905	Interfaccia di comunicazione disinserita	Comunicazione con il modulo CIM interrotta	Controllare il collegamento tra prodotto e modulo CIM. Controllare il modulo CIM e sostituirlo all’occorrenza

Codici di errore caldaie Hermann modello Thema Condens

La caldaia Hermann Thema Condens offre riscaldamento e acqua calda sanitaria con tecnologia Aquaspeed® per prestazioni eccezionali e comfort. Presenta un design innovativo con interfaccia touch screen e il sistema di combustione FlameFit per l’adattamento ai vari tipi di gas, inclusa una miscela fino al 20% di idrogeno. Con modulazione 1:9 e produzione ACS fino a 19,9 l/min, garantisce efficienza energetica e riduzione dei consumi, compatibile con sistemi solari e la centralina Wi-Fi MiGo per una gestione intelligente.

Codice di errore	Problema Caldaia	Possibile causa	Cosa fare
F.000	Il segnale del sensore della temperatura di mandata è interrotto.	Connettore del sensore della temperatura di mandata non innestato/lasco Sensore della temperatura di mandata difettoso Connettore sulla scheda elettronica non innestato/allentato Interruzione nel fascio di cavi	Controllare il connettore e l’allacciamento a spina del sensore della temperatura di mandata. Sostituire il sensore della temperatura di mandata. Controllare il connettore e l’allacciamento a spina Controllare il fascio di cavi.
F.001	Il segnale del sensore di temperatura del raccordo dell’acqua calda è interrotto.	Connettore del sensore della temperatura di ritorno non innestato/lasco Sensore della temperatura di ritorno difettoso Connettore sulla scheda elettronica non innestato/allentato Interruzione nel fascio di cavi	Controllare il connettore e l’allacciamento a spina del sensore della temperatura di ritorno. Sostituire il sensore della temperatura di ritorno Controllare il connettore e l’allacciamento a spina Controllare il connettore e l’allacciamento a spina Controllare il fascio di cavi.
F.002	Il segnale del sensore di temperatura del raccordo dell’acqua calda è interrotto.	Sensore di temperatura raccordo acqua calda sanitaria difettoso Connettore sulla scheda elettronica non innestato/allentato Interruzione nel fascio di cavi	Sostituire il sensore di temperatura del raccordo dell’acqua calda sanitaria. Controllare il connettore e l’allacciamento a spina. Controllare il fascio di cavi.
F.003	Il segnale del sensore della temperatura del bollitore è interrotto	Sensore di temperatura bollitore a stratificazione difettoso o non collegato	Controllare il connettore del sensore di temperatura, il connettore della scheda elettronica e il cablaggio del bollitore a stratificazione
F.010	Il sensore della temperatura di mandata è cortocircuitato.	Sensore della temperatura di mandata difettoso Cortocircuito nel fascio di cav Cavo difettoso del sensore della temperatura di mandata.	Sostituire il sensore della temperatura di mandata Controllare il fascio di cavi. Controllare il cavo del sensore della temperatura di mandata.
F.011	Il sensore della temperatura di ritorno è cortocircuitato	Sensore della temperatura di ritorno difettoso Cortocircuito nel fascio di cavi Cavo difettoso del sensore della temperatura di ritorno	Sostituire il sensore della temperatura di ritorno Controllare il fascio di cavi. Controllare il cavo del sensore della temperatura di ritorno
F.012	Il sensore di temperatura del raccordo dell’acqua calda è cortocircuitato.	Sensore di temperatura raccordo acqua calda sanitaria difettoso. Cortocircuito nel fascio di cavi Cavo del sensore di temperatura raccordo acqua calda sanitaria difettoso	Sostituire il sensore di temperatura del raccordo dell’acqua calda sanitaria. Controllare il fascio di cavi. Controllare il cavo del sensore di temperatura del raccordo dell’acqua calda sanitaria.
F.013	Il sensore della temperatura del bollitore è cortocircuitato.	Sensore di temperatura del bollitore difettoso Cortocircuito nel fascio di cavi Cortocircuito nel cavo di allacciamento	Sostituire il Sensore di temperatura del bollitore Controllare il fascio di cavi. Controllare il cavo di allacciamento ed event. sostituirlo
F.020	Il limitatore di temperatura di sicurezza (STB) interrompe il comando della valvola del gas. La valvola del gas è stata chiusa perché la temperatura della sonda della temperatura di mandata o di ritorno ha superato il valore limite massimo.	Sensore della temperatura di mandata difettoso Sensore della temperatura di ritorno difettoso Collegamento a massa difettoso Scarica tramite cavo, connettore o elettrodo di accensione senza scintille visibili	Sostituire il sensore della temperatura di mandata. Sostituire il sensore della temperatura di ritorno. Controllare il collegamento a massa Verificare cavo di accensione, connettore e elettrodo.
F.022	Acqua mancante o insufficiente nel prodotto oppure pressione acqua insufficiente	Acqua insufficiente nel prodotto. Sonda di pressione acqua guasta Interruzione nel fascio di cavi Cavo di collegamento con la pompa/il sensore di pressione dell’acqua staccato/non innestato/difettoso	Riempire l’impianto di riscaldamento. Sostituire la sonda di pressione acqua. Controllare il fascio di cavi. Controllare il cavo di collegamento con la pompa/con il sensore di pressione dell’acqua.
F.023	La differenza di temperatura tra mandata e ritorno è eccessiva.	Pompa bloccata Aria nel prodotto La pompa funziona al minimo della potenza Collegamento sensore della temperatura di mandata e di ritorno invertito	Verificare la funzionalità della pompa. Sfiatare l’impianto di riscaldamento. Verificare la funzionalità della pompa Verificare il collegamento del sensore della temperatura di mandata e di ritorno
F.024	L’aumento di temperatura è troppo rapido.	Pompa bloccata La pompa funziona al minimo della potenza Aria nel prodotto Pressione dell’impianto troppo bassa Valvola di non ritorno montata in modo errato Valvola di non ritorno bloccata	Verificare la funzionalità della pompa. Sfiatare l’impianto di riscaldamento Controllare la pressione dell’impianto Verificare la funzionalità della valvola di non ritorno. Verificare la posizione di montaggio della valvola di non ritorno.
F.025	La temperatura dei fumi è troppo alta.	Tipo di gas non corretto (ad es. propano)	Controllare il tipo di gas e la relativa impostazione
F.027	Un segnale fiamma è stato rilevato con bruciatore spento.	Umidità sul circuito stampato Scheda elettronica guasta Valvola elettromagnetica del gas non a tenuta	Verificare la funzionalità della scheda elettronica Sostituire la scheda elettronica Verificare la funzionalità della valvola elettromagnetica del gas.
F.028	Il segnale fiamma non è stato riconosciuto durante la fase di accensione.	Rubinetto di intercettazione del gas chiuso Il pressostato del gas è scattato Aria nel condotto del gas (ad es. alla prima messa in funzione) Pressione dinamica del gas insufficiente Il dispositivo di sicurezza termica è scattato Tubazione di scarico della condensa intasata Anomalia nel percorso dei fumi a causa di un ricircolo o di un blocco dei fumi Tubo di aspirazione dell’aria bloccato Offset valvola del gas memorizzato non correttamente Valvola del gas ET errata Valvola del gas guasta Connettore sulla scheda elettronica non innestato/allentato Interruzione nel fascio di cavi Elettrodo di accensione difettoso Corrente di ionizzazione interrotta Messa a terra difettosa Elettronica difettosa Elettrodo di controllo a contatto con il bruciatore	Aprire il rubinetto d’intercettazione del gas. Controllare la pressione dinamica del gas. Resettare una volta l’apparecchio. Resettare una volta l’apparecchio. Controllare la pressione dinamica del gas Verificare il dispositivo di sicurezza termica. Controllare la tubazione di scarico della condensa Verificare il percorso dei fumi completo. Controllare il tubo di aspirazione dell’aria Controllare l’impostazione del valore di offset della valvola del gas Controllare la valvola del gas ET. Controllare la valvola del gas. Controllare il connettore e l’allacciamento a spina Controllare il fascio di cavi. Sostituire l’elettrodo di accensione. Controllare l’elettrodo di controllo, il cavo di allacciamento e l’allacciamento a spina Controllare la messa a terra del prodotto. Verificare la scheda elettronica Controllare la distanza tra l’elettrodo di controllo e il bruciatore.
F.029	Non è stato possibile effettuare l’accensione dopo una mancanza di fiamma durante il funzionamento	Alimentazione di gas interrotta Anomalia nel percorso dei fumi a causa di un ricircolo o di un blocco dei fum Messa a terra difettosa Accensione irregolare Tubazione di scarico della condensa intasata Elettrodo di controllo a contatto con il bruciatore	Verificare l’alimentazione di gas. Verificare il percorso dei fumi completo. Controllare la messa a terra del prodotto. Verificare la funzionalità del trasformatore di accensione Controllare la tubazione di scarico della condensa. Controllare la distanza tra l’elettrodo di controllo e il bruciatore
F.032	Il numero di giri del ventilatore è fuori tolleranza. Il numero di giri del ventilatore è fuori tolleranza	Connettore sul ventilatore non inserito/staccato Connettore sulla scheda elettronica non innestato/allentato Interruzione nel fascio di cavi Il ventilatore è bloccato Sensore Hall difettoso Elettronica difettosa	Controllare il connettore sul ventilatore e l’allacciamento a spina. Controllare il connettore e l’allacciamento a spina. Controllare il fascio di cavi. Verificare la funzionalità del ventilatore Sostituire il sensore Hall. Verificare la scheda elettronica.
F.035	Il condotto aria-fumi è bloccato.	Pressione dinamica del gas insufficiente Anomalia nel percorso dei fumi a causa di un ricircolo o di un blocco dei fumi Tubazione di scarico della condensa intasata Alimentazione aria di combustione insufficiente Elettrodo di controllo difettoso	Controllare la pressione dinamica del gas Verificare il percorso dei fumi completo. Controllare la tubazione di scarico della condensa Controllare l’alimentazione dell’aria di combustione. Sostituire l’elettrodo di controllo.
F.040	Il rapporto d’aria è insufficiente	Anomalia nel percorso dei fumi a causa di un ricircolo o di un blocco dei fum Tubazione di scarico della condensa intasata Pressione dinamica del gas insufficiente Tipo di gas non corretto (ad es. propano) Offset valvola del gas memorizzato non correttamente in D.052 Cortocircuito nel fascio cavi della valvola del gas Valvola del gas non collegata elettricamente/collegata non correttamente Elettrodo di controllo difettoso Scheda elettronica guasta Ventola guasta	Verificare il percorso dei fumi completo. Controllare la tubazione di scarico della condensa. Controllare la pressione dinamica del gas. Controllare il tipo di gas e la relativa impostazione. Controllare l’impostazione del valore di offset della valvola del gas Controllare il fascio cavi diretto alla valvola del gas Controllare l’allacciamento elettrico della valvola del gas. Sostituire l’elettrodo di controllo. Sostituire la scheda elettronica e l’elettrodo di controllo. Sostituire il ventilatore.
F.042	La resistenza di codifica (nel cablaggio) o la resistenza del gruppo di gas (su scheda elettronica, se presente) non è valida.	Interruzione nel cablaggio dello scambiatore di calore	Controllare il cablaggio verso lo scambiatore di calore
F.044	Il segnale di ionizzazione dell’elettrodo di regolazione è insufficiente. L’adattamento della deriva è fallito.	Anomalia nel percorso dei fumi a causa di un ricircolo o di un blocco dei fumi Tubazione di scarico della condensa intasata Pressione dinamica del gas insufficiente Tipo di gas non corretto (ad es. propano) Elettrodo di controllo difettoso Valvola del gas guasta Scheda elettronica guasta Interruzione nel fascio di cavi	Verificare il percorso dei fumi completo. Controllare la tubazione di scarico della condensa. Controllare la pressione dinamica del gas. Controllare il tipo di gas e la relativa impostazione. Sostituire l’elettrodo di controllo. Sostituire la valvola del gas. Sostituire la scheda elettronica. Controllare il fascio di cavi.
F.047	Il segnale del sensore di temperatura acqua calda sanitaria all’uscita del bollitore interno non è plausibile.	Connettore sensore di temperatura uscita bollitore non innestato/staccato Sensore di temperatura uscita bollitore difettoso Interruzione nel fascio di cav	Controllare il connettore e l’allacciamento a spina del sensore di temperatura uscita bollitore. Sostituire il sensore di temperatura uscita bollitore. Controllare il fascio di cavi
F.049	L’eBUS è cortocircuitato o due fonti eBUS attive presentano una polarità invertita	Cortocircuito su raccordo eBUS Sovraccarico dell’eBUS polarità diverse sul raccordo eBUS	Verificare la funzionalità del raccordo eBUS
F.057	La regolazione della combustione è in avaria e la rispettiva modalità di emergenza è fallita	Anomalia nel percorso dei fumi a causa di un ricircolo o di un blocco dei fumi Tubazione di scarico della condensa intasata Pressione dinamica del gas insufficiente Offset valvola del gas memorizzato non correttamente Fascio di cavi danneggiato o difettoso Scheda elettronica guasta Ventola guasta	Verificare il percorso dei fumi completo. Controllare la tubazione di scarico della condensa. Controllare la pressione dinamica del gas. Controllare l’impostazione del valore di offset della valvola del gas Controllare il fascio di cavi. Sostituire la scheda elettronica. Tramite D.033 e D.034 controllare se il numero di giri ventola si scosta di oltre 20-30 rpm.
F.061	L’ASIC o il µController non funzionano nei tempi prescritti definiti	Cortocircuito nel fascio cavi della valvola del gas Valvola del gas guasta Scheda elettronica guasta	Controllare il fascio cavi diretto alla valvola del gas Sostituire la valvola del gas. Sostituire la scheda elettronica.
F.062	Il disinserimento della fiamma viene rilevato in ritardo.	Valvola del gas guasta Scheda elettronica guasta Elettrodo di accensione difettoso	Sostituire l’elettrodo di accensione.
F.063	EEPROM segnala un errore durante il test di lettura/scrittur	Scheda elettronica guasta	Sostituire la scheda elettronica
F.064	Impossibile commutare correttamente il segnale del sensore.	Cortocircuito sensore della temperatura di mandata Cortocircuito sensore temperatura di ritorno Scheda elettronica guasta	Controllare il funzionamento del sensore della temperatura di mandata. Controllare il funzionamento del sensore della temperatura di ritorno Sostituire la scheda elettronica.
F.065	L’intervallo ammesso della temperatura di esercizio di un componente elettronico è stato superato.	Elettronica surriscaldata Scheda elettronica guasta	Verificare gli effetti esterni del calore sull’elettronica. Sostituire la scheda elettronica. Controllare il segnale fiamma.
F.067	L’indicatore di combustione è difettoso.	Segnale fiamma non plausibile Scheda elettronica guasta Guasto nel percorso dei fumi Elettronica guasta	Controllare il segnale fiamma. Sostituire la scheda elettronica. Verificare il percorso dei fumi completo Sostituire l’elettronica
F.068	L’indicatore di combustione segnala un segnale instabile.	Aria nel condotto del gas (ad es. alla prima messa in funzione) Pressione dinamica del gas insufficiente Rapporto di eccesso d’aria errato Corrente di ionizzazione interrotta Anomalia nel percorso dei fumi a causa di un ricircolo o di un blocco dei fumi Tubazione di scarico della condensa intasata	Resettare una volta l’apparecchio. Controllare la pressione dinamica del gas. Controllare il tenore di CO2 sul bocchettone di misurazione fumi Controllare l’elettrodo di controllo, il cavo di allacciamento e l’allacciamento a spina. Verificare il percorso dei fumi completo Controllare la tubazione di scarico della condensa
F.070	Il codice apparecchio (DSN) non è corretto, è mancante o non è adatto alla resistenza codifica.	Codice apparecchio non impostato/errato Interruzione nel fascio di cavi	Impostare il corretto codice apparecchio. Controllare il fascio di cavi.
F.071	Il sensore della temperatura di mandata emette valori non plausibili.	Il sensore della temperatura di mandata segnala un valore costante Posizione non corretta del sensore di temperatura di mandata Sensore della temperatura di mandata difettoso	Controllare il posizionamento del sensore della temperatura di mandata. Sostituire il sensore della temperatura di mandata.
F.072	La differenza di temperatura tra il sensore della temperatura di mandata e quello di ritorno non è valida.	Sensore della temperatura di mandata difettoso Sensore della temperatura di ritorno difettoso	Sostituire il sensore della temperatura di mandata. Sostituire il sensore della temperatura di ritorno.
F.073	Il sensore della pressione dell’acqua è cortocircuitato	Cortocircuito nel fascio di cavi Interruzione nel fascio di cavi Sonda di pressione acqua guasta	Controllare il fascio di cavi. Controllare il fascio di cavi. Sostituire la sonda di pressione acqua.
F.074	Il segnale del sensore della pressione dell’acqua è interrotto.	Cortocircuito nel fascio di cav Interruzione nel fascio di cavi Sonda di pressione acqua guasta	Controllare il fascio di cavi. Sostituire la sonda di pressione acqua.
F.075	Il salto di pressione è insufficiente all’avviamento della pompa di riscaldamento.	Sonda di pressione acqua guasta Pompa circuito di riscaldamento interna difettosa Pressione dell’impianto troppo bassa Acqua insufficiente nel prodotto Aria nel prodotto Interruzione nel fascio di cavi (cavo Lin)	Sostituire la sonda di pressione acqua. Sostituire la pompa circuito di riscaldamento interna. Controllare la pressione dell’impianto. Riempire l’impianto di riscaldamento. Sfiatare l’impianto di riscaldamento Controllare il fascio di cavi (cavo Lin).
F.076	La protezione dal surriscaldamento dello scambiatore di calore primario è attiva.	Limitatore di temperatura di sicurezza non collegato Limitatore della temperatura di sicurezza difettoso Interruzione nel fascio di cavi	Controllare il collegamento del limitatore di temperatura di sicurezza Sostituire il limitatore di temperatura di sicurezza. Controllare il fascio di cavi
F.077	Una pompa della condensa o una serranda fumi esterna bloccano il funzionamento del bruciatore	Nessuna risposta o errata della serranda gas combusti Serranda gas combusti guasta Pompa di scarico della condensa difettosa	Verificare la funzionalità della serranda gas combusti. Sostituire la serranda gas combusti. Sostituire la pompa di scarico della condensa.
F.078	Il modulo di regolazione non è supportato dall’apparecchio.	Collegato modulo di regolazione errato	Controllare se il modulo di regolazione è compatibile con il prodotto.
F.080	Il sensore di temperatura di entrata dell’acqua fredda nel bollitore interno è difettoso.	Sensore temperatura di entrata difettoso o non collegato	Controllare la sonda NTC, i connettori, il cablaggio e la scheda elettronica.
F.081	La carica del bollitore non è riuscita	Interruzione nel fascio di cavi Valvola a 3 vie motorizzata difettosa Pompa bloccata La pompa è difettosa Scambiatore di calore secondario intasato / bloccato Valvola di non ritorno della pompa bloccata Connettore sensore di temperatura raccordo acqua calda sanitaria non innestato/staccato	Controllare il fascio di cavi. Sostituire la valvola a 3 vie motorizzata. Verificare la funzionalità della pompa. Sostituire la pompa. Controllare che lo scambiatore di calore secondario non sia sporco Verificare la funzionalità della valvola di non ritorno della pompa. Controllare il connettore e l’allacciamento a spina del sensore di temperatura del raccordo dell’acqua calda sanitaria.
F.083	In caso di avvio del bruciatore, non viene registrato alcun aumento della temperatura oppure la temperatura aumenta molto lentamente sul sensore della temperatura di mandata o di ritorno	Pressione dell’impianto troppo bassa Nessun contatto sul sensore di temperatura di mandata Sensore della temperatura di ritorno – assenza di contatto Acqua insufficiente nel prodotto.	Controllare la pressione dell’impianto. Controllare se il sensore della temperatura di mandata poggia correttamente sul tubo di mandata. Controllare se il sensore della temperatura di ritorno poggia correttamente sul tubo di ritorno. Riempire l’impianto di riscaldamento.
F.084	Dalla differenza di temperatura della sonda di temperatura di mandata e di ritorno emergono valori non plausibili.	Sensore di temperatura di mandato montato non correttamente Sensore di temperatura di ritorno montato non correttamente Sensore di temperatura di mandata e di ritorno invertito	Verificare che il sensore della temperatura di mandata sia montato correttamente. Verificare che il sensore della temperatura di ritorno sia montato correttamente Verificare che il sensore della temperatura di mandata e di ritorno sia montato correttamente.
F.085	I sensori NTC sono montati in modo errato	Sensore della temperatura di mandata/ritorno montato sullo stesso tubo/sul tubo errato	Controllare se il sensore della temperatura di mandata e quello di ritorno siano montati sul tubo corretto.
F.087	Il trasformatore di accensione non è collegato alla scheda elettronica.	Trasformatore di accensione non collegato Interruzione nel fascio di cavi	Controllare il connettore e l’allacciamento a spina Controllare il fascio di cavi.
F.088	Il collegamento elettrico alla valvola del gas è interrotto.	Valvola del gas non collegata Valvola del gas non collegata correttamente Cortocircuito nel fascio di cavi	Controllare il raccordo della valvola del gas Controllare il raccordo della valvola del gas. Controllare il fascio di cavi.
F.089	La pompa di riscaldamento installata non è adatta al tipo di apparecchio	Collegata pompa non corretta	Controllare se la pompa collegata è quella raccomandata per il prodotto
F.092	La conversione del tipo di gas non è stata conclusa correttamente	Trasformazione ad un altro tipo di gas non conclusa	Controllare l’impostazione in D.156.
F.095	Il motore passo-passo della valvola del gas ha raggiunto il numero di scatti minimo consentito.	Anomalia nel percorso dei fumi a causa di un ricircolo o di un blocco dei fumi Tubazione di scarico della condensa intasata Tipo di gas non corretto (ad es. propano) Offset valvola del gas memorizzato non correttamente Cortocircuito nel fascio cavi della valvola del gas Valvola del gas non collegata elettricamente/collegata non correttamente Elettrodo di controllo difettoso Scheda elettronica guasta	Verificare il percorso dei fumi completo. Controllare la tubazione di scarico della condensa. Controllare il tipo di gas e la relativa impostazione. Controllare l’impostazione del valore di offset della valvola del gas. Controllare il fascio cavi diretto alla valvola del gas. Controllare l’allacciamento elettrico della valvola del gas Sostituire l’elettrodo di controllo Sostituire la scheda elettronica.
F.096	Il motore passo-passo della valvola del gas ha raggiunto il numero di scatti massimo consentito.	Pressione di allacciamento del gas insufficiente Tipo di gas non corretto (ad es. propano) Offset valvola del gas memorizzato non correttamente in D.052 Cortocircuito nel fascio cavi della valvola del gas Valvola del gas non collegata elettricamente/collegata non correttamente Scheda elettronica guasta	Controllare la pressione di allacciamento del gas Controllare il tipo di gas e la relativa impostazione. Controllare l’impostazione del valore di offset della valvola del gas. Controllare il fascio cavi diretto alla valvola del gas. Controllare l’allacciamento elettrico della valvola del gas. Sostituire la scheda elettronica.
F.105	In caso di ricambio della valvola del gas o in caso di ricambio doppio di BMU e AI, occorre regolare l’offset della valvola del gas adeguandolo alla valvola del gas attuale.	Offset valvola del gas memorizzato non correttamente in D.052 Offset valvola del gas memorizzato non correttamente in D.182	Controllare l’impostazione del valore di offset della valvola del gas Controllare l’impostazione del valore di offset della valvola del gas
F.194	L’alimentatore della scheda elettronica è difettoso.	Alimentatore della scheda elettronica difettoso	Sostituire la scheda elettronica.
F.195	L’apparecchio ha rilevato una sottotensione significativa dell’alimentazione di corrente	Oscillazioni (fornitura inadeguata) nell’alimentazione di corrente	Controllare la tensione di rete. Se la tensione di rete è OK, sostituire la scheda elettronica. Se la tensione di rete non è OK, contattare il fornitore di energia elettrica.
F.196	L’apparecchio ha rilevato una sovratensione significativa	Fulminazione nell’alimentazione di corrente	Controllare la tensione di rete. Se la tensione di rete è OK, sostituire la scheda elettronica. Se la tensione di rete non è OK, contattare il fornitore di energia elettrica.
F.317	Il segnale del sensore portata volumetrica nel circuito dell’acqua calda sanitaria non è plausibile.	Connettore flussometro nel circuito dell’acqua calda sanitaria non innestato/staccato Flussometro nel circuito dell’acqua calda sanitaria difettoso Interruzione nel fascio di cavi	Controllare il connettore e l’allacciamento a spina del flussometro nel circuito dell’acqua calda sanitaria. Sostituire il flussometro nel circuito dell’acqua calda sanitaria. Controllare il fascio di cavi
F.318	La valvola a 3 vie motorizzata non funziona.	Connettore valvola a 3 vie motorizzata non innestato/staccato Valvola a 3 vie motorizzata difettosa Connettore sulla scheda elettronica non innestato/allentato Interruzione nel fascio di cavi	Controllare il connettore e l’allacciamento a spina della valvola a 3 vie motorizzata Sostituire la valvola a 3 vie motorizzata. Controllare il connettore e l’allacciamento a spina. Controllare il fascio di cavi.
F.320	La pompa di riscaldamento è bloccata. La funzione di sbloccaggio non è andata a buon fine.	Sporcizia o corpi estranei nella pompa	Pulire la pompa ed evtl. sostituirla.
F.321	L’elettronica della pompa è difettosa.	La pompa è difettosa	Sostituire la pompa
F.322	La pompa di riscaldamento è surriscaldata. Impossibile abbassare la temperatura tramite il funzionamento d’emergenza.	La pompa segnala per breve tempo temperature troppo alte nell’elettronica	Controllare la pompa ed evtl. sostituirla.
F.323	La pompa di riscaldamento è nel funzionamento a secco.	Aria nel prodotto La pompa ha funzionato a secco	Sfiatare l’impianto di riscaldamento. Sostituire la pompa.
F.324	Il collegamento elettrico della pompa è interrotto.	Il cavo alla pompa è difettoso	Controllare il cavo che porta alla pompa ed evtl. sostituirlo. Evtl. sostituire la pompa.
F.325	La pompa di riscaldamento presenta un difetto.	Pompa bloccata La pompa è difettosa.	Verificare la funzionalità della pompa. Sostituire la pompa
F.326	Il test idraulico di sensori e attuatori ha rilevato almeno due componenti idraulici non funzionanti. Il test idraulico di sensori e attuatori ha rilevato almeno due componenti idraulici non funzionanti.	Valvola a 3 vie motorizzata bloccata Connettore sulla valvola a 3 vie motorizzata non innestato/staccato Interruzione nel fascio di cavi Valvola a 3 vie motorizzata difettosa Circuito dell’acqua calda sanitaria non collegato Pompa esterna costantemente in funzione	Controllare la funzionalità della valvola a 3 vie motorizzata. Controllare il connettore e l’allacciamento a spina sulla valvola a 3 vie motorizzata. Controllare il fascio di cavi. Sostituire la valvola a 3 vie motorizzata. Collegare il circuito dell’acqua calda sanitaria Controllare la pompa esterna e la configurazione dell’impianto.
F.327	A causa del mancato collegamento del circuito dell’acqua calda sanitaria, la portata volumetrica minima del riscaldamento è limitata.	Bypass bollitore non collegato Circuito dell’acqua calda sanitaria intasato / bloccato	Controllare i tubi di collegamento del bollitore. Controllare che lo scambiatore di calore secondario non sia sporco.
F.330	La pompa non reagisce ai comandi durante il test idraulico	Errore nel collegamento elettrico della pompa La pompa è difettosa	Controllare il cablaggio tra la scheda elettronica e la pompa, compresi tutti gli allacciamenti a spina Controllare ed eventualmente sostituire la pompa.
F.334	L’elettrodo di regolazione non può essere riutilizzato	Errore di trascrizione valori di calibrazione	Sostituire l’elettrodo di controllo.
F.336	L’apparecchio non è ammesso in questa configurazione.	Impostazione errata della configurazione dell’impianto fum Impostato tipo di gas errato	Impostare la configurazione ammessa per l’impianto fumi Controllare il tipo di gas e la relativa impostazione
F.337	Il kit di conversione per canna fumaria collettiva non è adatto alla cella di riscaldamento.	Kit di conversione per canna fumaria collettiva non adatto alla cella di riscaldamento	Controllare ed eventualmente sostituire il kit di conversione tubo di aspirazione dell’aria con serranda fumi integrata e sensore flusso d’aria di massa.
F.338	Impostazione per canna fumaria collettiva errata	Impostazione errata della canna fumaria collettiva	Impostare la configurazione ammessa per l’impianto fumi.
F.342	Il flusso in massa d’aria non rientra nei limiti consentiti.	Il numero di giri del ventilatore non corrisponde al valore nominale Connettore sulla scheda elettronica non innestato/allentato Interruzione nel cablaggio Connettore sensore flusso d’aria di massa non innestato/staccato L’intervallo di misura viene abbandonato in modo permanente. Sensore flusso d’aria di massa difettoso Condotto fumi bloccato	Tramite D.033 e D.034 controllare se il numero di giri del ventilatore si scosta di oltre 20-30 rpm Controllare il connettore e l’allacciamento a spina. Controllare ed eventualmente sostituire il cablaggio, compresi tutti gli allacciamenti a spina. Controllare il connettore e l’allacciamento a spina del sensore flusso d’aria di massa. Sostituire il tubo di aspirazione dell’aria completo. Controllare l’intero condotto fumi
F.343	Il segnale del sensore flusso in massa d’aria non è plausibile.	Connettore sensore flusso d’aria di massa non innestato/staccato Interruzione nel cablaggio Differenza di massa eccessiva. Sensore flusso d’aria di massa sporco. L’intervallo di misura viene abbandonato in modo permanente. Sensore flusso d’aria di massa difettoso Circuito stampato guasto	Controllare il connettore e l’allacciamento a spina del sensore flusso d’aria di massa. Controllare il connettore e l’allacciamento a spina. Controllare ed eventualmente sostituire il cablaggio, compresi tutti gli allacciamenti a spina. Controllare se il sensore flusso d’aria di massa è sporco. Sostituire il tubo di aspirazione dell’aria completo Sostituire il circuito stampato.
F.344	L’elettrodo di regolazione non può essere riutilizzato.	Errore di trascrizione valori di calibrazione	Sostituire l’elettrodo di controllo
F.363	L’EEPROM del display segnala un errore durante il test di lettura/scrittura.	Trascrizione bollitore errata	Sostituire il display.
F.707	Tra display e scheda elettronica la comunicazione non è possibile.	La comunicazione PeBUS tra display e scheda elettronica è disturbata	Controllare il collegamento tra display e scheda elettronica. Sostituire eventualmente il cavo tra display e scheda elettronica. Sostituire eventualmente il display o la scheda elettronica.
F.905	Interfaccia di comunicazione disinserita	Comunicazione con il modulo CIM interrotta	Controllare il collegamento tra prodotto e modulo CIM. Controllare il modulo CIM e sostituirlo all’occorrenza

Codici di errore caldaie Hermann modello Thema Condens IS

La caldaia Hermann Thema Condens IS si rinnova con un design accattivante e un’interfaccia touch screen, mantenendo la collaudata tecnologia di combustione pneumatica. Questa caldaia è ideale per le sostituzioni in impianti multifamiliari, offrendo facilità di installazione grazie al kit fumi incluso e alla valvola di non ritorno premontata. Con modulazione 1:5 e doppia certificazione per installazioni complesse, garantisce eccellenza nella produzione di acqua calda sanitaria attraverso il sistema Aquaspeed®. Dimensioni compatte e alta efficienza la rendono perfetta per l’integrazione in sistemi solari.

Codice di errore	Problema Caldaia	Possibile causa	Cosa fare
F.000	Il segnale del sensore della temperatura di mandata è interrotto.	Connettore del sensore della temperatura di mandata non innestato/lasco Sensore della temperatura di mandata difettoso Connettore sulla scheda elettronica non innestato/allentato Interruzione nel fascio di cavi	Controllare il connettore e l’allacciamento a spina del sensore della temperatura di mandata. Sostituire il sensore della temperatura di mandata. Controllare il connettore e l’allacciamento a spina Controllare il fascio di cavi.
F.001	Il segnale del sensore di temperatura del raccordo dell’acqua calda è interrotto.	Connettore del sensore della temperatura di ritorno non innestato/lasco Sensore della temperatura di ritorno difettoso Connettore sulla scheda elettronica non innestato/allentato Interruzione nel fascio di cavi	Controllare il connettore e l’allacciamento a spina del sensore della temperatura di ritorno. Sostituire il sensore della temperatura di ritorno Controllare il connettore e l’allacciamento a spina Controllare il connettore e l’allacciamento a spina Controllare il fascio di cavi.
F.003	Il segnale del sensore della temperatura del bollitore è interrotto	Sensore di temperatura bollitore a stratificazione difettoso o non collegato	Controllare il connettore del sensore di temperatura, il connettore della scheda elettronica e il cablaggio del bollitore a stratificazione
F.010	Il sensore della temperatura di mandata è cortocircuitato.	Sensore della temperatura di mandata difettoso Cortocircuito nel fascio di cav Cavo difettoso del sensore della temperatura di mandata.	Sostituire il sensore della temperatura di mandata Controllare il fascio di cavi. Controllare il cavo del sensore della temperatura di mandata.
F.011	Il sensore della temperatura di ritorno è cortocircuitato	Sensore della temperatura di ritorno difettoso Cortocircuito nel fascio di cavi Cavo difettoso del sensore della temperatura di ritorno	Sostituire il sensore della temperatura di ritorno Controllare il fascio di cavi. Controllare il cavo del sensore della temperatura di ritorno
F.013	Il sensore della temperatura del bollitore è cortocircuitato.	Sensore di temperatura del bollitore difettoso Cortocircuito nel fascio di cavi Cortocircuito nel cavo di allacciamento	Sostituire il Sensore di temperatura del bollitore Controllare il fascio di cavi. Controllare il cavo di allacciamento ed event. sostituirlo
F.020	Il limitatore di temperatura di sicurezza (STB) interrompe il comando della valvola del gas. La valvola del gas è stata chiusa perché la temperatura della sonda della temperatura di mandata o di ritorno ha superato il valore limite massimo.	Sensore della temperatura di mandata difettoso Sensore della temperatura di ritorno difettoso Collegamento a massa difettoso Scarica tramite cavo, connettore o elettrodo di accensione senza scintille visibili	Sostituire il sensore della temperatura di mandata. Sostituire il sensore della temperatura di ritorno. Controllare il collegamento a massa Verificare cavo di accensione, connettore e elettrodo.
F.022	Acqua mancante o insufficiente nel prodotto oppure pressione acqua insufficiente	Acqua insufficiente nel prodotto. Sonda di pressione acqua guasta Interruzione nel fascio di cavi Cavo di collegamento con la pompa/il sensore di pressione dell’acqua staccato/non innestato/difettoso	Riempire l’impianto di riscaldamento. Sostituire la sonda di pressione acqua. Controllare il fascio di cavi. Controllare il cavo di collegamento con la pompa/con il sensore di pressione dell’acqua.
F.023	La differenza di temperatura tra mandata e ritorno è eccessiva.	Pompa bloccata Aria nel prodotto La pompa funziona al minimo della potenza Collegamento sensore della temperatura di mandata e di ritorno invertito	Verificare la funzionalità della pompa. Sfiatare l’impianto di riscaldamento. Verificare la funzionalità della pompa Verificare il collegamento del sensore della temperatura di mandata e di ritorno
F.024	L’aumento di temperatura è troppo rapido.	Pompa bloccata La pompa funziona al minimo della potenza Aria nel prodotto Pressione dell’impianto troppo bassa Valvola di non ritorno montata in modo errato Valvola di non ritorno bloccata	Verificare la funzionalità della pompa. Sfiatare l’impianto di riscaldamento Controllare la pressione dell’impianto Verificare la funzionalità della valvola di non ritorno. Verificare la posizione di montaggio della valvola di non ritorno.
F.025	La temperatura dei fumi è troppo alta.	Tipo di gas non corretto (ad es. propano)	Controllare il tipo di gas e la relativa impostazione
F.027	Un segnale fiamma è stato rilevato con bruciatore spento.	Umidità sul circuito stampato Scheda elettronica guasta Valvola elettromagnetica del gas non a tenuta	Verificare la funzionalità della scheda elettronica Sostituire la scheda elettronica Verificare la funzionalità della valvola elettromagnetica del gas.
F.028	Il segnale fiamma non è stato riconosciuto durante la fase di accensione.	Rubinetto di intercettazione del gas chiuso Il pressostato del gas è scattato Aria nel condotto del gas (ad es. alla prima messa in funzione) Pressione dinamica del gas insufficiente Il dispositivo di sicurezza termica è scattato Tubazione di scarico della condensa intasata Anomalia nel percorso dei fumi a causa di un ricircolo o di un blocco dei fumi Tubo di aspirazione dell’aria bloccato Offset valvola del gas memorizzato non correttamente Valvola del gas ET errata Valvola del gas guasta Connettore sulla scheda elettronica non innestato/allentato Interruzione nel fascio di cavi Elettrodo di accensione difettoso Corrente di ionizzazione interrotta Messa a terra difettosa Elettronica difettosa Elettrodo di controllo a contatto con il bruciatore	Aprire il rubinetto d’intercettazione del gas. Controllare la pressione dinamica del gas. Resettare una volta l’apparecchio. Resettare una volta l’apparecchio. Controllare la pressione dinamica del gas Verificare il dispositivo di sicurezza termica. Controllare la tubazione di scarico della condensa Verificare il percorso dei fumi completo. Controllare il tubo di aspirazione dell’aria Controllare l’impostazione del valore di offset della valvola del gas Controllare la valvola del gas ET. Controllare la valvola del gas. Controllare il connettore e l’allacciamento a spina Controllare il fascio di cavi. Sostituire l’elettrodo di accensione. Controllare l’elettrodo di controllo, il cavo di allacciamento e l’allacciamento a spina Controllare la messa a terra del prodotto. Verificare la scheda elettronica Controllare la distanza tra l’elettrodo di controllo e il bruciatore.
F.029	Non è stato possibile effettuare l’accensione dopo una mancanza di fiamma durante il funzionamento	Alimentazione di gas interrotta Anomalia nel percorso dei fumi a causa di un ricircolo o di un blocco dei fum Messa a terra difettosa Accensione irregolare Tubazione di scarico della condensa intasata Elettrodo di controllo a contatto con il bruciatore	Verificare l’alimentazione di gas. Verificare il percorso dei fumi completo. Controllare la messa a terra del prodotto. Verificare la funzionalità del trasformatore di accensione Controllare la tubazione di scarico della condensa. Controllare la distanza tra l’elettrodo di controllo e il bruciatore
F.032	Il numero di giri del ventilatore è fuori tolleranza. Il numero di giri del ventilatore è fuori tolleranza	Connettore sul ventilatore non inserito/staccato Connettore sulla scheda elettronica non innestato/allentato Interruzione nel fascio di cavi Il ventilatore è bloccato Sensore Hall difettoso Elettronica difettosa	Controllare il connettore sul ventilatore e l’allacciamento a spina. Controllare il connettore e l’allacciamento a spina. Controllare il fascio di cavi. Verificare la funzionalità del ventilatore Sostituire il sensore Hall. Verificare la scheda elettronica.
F.035	Il condotto aria-fumi è bloccato.	Pressione dinamica del gas insufficiente Anomalia nel percorso dei fumi a causa di un ricircolo o di un blocco dei fumi Tubazione di scarico della condensa intasata Alimentazione aria di combustione insufficiente Elettrodo di controllo difettoso	Controllare la pressione dinamica del gas Verificare il percorso dei fumi completo. Controllare la tubazione di scarico della condensa Controllare l’alimentazione dell’aria di combustione. Sostituire l’elettrodo di controllo.
F.040	Il rapporto d’aria è insufficiente	Anomalia nel percorso dei fumi a causa di un ricircolo o di un blocco dei fum Tubazione di scarico della condensa intasata Pressione dinamica del gas insufficiente Tipo di gas non corretto (ad es. propano) Offset valvola del gas memorizzato non correttamente in D.052 Cortocircuito nel fascio cavi della valvola del gas Valvola del gas non collegata elettricamente/collegata non correttamente Elettrodo di controllo difettoso Scheda elettronica guasta Ventola guasta	Verificare il percorso dei fumi completo. Controllare la tubazione di scarico della condensa. Controllare la pressione dinamica del gas. Controllare il tipo di gas e la relativa impostazione. Controllare l’impostazione del valore di offset della valvola del gas Controllare il fascio cavi diretto alla valvola del gas Controllare l’allacciamento elettrico della valvola del gas. Sostituire l’elettrodo di controllo. Sostituire la scheda elettronica e l’elettrodo di controllo. Sostituire il ventilatore.
F.042	La resistenza di codifica (nel cablaggio) o la resistenza del gruppo di gas (su scheda elettronica, se presente) non è valida.	Interruzione nel cablaggio dello scambiatore di calore	Controllare il cablaggio verso lo scambiatore di calore
F.044	Il segnale di ionizzazione dell’elettrodo di regolazione è insufficiente. L’adattamento della deriva è fallito.	Anomalia nel percorso dei fumi a causa di un ricircolo o di un blocco dei fumi Tubazione di scarico della condensa intasata Pressione dinamica del gas insufficiente Tipo di gas non corretto (ad es. propano) Elettrodo di controllo difettoso Valvola del gas guasta Scheda elettronica guasta Interruzione nel fascio di cavi	Verificare il percorso dei fumi completo. Controllare la tubazione di scarico della condensa. Controllare la pressione dinamica del gas. Controllare il tipo di gas e la relativa impostazione. Sostituire l’elettrodo di controllo. Sostituire la valvola del gas. Sostituire la scheda elettronica. Controllare il fascio di cavi.
F.057	La regolazione della combustione è in avaria e la rispettiva modalità di emergenza è fallita	Anomalia nel percorso dei fumi a causa di un ricircolo o di un blocco dei fumi Tubazione di scarico della condensa intasata Pressione dinamica del gas insufficiente Offset valvola del gas memorizzato non correttamente Fascio di cavi danneggiato o difettoso Scheda elettronica guasta Ventola guasta	Verificare il percorso dei fumi completo. Controllare la tubazione di scarico della condensa. Controllare la pressione dinamica del gas. Controllare l’impostazione del valore di offset della valvola del gas Controllare il fascio di cavi. Sostituire la scheda elettronica. Tramite D.033 e D.034 controllare se il numero di giri ventola si scosta di oltre 20-30 rpm.
F.061	L’ASIC o il µController non funzionano nei tempi prescritti definiti	Cortocircuito nel fascio cavi della valvola del gas Valvola del gas guasta Scheda elettronica guasta	Controllare il fascio cavi diretto alla valvola del gas Sostituire la valvola del gas. Sostituire la scheda elettronica.
F.062	Il disinserimento della fiamma viene rilevato in ritardo.	Valvola del gas guasta Scheda elettronica guasta Elettrodo di accensione difettoso	Sostituire l’elettrodo di accensione.
F.063	EEPROM segnala un errore durante il test di lettura/scrittur	Scheda elettronica guasta	Sostituire la scheda elettronica
F.064	Impossibile commutare correttamente il segnale del sensore.	Cortocircuito sensore della temperatura di mandata Cortocircuito sensore temperatura di ritorno Scheda elettronica guasta	Controllare il funzionamento del sensore della temperatura di mandata. Controllare il funzionamento del sensore della temperatura di ritorno Sostituire la scheda elettronica.
F.065	L’intervallo ammesso della temperatura di esercizio di un componente elettronico è stato superato.	Elettronica surriscaldata Scheda elettronica guasta	Verificare gli effetti esterni del calore sull’elettronica. Sostituire la scheda elettronica. Controllare il segnale fiamma.
F.067	L’indicatore di combustione è difettoso.	Segnale fiamma non plausibile Scheda elettronica guasta Guasto nel percorso dei fumi Elettronica guasta	Controllare il segnale fiamma. Sostituire la scheda elettronica. Verificare il percorso dei fumi completo Sostituire l’elettronica
F.068	L’indicatore di combustione segnala un segnale instabile.	Aria nel condotto del gas (ad es. alla prima messa in funzione) Pressione dinamica del gas insufficiente Rapporto di eccesso d’aria errato Corrente di ionizzazione interrotta Anomalia nel percorso dei fumi a causa di un ricircolo o di un blocco dei fumi Tubazione di scarico della condensa intasata	Resettare una volta l’apparecchio. Controllare la pressione dinamica del gas. Controllare il tenore di CO2 sul bocchettone di misurazione fumi Controllare l’elettrodo di controllo, il cavo di allacciamento e l’allacciamento a spina. Verificare il percorso dei fumi completo Controllare la tubazione di scarico della condensa
F.070	Il codice apparecchio (DSN) non è corretto, è mancante o non è adatto alla resistenza codifica.	Codice apparecchio non impostato/errato Interruzione nel fascio di cavi	Impostare il corretto codice apparecchio. Controllare il fascio di cavi.
F.071	Il sensore della temperatura di mandata emette valori non plausibili.	Il sensore della temperatura di mandata segnala un valore costante Posizione non corretta del sensore di temperatura di mandata Sensore della temperatura di mandata difettoso	Controllare il posizionamento del sensore della temperatura di mandata. Sostituire il sensore della temperatura di mandata.
F.072	La differenza di temperatura tra il sensore della temperatura di mandata e quello di ritorno non è valida.	Sensore della temperatura di mandata difettoso Sensore della temperatura di ritorno difettoso	Sostituire il sensore della temperatura di mandata. Sostituire il sensore della temperatura di ritorno.
F.073	Il sensore della pressione dell’acqua è cortocircuitato	Cortocircuito nel fascio di cavi Interruzione nel fascio di cavi Sonda di pressione acqua guasta	Controllare il fascio di cavi. Controllare il fascio di cavi. Sostituire la sonda di pressione acqua.
F.074	Il segnale del sensore della pressione dell’acqua è interrotto.	Cortocircuito nel fascio di cav Interruzione nel fascio di cavi Sonda di pressione acqua guasta	Controllare il fascio di cavi. Sostituire la sonda di pressione acqua.
F.075	Il salto di pressione è insufficiente all’avviamento della pompa di riscaldamento.	Sonda di pressione acqua guasta Pompa circuito di riscaldamento interna difettosa Pressione dell’impianto troppo bassa Acqua insufficiente nel prodotto Aria nel prodotto Interruzione nel fascio di cavi (cavo Lin)	Sostituire la sonda di pressione acqua. Sostituire la pompa circuito di riscaldamento interna. Controllare la pressione dell’impianto. Riempire l’impianto di riscaldamento. Sfiatare l’impianto di riscaldamento Controllare il fascio di cavi (cavo Lin).
F.076	La protezione dal surriscaldamento dello scambiatore di calore primario è attiva.	Limitatore di temperatura di sicurezza non collegato Limitatore della temperatura di sicurezza difettoso Interruzione nel fascio di cavi	Controllare il collegamento del limitatore di temperatura di sicurezza Sostituire il limitatore di temperatura di sicurezza. Controllare il fascio di cavi
F.077	Una pompa della condensa o una serranda fumi esterna bloccano il funzionamento del bruciatore	Nessuna risposta o errata della serranda gas combusti Serranda gas combusti guasta Pompa di scarico della condensa difettosa	Verificare la funzionalità della serranda gas combusti. Sostituire la serranda gas combusti. Sostituire la pompa di scarico della condensa.
F.081	La carica del bollitore non è riuscita	Interruzione nel fascio di cavi Valvola a 3 vie motorizzata difettosa Pompa bloccata La pompa è difettosa Scambiatore di calore secondario intasato / bloccato Valvola di non ritorno della pompa bloccata Connettore sensore di temperatura raccordo acqua calda sanitaria non innestato/staccato	Controllare il fascio di cavi. Sostituire la valvola a 3 vie motorizzata. Verificare la funzionalità della pompa. Sostituire la pompa. Controllare che lo scambiatore di calore secondario non sia sporco Verificare la funzionalità della valvola di non ritorno della pompa. Controllare il connettore e l’allacciamento a spina del sensore di temperatura del raccordo dell’acqua calda sanitaria.
F.082	Anodo elettrolitico difettoso o non collegato	Anodo per correnti vaganti difettoso	Controllare l’anodo per correnti vaganti
F.083	In caso di avvio del bruciatore, non viene registrato alcun aumento della temperatura oppure la temperatura aumenta molto lentamente sul sensore della temperatura di mandata o di ritorno	Pressione dell’impianto troppo bassa Nessun contatto sul sensore di temperatura di mandata Sensore della temperatura di ritorno – assenza di contatto Acqua insufficiente nel prodotto.	Controllare la pressione dell’impianto. Controllare se il sensore della temperatura di mandata poggia correttamente sul tubo di mandata. Controllare se il sensore della temperatura di ritorno poggia correttamente sul tubo di ritorno. Riempire l’impianto di riscaldamento.
F.084	Dalla differenza di temperatura della sonda di temperatura di mandata e di ritorno emergono valori non plausibili.	Sensore di temperatura di mandato montato non correttamente Sensore di temperatura di ritorno montato non correttamente Sensore di temperatura di mandata e di ritorno invertito	Verificare che il sensore della temperatura di mandata sia montato correttamente. Verificare che il sensore della temperatura di ritorno sia montato correttamente Verificare che il sensore della temperatura di mandata e di ritorno sia montato correttamente.
F.085	I sensori NTC sono montati in modo errato	Sensore della temperatura di mandata/ritorno montato sullo stesso tubo/sul tubo errato	Controllare se il sensore della temperatura di mandata e quello di ritorno siano montati sul tubo corretto.
F.087	Il trasformatore di accensione non è collegato alla scheda elettronica.	Trasformatore di accensione non collegato Interruzione nel fascio di cavi	Controllare il connettore e l’allacciamento a spina Controllare il fascio di cavi.
F.088	Il collegamento elettrico alla valvola del gas è interrotto.	Valvola del gas non collegata Valvola del gas non collegata correttamente Cortocircuito nel fascio di cavi	Controllare il raccordo della valvola del gas Controllare il raccordo della valvola del gas. Controllare il fascio di cavi.
F.089	La pompa di riscaldamento installata non è adatta al tipo di apparecchio	Collegata pompa non corretta	Controllare se la pompa collegata è quella raccomandata per il prodotto
F.194	L’alimentatore della scheda elettronica è difettoso.	Alimentatore della scheda elettronica difettoso	Sostituire la scheda elettronica.
F.195	L’apparecchio ha rilevato una sottotensione significativa dell’alimentazione di corrente	Oscillazioni (fornitura inadeguata) nell’alimentazione di corrente	Controllare la tensione di rete. Se la tensione di rete è OK, sostituire la scheda elettronica. Se la tensione di rete non è OK, contattare il fornitore di energia elettrica.
F.196	L’apparecchio ha rilevato una sovratensione significativa	Fulminazione nell’alimentazione di corrente	Controllare la tensione di rete. Se la tensione di rete è OK, sostituire la scheda elettronica. Se la tensione di rete non è OK, contattare il fornitore di energia elettrica.
F.320	La pompa di riscaldamento è bloccata. La funzione di sbloccaggio non è andata a buon fine.	Sporcizia o corpi estranei nella pompa	Pulire la pompa ed evtl. sostituirla.
F.321	L’elettronica della pompa è difettosa.	La pompa è difettosa	Sostituire la pompa
F.322	La pompa di riscaldamento è surriscaldata. Impossibile abbassare la temperatura tramite il funzionamento d’emergenza.	La pompa segnala per breve tempo temperature troppo alte nell’elettronica	Controllare la pompa ed evtl. sostituirla.
F.323	La pompa di riscaldamento è nel funzionamento a secco.	Aria nel prodotto La pompa ha funzionato a secco	Sfiatare l’impianto di riscaldamento. Sostituire la pompa.
F.324	Il collegamento elettrico della pompa è interrotto.	Il cavo alla pompa è difettoso	Controllare il cavo che porta alla pompa ed evtl. sostituirlo. Evtl. sostituire la pompa.
F.325	La pompa di riscaldamento presenta un difetto.	Pompa bloccata La pompa è difettosa.	Verificare la funzionalità della pompa. Sostituire la pompa
F.344	L’elettrodo di regolazione non può essere riutilizzato.	Errore di trascrizione valori di calibrazione	Sostituire l’elettrodo di controllo
F.363	L’EEPROM del display segnala un errore durante il test di lettura/scrittura.	Trascrizione bollitore errata	Sostituire il display.
F.707	Tra display e scheda elettronica la comunicazione non è possibile.	La comunicazione PeBUS tra display e scheda elettronica è disturbata	Controllare il collegamento tra display e scheda elettronica. Sostituire eventualmente il cavo tra display e scheda elettronica. Sostituire eventualmente il display o la scheda elettronica.

Codici di errore caldaie Hermann modello Thema Condens SB

La caldaia Hermann Thema Condens SB segna un avanzamento nel campo delle caldaie murali a condensazione, offrendo bassi consumi e compatibilità con un’ampia gamma di bollitori per massimizzare il comfort sanitario. Con il sistema di combustione FlameFit, si adatta a diversi tipi di gas, incluso fino al 20% di idrogeno, e la tecnologia ADA per un mix ottimale aria/gas. Questo modello promette efficienza energetica (etas al 94%) e modulazione fino a 1:10, garantendo prestazioni eccezionali e rispetto per l’ambiente.

Codice di errore	Problema Caldaia	Possibile causa	Cosa fare
F.000	Il segnale del sensore della temperatura di mandata è interrotto.	Connettore del sensore della temperatura di mandata non innestato/lasco Sensore della temperatura di mandata difettoso Connettore sulla scheda elettronica non innestato/allentato Interruzione nel fascio di cavi	Controllare il connettore e l’allacciamento a spina del sensore della temperatura di mandata. Sostituire il sensore della temperatura di mandata. Controllare il connettore e l’allacciamento a spina Controllare il fascio di cavi.
F.001	Il segnale del sensore di temperatura del raccordo dell’acqua calda è interrotto.	Connettore del sensore della temperatura di ritorno non innestato/lasco Sensore della temperatura di ritorno difettoso Connettore sulla scheda elettronica non innestato/allentato Interruzione nel fascio di cavi	Controllare il connettore e l’allacciamento a spina del sensore della temperatura di ritorno. Sostituire il sensore della temperatura di ritorno Controllare il connettore e l’allacciamento a spina Controllare il connettore e l’allacciamento a spina Controllare il fascio di cavi.
F.002	Il segnale del sensore di temperatura del raccordo dell’acqua calda è interrotto.	Sensore di temperatura raccordo acqua calda sanitaria difettoso Connettore sulla scheda elettronica non innestato/allentato Interruzione nel fascio di cavi	Sostituire il sensore di temperatura del raccordo dell’acqua calda sanitaria. Controllare il connettore e l’allacciamento a spina. Controllare il fascio di cavi.
F.003	Il segnale del sensore della temperatura del bollitore è interrotto	Sensore di temperatura bollitore a stratificazione difettoso o non collegato	Controllare il connettore del sensore di temperatura, il connettore della scheda elettronica e il cablaggio del bollitore a stratificazione
F.010	Il sensore della temperatura di mandata è cortocircuitato.	Sensore della temperatura di mandata difettoso Cortocircuito nel fascio di cav Cavo difettoso del sensore della temperatura di mandata.	Sostituire il sensore della temperatura di mandata Controllare il fascio di cavi. Controllare il cavo del sensore della temperatura di mandata.
F.011	Il sensore della temperatura di ritorno è cortocircuitato	Sensore della temperatura di ritorno difettoso Cortocircuito nel fascio di cavi Cavo difettoso del sensore della temperatura di ritorno	Sostituire il sensore della temperatura di ritorno Controllare il fascio di cavi. Controllare il cavo del sensore della temperatura di ritorno
F.012	Il sensore di temperatura del raccordo dell’acqua calda è cortocircuitato.	Sensore di temperatura raccordo acqua calda sanitaria difettoso. Cortocircuito nel fascio di cavi Cavo del sensore di temperatura raccordo acqua calda sanitaria difettoso	Sostituire il sensore di temperatura del raccordo dell’acqua calda sanitaria. Controllare il fascio di cavi. Controllare il cavo del sensore di temperatura del raccordo dell’acqua calda sanitaria.
F.013	Il sensore della temperatura del bollitore è cortocircuitato.	Sensore di temperatura del bollitore difettoso Cortocircuito nel fascio di cavi Cortocircuito nel cavo di allacciamento	Sostituire il Sensore di temperatura del bollitore Controllare il fascio di cavi. Controllare il cavo di allacciamento ed event. sostituirlo
F.020	Il limitatore di temperatura di sicurezza (STB) interrompe il comando della valvola del gas. La valvola del gas è stata chiusa perché la temperatura della sonda della temperatura di mandata o di ritorno ha superato il valore limite massimo.	Sensore della temperatura di mandata difettoso Sensore della temperatura di ritorno difettoso Collegamento a massa difettoso Scarica tramite cavo, connettore o elettrodo di accensione senza scintille visibili	Sostituire il sensore della temperatura di mandata. Sostituire il sensore della temperatura di ritorno. Controllare il collegamento a massa Verificare cavo di accensione, connettore e elettrodo.
F.022	Acqua mancante o insufficiente nel prodotto oppure pressione acqua insufficiente	Acqua insufficiente nel prodotto. Sonda di pressione acqua guasta Interruzione nel fascio di cavi Cavo di collegamento con la pompa/il sensore di pressione dell’acqua staccato/non innestato/difettoso	Riempire l’impianto di riscaldamento. Sostituire la sonda di pressione acqua. Controllare il fascio di cavi. Controllare il cavo di collegamento con la pompa/con il sensore di pressione dell’acqua.
F.023	La differenza di temperatura tra mandata e ritorno è eccessiva.	Pompa bloccata Aria nel prodotto La pompa funziona al minimo della potenza Collegamento sensore della temperatura di mandata e di ritorno invertito	Verificare la funzionalità della pompa. Sfiatare l’impianto di riscaldamento. Verificare la funzionalità della pompa Verificare il collegamento del sensore della temperatura di mandata e di ritorno
F.024	L’aumento di temperatura è troppo rapido.	Pompa bloccata La pompa funziona al minimo della potenza Aria nel prodotto Pressione dell’impianto troppo bassa Valvola di non ritorno montata in modo errato Valvola di non ritorno bloccata	Verificare la funzionalità della pompa. Sfiatare l’impianto di riscaldamento Controllare la pressione dell’impianto Verificare la funzionalità della valvola di non ritorno. Verificare la posizione di montaggio della valvola di non ritorno.
F.025	La temperatura dei fumi è troppo alta.	Tipo di gas non corretto (ad es. propano)	Controllare il tipo di gas e la relativa impostazione
F.027	Un segnale fiamma è stato rilevato con bruciatore spento.	Umidità sul circuito stampato Scheda elettronica guasta Valvola elettromagnetica del gas non a tenuta	Verificare la funzionalità della scheda elettronica Sostituire la scheda elettronica Verificare la funzionalità della valvola elettromagnetica del gas.
F.028	Il segnale fiamma non è stato riconosciuto durante la fase di accensione.	Rubinetto di intercettazione del gas chiuso Il pressostato del gas è scattato Aria nel condotto del gas (ad es. alla prima messa in funzione) Pressione dinamica del gas insufficiente Il dispositivo di sicurezza termica è scattato Tubazione di scarico della condensa intasata Anomalia nel percorso dei fumi a causa di un ricircolo o di un blocco dei fumi Tubo di aspirazione dell’aria bloccato Offset valvola del gas memorizzato non correttamente Valvola del gas ET errata Valvola del gas guasta Connettore sulla scheda elettronica non innestato/allentato Interruzione nel fascio di cavi Elettrodo di accensione difettoso Corrente di ionizzazione interrotta Messa a terra difettosa Elettronica difettosa Elettrodo di controllo a contatto con il bruciatore	Aprire il rubinetto d’intercettazione del gas. Controllare la pressione dinamica del gas. Resettare una volta l’apparecchio. Resettare una volta l’apparecchio. Controllare la pressione dinamica del gas Verificare il dispositivo di sicurezza termica. Controllare la tubazione di scarico della condensa Verificare il percorso dei fumi completo. Controllare il tubo di aspirazione dell’aria Controllare l’impostazione del valore di offset della valvola del gas Controllare la valvola del gas ET. Controllare la valvola del gas. Controllare il connettore e l’allacciamento a spina Controllare il fascio di cavi. Sostituire l’elettrodo di accensione. Controllare l’elettrodo di controllo, il cavo di allacciamento e l’allacciamento a spina Controllare la messa a terra del prodotto. Verificare la scheda elettronica Controllare la distanza tra l’elettrodo di controllo e il bruciatore.
F.029	Non è stato possibile effettuare l’accensione dopo una mancanza di fiamma durante il funzionamento	Alimentazione di gas interrotta Anomalia nel percorso dei fumi a causa di un ricircolo o di un blocco dei fum Messa a terra difettosa Accensione irregolare Tubazione di scarico della condensa intasata Elettrodo di controllo a contatto con il bruciatore	Verificare l’alimentazione di gas. Verificare il percorso dei fumi completo. Controllare la messa a terra del prodotto. Verificare la funzionalità del trasformatore di accensione Controllare la tubazione di scarico della condensa. Controllare la distanza tra l’elettrodo di controllo e il bruciatore
F.032	Il numero di giri del ventilatore è fuori tolleranza. Il numero di giri del ventilatore è fuori tolleranza	Connettore sul ventilatore non inserito/staccato Connettore sulla scheda elettronica non innestato/allentato Interruzione nel fascio di cavi Il ventilatore è bloccato Sensore Hall difettoso Elettronica difettosa	Controllare il connettore sul ventilatore e l’allacciamento a spina. Controllare il connettore e l’allacciamento a spina. Controllare il fascio di cavi. Verificare la funzionalità del ventilatore Sostituire il sensore Hall. Verificare la scheda elettronica.
F.035	Il condotto aria-fumi è bloccato.	Pressione dinamica del gas insufficiente Anomalia nel percorso dei fumi a causa di un ricircolo o di un blocco dei fumi Tubazione di scarico della condensa intasata Alimentazione aria di combustione insufficiente Elettrodo di controllo difettoso	Controllare la pressione dinamica del gas Verificare il percorso dei fumi completo. Controllare la tubazione di scarico della condensa Controllare l’alimentazione dell’aria di combustione. Sostituire l’elettrodo di controllo.
F.040	Il rapporto d’aria è insufficiente	Anomalia nel percorso dei fumi a causa di un ricircolo o di un blocco dei fum Tubazione di scarico della condensa intasata Pressione dinamica del gas insufficiente Tipo di gas non corretto (ad es. propano) Offset valvola del gas memorizzato non correttamente in D.052 Cortocircuito nel fascio cavi della valvola del gas Valvola del gas non collegata elettricamente/collegata non correttamente Elettrodo di controllo difettoso Scheda elettronica guasta Ventola guasta	Verificare il percorso dei fumi completo. Controllare la tubazione di scarico della condensa. Controllare la pressione dinamica del gas. Controllare il tipo di gas e la relativa impostazione. Controllare l’impostazione del valore di offset della valvola del gas Controllare il fascio cavi diretto alla valvola del gas Controllare l’allacciamento elettrico della valvola del gas. Sostituire l’elettrodo di controllo. Sostituire la scheda elettronica e l’elettrodo di controllo. Sostituire il ventilatore.
F.042	La resistenza di codifica (nel cablaggio) o la resistenza del gruppo di gas (su scheda elettronica, se presente) non è valida.	Interruzione nel cablaggio dello scambiatore di calore	Controllare il cablaggio verso lo scambiatore di calore
F.044	Il segnale di ionizzazione dell’elettrodo di regolazione è insufficiente. L’adattamento della deriva è fallito.	Anomalia nel percorso dei fumi a causa di un ricircolo o di un blocco dei fumi Tubazione di scarico della condensa intasata Pressione dinamica del gas insufficiente Tipo di gas non corretto (ad es. propano) Elettrodo di controllo difettoso Valvola del gas guasta Scheda elettronica guasta Interruzione nel fascio di cavi	Verificare il percorso dei fumi completo. Controllare la tubazione di scarico della condensa. Controllare la pressione dinamica del gas. Controllare il tipo di gas e la relativa impostazione. Sostituire l’elettrodo di controllo. Sostituire la valvola del gas. Sostituire la scheda elettronica. Controllare il fascio di cavi.
F.047	Il segnale del sensore di temperatura acqua calda sanitaria all’uscita del bollitore interno non è plausibile.	Connettore sensore di temperatura uscita bollitore non innestato/staccato Sensore di temperatura uscita bollitore difettoso Interruzione nel fascio di cav	Controllare il connettore e l’allacciamento a spina del sensore di temperatura uscita bollitore. Sostituire il sensore di temperatura uscita bollitore. Controllare il fascio di cavi
F.049	L’eBUS è cortocircuitato o due fonti eBUS attive presentano una polarità invertita	Cortocircuito su raccordo eBUS Sovraccarico dell’eBUS polarità diverse sul raccordo eBUS	Verificare la funzionalità del raccordo eBUS
F.057	La regolazione della combustione è in avaria e la rispettiva modalità di emergenza è fallita	Anomalia nel percorso dei fumi a causa di un ricircolo o di un blocco dei fumi Tubazione di scarico della condensa intasata Pressione dinamica del gas insufficiente Offset valvola del gas memorizzato non correttamente Fascio di cavi danneggiato o difettoso Scheda elettronica guasta Ventola guasta	Verificare il percorso dei fumi completo. Controllare la tubazione di scarico della condensa. Controllare la pressione dinamica del gas. Controllare l’impostazione del valore di offset della valvola del gas Controllare il fascio di cavi. Sostituire la scheda elettronica. Tramite D.033 e D.034 controllare se il numero di giri ventola si scosta di oltre 20-30 rpm.
F.061	L’ASIC o il µController non funzionano nei tempi prescritti definiti	Cortocircuito nel fascio cavi della valvola del gas Valvola del gas guasta Scheda elettronica guasta	Controllare il fascio cavi diretto alla valvola del gas Sostituire la valvola del gas. Sostituire la scheda elettronica.
F.062	Il disinserimento della fiamma viene rilevato in ritardo.	Valvola del gas guasta Scheda elettronica guasta Elettrodo di accensione difettoso	Sostituire l’elettrodo di accensione.
F.063	EEPROM segnala un errore durante il test di lettura/scrittur	Scheda elettronica guasta	Sostituire la scheda elettronica
F.064	Impossibile commutare correttamente il segnale del sensore.	Cortocircuito sensore della temperatura di mandata Cortocircuito sensore temperatura di ritorno Scheda elettronica guasta	Controllare il funzionamento del sensore della temperatura di mandata. Controllare il funzionamento del sensore della temperatura di ritorno Sostituire la scheda elettronica.
F.065	L’intervallo ammesso della temperatura di esercizio di un componente elettronico è stato superato.	Elettronica surriscaldata Scheda elettronica guasta	Verificare gli effetti esterni del calore sull’elettronica. Sostituire la scheda elettronica. Controllare il segnale fiamma.
F.067	L’indicatore di combustione è difettoso.	Segnale fiamma non plausibile Scheda elettronica guasta Guasto nel percorso dei fumi Elettronica guasta	Controllare il segnale fiamma. Sostituire la scheda elettronica. Verificare il percorso dei fumi completo Sostituire l’elettronica
F.068	L’indicatore di combustione segnala un segnale instabile.	Aria nel condotto del gas (ad es. alla prima messa in funzione) Pressione dinamica del gas insufficiente Rapporto di eccesso d’aria errato Corrente di ionizzazione interrotta Anomalia nel percorso dei fumi a causa di un ricircolo o di un blocco dei fumi Tubazione di scarico della condensa intasata	Resettare una volta l’apparecchio. Controllare la pressione dinamica del gas. Controllare il tenore di CO2 sul bocchettone di misurazione fumi Controllare l’elettrodo di controllo, il cavo di allacciamento e l’allacciamento a spina. Verificare il percorso dei fumi completo Controllare la tubazione di scarico della condensa
F.070	Il codice apparecchio (DSN) non è corretto, è mancante o non è adatto alla resistenza codifica.	Codice apparecchio non impostato/errato Interruzione nel fascio di cavi	Impostare il corretto codice apparecchio. Controllare il fascio di cavi.
F.071	Il sensore della temperatura di mandata emette valori non plausibili.	Il sensore della temperatura di mandata segnala un valore costante Posizione non corretta del sensore di temperatura di mandata Sensore della temperatura di mandata difettoso	Controllare il posizionamento del sensore della temperatura di mandata. Sostituire il sensore della temperatura di mandata.
F.072	La differenza di temperatura tra il sensore della temperatura di mandata e quello di ritorno non è valida.	Sensore della temperatura di mandata difettoso Sensore della temperatura di ritorno difettoso	Sostituire il sensore della temperatura di mandata. Sostituire il sensore della temperatura di ritorno.
F.073	Il sensore della pressione dell’acqua è cortocircuitato	Cortocircuito nel fascio di cavi Interruzione nel fascio di cavi Sonda di pressione acqua guasta	Controllare il fascio di cavi. Controllare il fascio di cavi. Sostituire la sonda di pressione acqua.
F.074	Il segnale del sensore della pressione dell’acqua è interrotto.	Cortocircuito nel fascio di cav Interruzione nel fascio di cavi Sonda di pressione acqua guasta	Controllare il fascio di cavi. Sostituire la sonda di pressione acqua.
F.075	Il salto di pressione è insufficiente all’avviamento della pompa di riscaldamento.	Sonda di pressione acqua guasta Pompa circuito di riscaldamento interna difettosa Pressione dell’impianto troppo bassa Acqua insufficiente nel prodotto Aria nel prodotto Interruzione nel fascio di cavi (cavo Lin)	Sostituire la sonda di pressione acqua. Sostituire la pompa circuito di riscaldamento interna. Controllare la pressione dell’impianto. Riempire l’impianto di riscaldamento. Sfiatare l’impianto di riscaldamento Controllare il fascio di cavi (cavo Lin).
F.076	La protezione dal surriscaldamento dello scambiatore di calore primario è attiva.	Limitatore di temperatura di sicurezza non collegato Limitatore della temperatura di sicurezza difettoso Interruzione nel fascio di cavi	Controllare il collegamento del limitatore di temperatura di sicurezza Sostituire il limitatore di temperatura di sicurezza. Controllare il fascio di cavi
F.077	Una pompa della condensa o una serranda fumi esterna bloccano il funzionamento del bruciatore	Nessuna risposta o errata della serranda gas combusti Serranda gas combusti guasta Pompa di scarico della condensa difettosa	Verificare la funzionalità della serranda gas combusti. Sostituire la serranda gas combusti. Sostituire la pompa di scarico della condensa.
F.078	Il modulo di regolazione non è supportato dall’apparecchio.	Collegato modulo di regolazione errato	Controllare se il modulo di regolazione è compatibile con il prodotto.
F.080	Il sensore di temperatura di entrata dell’acqua fredda nel bollitore interno è difettoso.	Sensore temperatura di entrata difettoso o non collegato	Controllare la sonda NTC, i connettori, il cablaggio e la scheda elettronica.
F.081	La carica del bollitore non è riuscita	Interruzione nel fascio di cavi Valvola a 3 vie motorizzata difettosa Pompa bloccata La pompa è difettosa Scambiatore di calore secondario intasato / bloccato Valvola di non ritorno della pompa bloccata Connettore sensore di temperatura raccordo acqua calda sanitaria non innestato/staccato	Controllare il fascio di cavi. Sostituire la valvola a 3 vie motorizzata. Verificare la funzionalità della pompa. Sostituire la pompa. Controllare che lo scambiatore di calore secondario non sia sporco Verificare la funzionalità della valvola di non ritorno della pompa. Controllare il connettore e l’allacciamento a spina del sensore di temperatura del raccordo dell’acqua calda sanitaria.
F.083	In caso di avvio del bruciatore, non viene registrato alcun aumento della temperatura oppure la temperatura aumenta molto lentamente sul sensore della temperatura di mandata o di ritorno	Pressione dell’impianto troppo bassa Nessun contatto sul sensore di temperatura di mandata Sensore della temperatura di ritorno – assenza di contatto Acqua insufficiente nel prodotto.	Controllare la pressione dell’impianto. Controllare se il sensore della temperatura di mandata poggia correttamente sul tubo di mandata. Controllare se il sensore della temperatura di ritorno poggia correttamente sul tubo di ritorno. Riempire l’impianto di riscaldamento.
F.084	Dalla differenza di temperatura della sonda di temperatura di mandata e di ritorno emergono valori non plausibili.	Sensore di temperatura di mandato montato non correttamente Sensore di temperatura di ritorno montato non correttamente Sensore di temperatura di mandata e di ritorno invertito	Verificare che il sensore della temperatura di mandata sia montato correttamente. Verificare che il sensore della temperatura di ritorno sia montato correttamente Verificare che il sensore della temperatura di mandata e di ritorno sia montato correttamente.
F.085	I sensori NTC sono montati in modo errato	Sensore della temperatura di mandata/ritorno montato sullo stesso tubo/sul tubo errato	Controllare se il sensore della temperatura di mandata e quello di ritorno siano montati sul tubo corretto.
F.087	Il trasformatore di accensione non è collegato alla scheda elettronica.	Trasformatore di accensione non collegato Interruzione nel fascio di cavi	Controllare il connettore e l’allacciamento a spina Controllare il fascio di cavi.
F.088	Il collegamento elettrico alla valvola del gas è interrotto.	Valvola del gas non collegata Valvola del gas non collegata correttamente Cortocircuito nel fascio di cavi	Controllare il raccordo della valvola del gas Controllare il raccordo della valvola del gas. Controllare il fascio di cavi.
F.089	La pompa di riscaldamento installata non è adatta al tipo di apparecchio	Collegata pompa non corretta	Controllare se la pompa collegata è quella raccomandata per il prodotto
F.092	La conversione del tipo di gas non è stata conclusa correttamente	Trasformazione ad un altro tipo di gas non conclusa	Controllare l’impostazione in D.156.
F.095	Il motore passo-passo della valvola del gas ha raggiunto il numero di scatti minimo consentito.	Anomalia nel percorso dei fumi a causa di un ricircolo o di un blocco dei fumi Tubazione di scarico della condensa intasata Tipo di gas non corretto (ad es. propano) Offset valvola del gas memorizzato non correttamente Cortocircuito nel fascio cavi della valvola del gas Valvola del gas non collegata elettricamente/collegata non correttamente Elettrodo di controllo difettoso Scheda elettronica guasta	Verificare il percorso dei fumi completo. Controllare la tubazione di scarico della condensa. Controllare il tipo di gas e la relativa impostazione. Controllare l’impostazione del valore di offset della valvola del gas. Controllare il fascio cavi diretto alla valvola del gas. Controllare l’allacciamento elettrico della valvola del gas Sostituire l’elettrodo di controllo Sostituire la scheda elettronica.
F.096	Il motore passo-passo della valvola del gas ha raggiunto il numero di scatti massimo consentito.	Pressione di allacciamento del gas insufficiente Tipo di gas non corretto (ad es. propano) Offset valvola del gas memorizzato non correttamente in D.052 Cortocircuito nel fascio cavi della valvola del gas Valvola del gas non collegata elettricamente/collegata non correttamente Scheda elettronica guasta	Controllare la pressione di allacciamento del gas Controllare il tipo di gas e la relativa impostazione. Controllare l’impostazione del valore di offset della valvola del gas. Controllare il fascio cavi diretto alla valvola del gas. Controllare l’allacciamento elettrico della valvola del gas. Sostituire la scheda elettronica.
F.097	L’esecuzione di un autotest del circuito stampato principale è fallita	Autotest scheda elettronica non riuscito (scheda elettronica difettosa)	Sostituire la scheda elettronica.
F.105	In caso di ricambio della valvola del gas o in caso di ricambio doppio di BMU e AI, occorre regolare l’offset della valvola del gas adeguandolo alla valvola del gas attuale.	Offset valvola del gas memorizzato non correttamente in D.052 Offset valvola del gas memorizzato non correttamente in D.182	Controllare l’impostazione del valore di offset della valvola del gas Controllare l’impostazione del valore di offset della valvola del gas
F.194	L’alimentatore della scheda elettronica è difettoso.	Alimentatore della scheda elettronica difettoso	Sostituire la scheda elettronica.
F.195	L’apparecchio ha rilevato una sottotensione significativa dell’alimentazione di corrente	Oscillazioni (fornitura inadeguata) nell’alimentazione di corrente	Controllare la tensione di rete. Se la tensione di rete è OK, sostituire la scheda elettronica. Se la tensione di rete non è OK, contattare il fornitore di energia elettrica.
F.196	L’apparecchio ha rilevato una sovratensione significativa	Fulminazione nell’alimentazione di corrente	Controllare la tensione di rete. Se la tensione di rete è OK, sostituire la scheda elettronica. Se la tensione di rete non è OK, contattare il fornitore di energia elettrica.
F.317	Il segnale del sensore portata volumetrica nel circuito dell’acqua calda sanitaria non è plausibile.	Connettore flussometro nel circuito dell’acqua calda sanitaria non innestato/staccato Flussometro nel circuito dell’acqua calda sanitaria difettoso Interruzione nel fascio di cavi	Controllare il connettore e l’allacciamento a spina del flussometro nel circuito dell’acqua calda sanitaria. Sostituire il flussometro nel circuito dell’acqua calda sanitaria. Controllare il fascio di cavi
F.318	La valvola a 3 vie motorizzata non funziona.	Connettore valvola a 3 vie motorizzata non innestato/staccato Valvola a 3 vie motorizzata difettosa Connettore sulla scheda elettronica non innestato/allentato Interruzione nel fascio di cavi	Controllare il connettore e l’allacciamento a spina della valvola a 3 vie motorizzata Sostituire la valvola a 3 vie motorizzata. Controllare il connettore e l’allacciamento a spina. Controllare il fascio di cavi.
F.320	La pompa di riscaldamento è bloccata. La funzione di sbloccaggio non è andata a buon fine.	Sporcizia o corpi estranei nella pompa	Pulire la pompa ed evtl. sostituirla.
F.321	L’elettronica della pompa è difettosa.	La pompa è difettosa	Sostituire la pompa
F.322	La pompa di riscaldamento è surriscaldata. Impossibile abbassare la temperatura tramite il funzionamento d’emergenza.	La pompa segnala per breve tempo temperature troppo alte nell’elettronica	Controllare la pompa ed evtl. sostituirla.
F.323	La pompa di riscaldamento è nel funzionamento a secco.	Aria nel prodotto La pompa ha funzionato a secco	Sfiatare l’impianto di riscaldamento. Sostituire la pompa.
F.324	Il collegamento elettrico della pompa è interrotto.	Il cavo alla pompa è difettoso	Controllare il cavo che porta alla pompa ed evtl. sostituirlo. Evtl. sostituire la pompa.
F.325	La pompa di riscaldamento presenta un difetto.	Pompa bloccata La pompa è difettosa.	Verificare la funzionalità della pompa. Sostituire la pompa
F.326	Il test idraulico di sensori e attuatori ha rilevato almeno due componenti idraulici non funzionanti. Il test idraulico di sensori e attuatori ha rilevato almeno due componenti idraulici non funzionanti.	Valvola a 3 vie motorizzata bloccata Connettore sulla valvola a 3 vie motorizzata non innestato/staccato Interruzione nel fascio di cavi Valvola a 3 vie motorizzata difettosa Circuito dell’acqua calda sanitaria non collegato Pompa esterna costantemente in funzione	Controllare la funzionalità della valvola a 3 vie motorizzata. Controllare il connettore e l’allacciamento a spina sulla valvola a 3 vie motorizzata. Controllare il fascio di cavi. Sostituire la valvola a 3 vie motorizzata. Collegare il circuito dell’acqua calda sanitaria Controllare la pompa esterna e la configurazione dell’impianto.
F.327	A causa del mancato collegamento del circuito dell’acqua calda sanitaria, la portata volumetrica minima del riscaldamento è limitata.	Bypass bollitore non collegato Circuito dell’acqua calda sanitaria intasato / bloccato	Controllare i tubi di collegamento del bollitore. Controllare che lo scambiatore di calore secondario non sia sporco.
F.330	La pompa non reagisce ai comandi durante il test idraulico.	Errore nel collegamento elettrico della pompa La pompa è difettosa.	Controllare il cablaggio tra la scheda elettronica e la pompa, compresi tutti gli allacciamenti a spina. Controllare ed eventualmente sostituire la pompa.
F.334	La configurazione dell’impianto fumi non è stata conclusa.	Configurazione impianto fumi non conclusa	Controllare la configurazione dell’impianto fumi e concluderla
F.336	L’apparecchio non è ammesso in questa configurazione.	Impostazione errata della configurazione dell’impianto fum Impostato tipo di gas errato	Impostare la configurazione ammessa per l’impianto fumi Controllare il tipo di gas e la relativa impostazione in D.156 e D.157.
F.337	Il kit di conversione per canna fumaria collettiva non è adatto alla cella di riscaldamento	Kit di conversione per canna fumaria collettiva non adatto alla cella di riscaldamento	Controllare ed eventualmente sostituire il kit di conversione tubo di aspirazione dell’aria con serranda fumi integrata e sensore flusso d’aria di massa.
F.338	Impostazione per canna fumaria collettiva errata	Impostazione errata della canna fumaria collettiva	Impostare la configurazione ammessa per l’impianto fumi
F.342	Il flusso in massa d’aria non rientra nei limiti consentiti.	Il numero di giri del ventilatore non corrisponde al valore nominale Connettore sulla scheda elettronica non innestato/allentato Interruzione nel cablaggio Connettore sensore flusso d’aria di massa non innestato/staccato L’intervallo di misura viene abbandonato in modo permanente. Sensore flusso d’aria di massa difettoso Condotto fumi bloccato	Tramite D.033 e D.034 controllare se il numero di giri del ventilatore si scosta di oltre 20-30 rpm Controllare il connettore e l’allacciamento a spina. Controllare ed eventualmente sostituire il cablaggio, compresi tutti gli allacciamenti a spina. Controllare il connettore e l’allacciamento a spina del sensore flusso d’aria di massa. Sostituire il tubo di aspirazione dell’aria completo. Controllare l’intero condotto fumi
F.343	Il segnale del sensore flusso in massa d’aria non è plausibile.	Connettore sensore flusso d’aria di massa non innestato/staccato Interruzione nel cablaggio Differenza di massa eccessiva. Sensore flusso d’aria di massa sporco. L’intervallo di misura viene abbandonato in modo permanente. Sensore flusso d’aria di massa difettoso Circuito stampato guasto	Controllare il connettore e l’allacciamento a spina del sensore flusso d’aria di massa. Controllare il connettore e l’allacciamento a spina. Controllare ed eventualmente sostituire il cablaggio, compresi tutti gli allacciamenti a spina. Controllare se il sensore flusso d’aria di massa è sporco. Sostituire il tubo di aspirazione dell’aria completo Sostituire il circuito stampato.
F.344	L’elettrodo di regolazione non può essere riutilizzato	Errore di trascrizione valori di calibrazione	Sostituire l’elettrodo di controllo.
F.363	L’EEPROM del display segnala un errore durante il test di lettura/scrittura.	Trascrizione bollitore errata	Sostituire il display.
F.707	Tra display e scheda elettronica la comunicazione non è possibile.	La comunicazione PeBUS tra display e scheda elettronica è disturbata	Controllare il collegamento tra display e scheda elettronica. Sostituire eventualmente il cavo tra display e scheda elettronica. Sostituire eventualmente il display o la scheda elettronica.
F.905	Interfaccia di comunicazione disinserita	Comunicazione con il modulo CIM interrotta	Controllare il collegamento tra prodotto e modulo CIM. Controllare il modulo CIM e sostituirlo all’occorrenza

Codici di errore caldaie Hermann modello Micra 4 Condensing

La caldaia Hermann La Micra 4 Condensing si distingue per le sue prestazioni ecologiche e elevate, conformi agli standard più rigorosi di efficienza e comfort, grazie alla tecnologia Aquaspeed® per l’acqua calda sanitaria. Offre due modelli combinati da 25 e 30 kW, classificazione energetica 4 stelle con rendimenti fino al 109,2%, e comfort sanitario 3 stelle. La caldaia è facilmente regolabile grazie al suo pannello comandi intuitivo e compatibile con sistemi solari. Perfetta per nuove installazioni o sostituzioni, include la centralina WiFi MiGo per il controllo da remoto.

Codice di errore	Problema Caldaia	Possibile causa
F.00	Guasto: sensore della temperatura di mandata	Connettore del sensore NTC non inserito o staccato, connettore multiplo non inserito correttamente nella scheda elettronica, interruzione nel fascio cavi, sensore NTC difettoso
F.01	Guasto: sensore di temperatura di ritorno	Connettore del sensore NTC non inserito o staccato, connettore multiplo non inserito correttamente nella scheda elettronica, interruzione nel fascio cavi, sensore NTC difettoso
F.10	Cortocircuito: sensore della temperatura di mandata	Sensore NTC guasto, cortocircuito nel fascio cavi, cavo/mantello
F.11	Cortocircuito: sensore della temperatura di ritorno	Sensore NTC guasto, cortocircuito nel fascio cavi, cavo/mantello
F.12 e F.91	Cortocircuito: sonda di temperatura del bollitore	Sensore NTC guasto, cortocircuito nel fascio cavi, cavo/mantello
F.13	Cortocircuito: sensore di temperatura del bollitore ad accumulo	Sensore NTC guasto, cortocircuito nel fascio cavi, cavo/mantello
F.20	Spegnimento di sicurezza: raggiunta la temperatura di surriscaldamento	Collegamento di massa dal fascio cavi al prodotto non corretto, NTC di mandata o di ritorno difettosa (contatto allentato), scarica attraverso il cavo di accensione, il connettore di accensione o l’elettrodo di accensione
F.22	Spegnimento di sicurezza: scarsità d’acqua nell’apparecchio di riscaldamento	Troppo poca o nessuna acqua nell’apparecchio, sensore pressione acqua difettoso, cavo di collegamento alla pompa o al sensore pressione acqua non fisso/staccato/difettoso
F.23	Spegnimento di sicurezza: differenza di temperatura eccessiva (NTC1/NTC2)	Pompa bloccata, scarsa potenza della pompa, aria nel prodotto, sensori NTC mandata e ritorno scambiati
F.24	Spegnimento di sicurezza: aumento di temperatura troppo rapido	Pompa bloccata, potenza ridotta della pompa, aria nel prodotto, pressione dell’impianto troppo bassa, valvola di non ritorno bloccata/montata in modo errato
F.25	Spegnimento di sicurezza: temperatura fumi eccessiva	Allacciamento a spina termostato di sicurezza scarico fumi (STB) opzionale interrotto, interruzione nel cablaggio
F.27	Spegnimento di sicurezza: errore nel riconoscimento fiamma	Umidità nell’elettronica, elettronica (indicatore di combustione) difettosa, valvola elettromagnetica del gas non a tenuta
F.28	Errore: accensione all’avvio non andata a buon fine	Contatore del gas difettoso o intervento pressostato del gas, presenza di aria nel gas, pressione dinamica del gas troppo bassa, intervento dispositivo di intercettazione termico (TIT), ugello del gas non adatto, valvola del gas ET errata, errore nella valvola del gas, connettore multiplo non inserito correttamente sulla scheda elettronica, interruzione nel fascio cavi, impianto di accensione (trasformatore di accensione, cavo di accensione, connettore di accensione, elettrodo di accensione) difettoso, interruzione della corrente di ionizzazione (cavo, elettrodo), messa a terra dell’apparecchio non corretta, elettronica difettosa
F.29	Errore: mancanza fiamma	Alimentazione di gas temporaneamente interrotta, ritorno gas combusti, messa a terra del prodotto non corretta, funzionamento incostante del trasformatore di accensione
F.32	Funzione antigelo del ventilatore attiva: numero di giri del ventilatore al di fuori del campo di tolleranza	Connettore non correttamente inserito nella ventola, connettore multiplo non inserito correttamente sulla scheda elettronica, interruzione nel fascio cavi, sensore ad effetto Hall bloccato, elettronica difettosa
F.49	Errore eBUS: tensione troppo bassa	Cortocircuito su eBUS, sovraccarico su eBUS oppure due alimentazioni di tensione su eBUS con differente polarità
F.61	Errore: comando della valvola del gas	Cortocircuito/collegamento a massa nel fascio cavi verso valvola del gas, valvola del gas difettosa (collegamento a massa delle bobine),elettronica difettosa
F.62	Errore: comando spegnimento della valvola del gas	Disinserimento ritardato della valvola del gas, spegnimento ritardato del segnale di fiamma, valvola del gas non a tenuta, elettronica difettosa
F.63	Errore: EEPROM	Elettronica difettosa
F.64	Errore: elettronica / sensore / commutatore analogico-digitale	Corto circuito NTC mandata o ritorno, elettronica difettosa
F.65	Errore: temperatura dell’elettronica troppo alta	Elettronica surriscaldata a causa di influenze esterne, elettronica difettosa
F.67	Valore rimandato dall’ASIC errato (segnale di fiamma)	Segnale di fiamma non plausibile, elettronica difettosa
F.68	Errore: fiamma instabile (ingresso analogico)	Aria nel gas, pressione dinamica del gas troppo bassa, rapporto di eccesso d’aria errato, ugello del gas non adatto, interruzione della corrente di ionizzazione (cavo, elettrodo)
F.70	Codice di prodotto non valido (DSN)	Display e scheda elettronica sostituiti contemporaneamente e codice apparecchio non impostato nuovamente, resistenza di codifica delle versioni di potenza errata o mancante
F.71	Errore: sensore di temperatura di mandata/ritorno	Il sensore della temperatura di mandata segnala un valore costante: il sensore della temperatura di mandata non è posizionato correttamente sul tubo di mandata, il sensore della temperatura di mandata è difettoso
F.72	Errore: scostamento del sensore di pressione acqua / sensore di temperatura di ritorno	Differenza di temperatura NTC mandata/ritorno troppo grande → sonda di temperatura di mandata e/o di ritorno difettosa
F.73	Errore: Sensore di pressione acqua non collegato o in cortocircuito	Interruzione/cortocircuito sensore di pressione acqua, interruzione/cortocircuito verso massa nella tubazione di alimentazione del sensore di pressione acqua o sensore di pressione acqua difettoso
F.74	Errore: problema elettrico del sensore di pressione acqua	La linea verso il sensore di pressione dell’acqua presenta un cortocircuito su 5 V/24 V o errore interno del sensore di pressione dell’acqua
F.75	Errore sensore di pressione	Pressostato difettoso
F.76	Limitatore di temperatura di sicurezza nello scambiatore di calore primario difettoso	La risposta del limitatore di temperatura di sicurezza non è in linea con la risposta della valvola del gas
F.77	Errore: condensa o fumo	Nessun feedback serranda gas combusti difettosa
F.78	Interruzione sensore uscita acqua calda nella centralina esterna	UK link box è collegato, ma l’NTC dell’acqua calda non è ponticellata
F.83	Errore: Combustione a secco	All’avvio del bruciatore non si registra una variazione di temperatura o comunque troppo piccola sulla sonda della temperatura della mandata o del ritorno: mancanza di acqua nel prodotto, la sonda della temperatura della mandata o del ritorno non è posizionata correttamente sul tubo
F.84	Errore: sensore di temperatura di mandata/ritorno	Valori non coerenti, differenza < -6 K Le sonde di temperatura di mandata e di ritorno segnalano valori non plausibili: le sonde di temperatura di mandata e di ritorno sono scambiate, le sonde di temperatura di mandata e di ritorno non sono montate correttamente
F.85	Errore: sensore di temperatura	Sonde della temperatura della mandata e/o del ritorno sono montate sullo stesso tubo/su un tubo errato. Sensore di temperatura mancante o non collegato correttamente
F.86	Errore: contatto del riscaldamento a pannelli radianti	Contatto del riscaldamento a pannelli radianti aperto, sensore incastrato o difettoso
F.87	Errore: elettrodi	Elettrodi non collegati o collegati in modo errato, cortocircuito del cablaggio
F.88	Errore: valvola del gas	Valvola del gas non collegata o collegata in modo errato, cortocircuito sul fascio cavi
F.89	Errore: pompa	Pompa non collegata o collegata in modo errato, cortocircuito sul fascio cavi
Connection	Nessuna comunicazione tra la scheda elettronica principale e l’interfaccia utente	Elettronica difettosa

Codici di errore caldaie Hermann modello Thema Condens AP

La caldaia Hermann Thema Condens AP è una caldaia murale a condensazione ideale per sostituzioni in impianti multifamiliari, grazie al suo ventilatore ad alta prevalenza e alla versatilità nelle soluzioni fumarie. Offre facilità d’installazione senza kit aggiuntivi, adattabilità con DN50, e massimo comfort sanitario con il sistema Aquaspeed®. Compatibile con sistemi solari e dotata di centralina Wi-Fi MiGo per controllo remoto, assicura efficienza energetica e dimensioni compatte, ideale per modernizzare impianti con esigenze complesse.

Codice di errore	Problema Caldaia	Possibile causa	Soluzione
F.00	Interruzione sonda mandata	Sensore della temperatura di mandata non collegato o difettoso	Controllare: sensore della temperatura di mandata, connettore, cablaggio, scheda elettronica.
F.01	sensore di temperatura di ritorno	Sensore della temperatura di ritorno difettoso o non collegato	Controllare: sensore della temperatura di ritorno, connettore, cablaggio, scheda elettronica.
F.02	Interruzione sonda uscita ACS	Sensore di temperatura del bollitore a stratificazione difettoso o non collegato	Controllare sul bollitore a stratificazione (solo in combinazione con F.91): connettore, cablaggio, sensore di temperatura.
F.03	Interruzione sonda bollitore	Sensore di temperatura del bollitore a stratificazione difettoso o non collegato	Controllare sul bollitore a stratificazione (solo in combinazione con F.91): connettore sensore di temperatura, connettore scheda elettronica, cablaggio.
F.10	Cortocircuito: sensore della temperatura di mandata	Sonda della temperatura di mandata difettosa o in cortocircuito	Controllare: connettore NTC, cablaggio, cavi/mantello, scheda elettronica, sonda NTC
F.11	Cortocircuito sonda di ritorno	Sonda della temperatura di ritorno difettosa o in cortocircuito	Controllare: connettore NTC, cablaggio, mantello, scheda elettronica, sonda NTC
F.12	Cortocircuito sonda uscita ACS	Sensore di carica del bollitore difettoso o in cortocircuito	Controllare (solo in combinazione con F.91): connettore NTC, cablaggio, sonda NTC, scheda elettronica.
F.13	Cortocircuito sonda bollitore	Sensore di avviamento a caldo/sonda di temperatura del bollitore difettoso o non collegato	Controllare: connettore NTC, collegamento a massa, cablaggio, sonda NTC, scheda elettronica. Sul bollitore a stratificazione controllare (in combinazione con F.91): connettore NTC, collegamento a massa, cablaggio, sonda NTC, collegamento alla scheda elettronica.
F.20	Spegnim. di sicurezza limitatore temperat.	Temperatura massima sulla sonda della temperatura di mandata/ritorno troppo alta con funzione limitatore di temperatura di sicurezza tramite NTC.	Controllare: sensore della temperatura di mandata (collegamento termico corretto), cablaggio, spurgo sufficiente.
F.22	Spegnim. di sicurezza scarsezza acqua	Acqua mancante o insufficiente nel prodotto oppure pressione acqua insufficiente	Controllare: connettore, cavi verso la pompa riscaldamento, sensore di pressione dell’acqua, sensore di pressione dell’acqua, pompa di riscaldamento. Attivare il programma di test P.0 e spurgare.
F.23	Spegnim. di sicurezza diff. temp. troppo alta	Differenza di temperatura eccessiva. Ricircolo acqua insufficiente	Controllare: connettore, cavi alla pompa circuito di riscaldamento / sensore di pressione dell’acqua, aria / troppo poca acqua nel circuito di riscaldamento, sonde della temperatura di mandata e ritorno scambiate, filtro nel blocco idraulico, sensore di pressione dell’acqua, pompa circuito di riscaldamento (circolazione sufficiente, livello 2: D.19, D.14, valvola di non ritorno). Attivare il programma di test P.0
F.24	Spegnim. di sicurezza incr. temp. troppo rap.	Aumento di temperatura troppo rapido	Controllare: connettore, cavo alla pompa di riscaldamento, aria / troppo poca acqua nel circuito di riscaldamento, dispositivo di disaerazione interno (funzione), pompa di riscaldamento (pressione dell’impianto troppo bassa, gradiente di temperatura troppo alto sulla mandata del riscaldamento, valvola di non ritorno). Attivare il programma di test P.0.
F.26	Err. valv. combustib. senza funzione	Motore passo-passo della valvola del gas difettoso o non collegato	Controllare: motore passo-passo della valvola del gas (connettore, cavo, passante delle bobine, tensione), connettore multiplo, cablaggio.
F.27	Spegnimento di sicurezza: errore nel riconoscimento fiamma	L’elettrodo di controllo segnala fiamma difettosa	Controllare: pressione del gas nell’apertura di misurazione superiore, elettrodo di controllo, scheda elettronica, valvola di sicurezza elettromagnetica del gas
F.28	Errore: accensione all’avvio non andata a buon fine	Guasto all’avviamento o accensione non riuscita. Pressostato del gas o intervento dispositivo di intercettazione termico.	Controllare: rubinetto di intercettazione del gas, pressione dinamica del gas, valvola del gas, tubo di aspirazione dell’aria (blocco, viti allentate), percorso della condensa (intasamento), connettore multiplo, cablaggio, trasformatore di accensione, cavo di accensione, connettore di accensione, elettrodo di accensione, elettrodo di controllo, elettronica, messa a terra, impostazione dell’anidride carbonica
F.29	Errore: mancanza fiamma	Alimentazione di gas parzialmente interrotta. Riaccensione non andata a buon fine.	Controllare: ritorno fumi, percorso della condensa (intasamento), messa a terra, cavo verso la valvola del gas ed elettrodo (contatto allentato).
F.32	Errore ventilat.	ventilatore difettoso o non collegato	Controllare: connettore, cablaggio, ventilatore (blocco, funzione, numero di giri corretto), sensore di Hall, scheda elettronica, condotto dei fumi (intasamento)
F.33	Errore dell’interruttore di pressione aria	Condotto aria-fumi bloccato Tubo in silicone del sistema di controllo per la portata d’aria scollegato Interruttore pressione aria difettoso Allacciamenti dei cavi non inseriti/staccati Ventola guasta Circuito stampato difettoso	Controllare l’intero condotto aria-fumi. Controllare se il tubo in silicone tra interruttore della pressione dell’aria e tubo di aspirazione aria è collegato. Sostituire l’interruttore della pressione dell’aria. Controllare gli allacciamenti dei cavi. Verificare la funzionalità del ventilatore. Sostituire il circuito stampato.
F.42	Errore resistenza codifica	La resistenza di codifica o la resistenza gruppi di gas causa cortocircuito	Controllare: connettore, collegamento a massa, cavo, resistenza di codifica delle variabili delle prestazioni (nel cablaggio).
F.49	Errore eBUS	Sottotensione sull’eBUS	Controllare: eBUS (sovraccarico, due alimentazioni di tensione con polarità diverse, cortocircuito)
F.52	Sensore portata non collegato	Sensore di corrente di misurazione della massa difettoso o non collegato	Controllare: connettore, cablaggio, sensore di corrente di misurazione della massa.
F.53	Errore sensore portata	Sensore di corrente di misurazione della massa difettoso	Controllare: filtro sotto il cappuccio del tubo di Venturi umido o intasato, pressione dinamica del gas troppo bassa, punto di misura pressione interno nel tubo di Venturi intasato (non usare lubrificante sull’O-Ring del tubo di Venturi!).
F.54	Errore accens. apparecchio	La pressione di ingresso del gas assente o troppo bassa causa un errore nell’avvio del prodotto	Controllare (in combinazione con F.28/F.29): rubinetto di intercettazione del gas, valvola del gas, connettore, cablaggio.
F.56	Spegnim. di sicurezza superam. limite CO	Spegnimento di sicurezza dopo il superamento del valore limite di CO	Controllare: valvola del gas, connettore, cablaggio. Nel caso in cui l’errore si presenta ripetutamente dopo l’eliminazione: valvola del gas difettosa.
F.57	Errore programma di misura	Errore di regolazione a causa dell’elettrodo di accensione corroso	Controllare: elettrodo di accensione, scheda elettronica (microcontroller).
F.61	Errore: comando della valvola del gas	Cortocircuito/collegamento a massa nel fascio cavi verso valvola del gas, valvola del gas difettosa (collegamento a massa delle bobine),elettronica difettosa
F.62	Errore rit. chiusura valvola combustibile	Disattivazione ritardata della valvola del gas dopo lo spegnimento della fiamma	Controllare: valvola del gas, superficie del bruciatore (sporco), connettore, cablaggio, scheda elettronica.
F.63	Errore: EEPROM	Elettronica difettosa	Sostituzione: scheda elettronica.
F.64	Errore elettronica/sonde	Difettosità a elettronica, sensore rilevante per la sicurezza o cavo	Controllare: sensore della mandata, cavo verso il sensore, sensore di rilevamento fiamma, ad. es. elettrodo di ionizzazione (segnale instabile, elettronica).
F.65	Errore temperat. elettronica	Elettronica difettosa o surriscaldata a causa di influenze esterne.	Controllare: scheda elettronica. Se necessario abbassare la temperatura ambiente.
F.67	Errore elettronica/fiamma	Segnale di fiamma non plausibile, elettronica difettosa	Controllare: cablaggio, indicatore di combustione, scheda elettronica.
F.68	Errore: fiamma instabile (ingresso analogico)	L’indicatore di combustione segnala un segnale fiamma instabile	Controllare: rapporto di eccesso d’aria, pressione dinamica del gas, percorso della condensa (intasamento), ugello del gas, corrente di ionizzazione (cavo, elettrodo), ritorno fumi
F.70	Errore codice apparecc. non valido	Codice apparecchio errato/mancante o resistenza di codifica errata/mancante	Se display e scheda elettronica sono state sostituite, modificare il codice apparecchio in d.93.
F.71	Errore: sonda di mandata	Il sensore della temperatura di mandata segnala non plausibile	Controllare: sensore della temperatura di mandata (collegamento termico corretto).
F.72	Errore sonda mandata/ritorno	La differenza di temperatura del sensore della temperatura di mandata/ritorno è troppo grande	Controllare: sensore della temperatura di mandata / sensore della temperatura di ritorno (funzione, collegamento termico corretto).
F.73	Errore sonda pressione acqua (Segnale troppo basso)	Il sensore di pressione acqua segnala che la pressione dell’acqua è troppo bassa	Controllare: pressione acqua, collegamento a massa, cavo, connettore, sensore di pressione acqua (cortocircuito verso GDN)
F.74	Errore sonda pressione acqua (Segnale troppo alto)	Pressione acqua troppo alta	Scaricare l’acqua. Controllare la sonda di pressione acqua.
F.77	Err. serr. fumi/pompa scarico condensa	Nessuna risposta della serranda fumi; scarico della pompa della condensa	Controllare: cavo all’accessorio VR40, serranda fumi (cablaggio, interruttore di feedback), pompa di scarico della condensa, ponticello dal termostato a contatto, modulo multifunzione 2 di 7 (ponticello).
F.79	Errore del sensore di temperatura del bollitore	Connettore del sensore non collegato correttamente/difettoso	Controllare: connettore, allacciamento a spina, cablaggio e sensor
F.81	Errore pompa carico bollitore	Il bollitore non è completamente carico dopo un tempo prestabilito	Controllare (solo in combinazione con F.91): sensore di carica del bollitore, sensore bollitore, flussometro/limitatore, valvola deviatrice, pompa, pompaactoSTOR (aria), cablaggio, scambiatore di calore secondario (intasamento).
F.83	Errore NTC modifica temperatura	La differenza di temperatura del sensore della temperatura di mandata/ritorno è troppo bassa	Controllare: sensore della temperatura di mandata/ritorno (funzione, collegamento termico corretto), portata d’acqua sufficiente
F.84	Errore NTC, differ. temp. non plausibile	La differenza di temperatura non è plausibile	Controllare: sensore della temperatura di mandata / ritorno (collegamento termico corretto, i sensori sono invertiti)
F.85	Errore NTC installazione errata	I sensori della temperatura di mandata / ritorno forniscono valori errati/non plausibili	Controllare: sensore della temperatura di mandata / ritorno (collegamento termico corretto).
F.86	Contatto con il riscaldamento a pannelli radianti interrotto	Contatto con il riscaldamento a pannelli radianti interrotto (burner off)	Controllare che il connettore sulla scheda elettronica principale sia stabilmente in sede.

Soluzione dei problemi caldaia Hermann modello Thema Condens AP

Problema caldaia Hermann	Possibili cause	Misure preventive
Rumori d’acqua nell’impianto	Aria nell’impianto di riscaldamento. La pompa non modula / non scorre più al massimo stadio	Verificare la taratura dello stadio della pompa. Verificare il collegamento PWM della pompa.
Niente acqua calda sanitaria, modo riscaldamento senza anomalie	La temperatura impostata di funzionamento con acqua calda è troppo bassa o funzionamento con acqua calda è spento. Flussometro bloccato	Attivare la modalità acqua calda sanitaria. Regolare la temperatura dell’acqua calda sanitaria sul valore desiderato Pulire la girante del flussometro
L’indicatore di pressione lampeggia	Mancanza d’acqua nell’impianto Pressione dell’impianto eccessiva	Riempire l’impianto di riscaldamento. Assicurarsi che non ci siano fughe nell’impianto. Assicurarsi che il sensore di pressione non sia intasato. Assicurarsi che il sensore di pressione non sia intasato.
Tracce d’acqua sotto al prodotto	Tubazione di scarico della condensa intasata Fuga nell’impianto o nel prodotto Valvole di scarico non collegate correttamente	Controllare la tubazione di scarico della condensa ed eventualm. pulirla Chiudere il raccordo dell’acqua fredda del prodotto e determinare la causa della fuga Verificare il collegamento delle valvole.

Codici di errore caldaie Hermann modello SemiaTek Condens

La caldaia Hermann SemiaTek Condens, disponibile in potenze di 24kW e 28 kW a metano, introduce un rinnovato scambiatore primario in acciaio inox e una tecnologia di combustione avanzata per efficienza e versatilità. Con un design ultracompatto e un’interfaccia touch screen intuitiva, garantisce facilità di installazione e prestazioni ottimali sia in riscaldamento che nella produzione di ACS. Omologata per installazioni esterne fino a -5°C, è compatibile con la centralina WiFi MiGo Select per una gestione da remoto.

Codice di errore	Problema Caldaia	Possibile causa	Cosa Fare
F.00	Guasto: sensore della temperatura di mandata	Connettore del sensore della temperatura di mandata non innestato/lasco Sensore della temperatura di mandata difettoso Connettore multiplo non inserito/staccato Interruzione nel fascio di cavi	Controllare il connettore e l’allacciamento a spina del sensore della temperatura di mandata. Sostituire il sensore della temperatura di mandata Controllare il connettore multiplo e l’allacciamento a spina. Controllare il fascio di cavi.
F.01	Interruzione sensore temperatura di ritorno	Connettore del sensore della temperatura di ritorno non innestato/lasco Sensore della temperatura di ritorno difettoso Sensore della temperatura di ritorno difettoso Connettore multiplo non inserito/staccato Interruzione nel fascio di cavi	Controllare il connettore e l’allacciamento a spina del sensore della temperatura di ritorno. Sostituire il sensore della temperatura di ritorno Controllare il connettore multiplo e l’allacciamento a spina. Controllare il fascio di cavi
F.10	Cortocircuito: sensore della temperatura di mandata	Sensore della temperatura di mandata difettoso Cortocircuito nel fascio di cavi Cavo difettoso del sensore della temperatura di mandata.	Sostituire il sensore della temperatura di mandata Verificare il fascio cavi e, se necessario, sostituirlo Controllare il cavo del sensore della temperatura di mandata
F.11	Cortocircuito: sensore della temperatura di ritorno	Sensore della temperatura di ritorno difettoso Cortocircuito nel fascio di cavi Cavo difettoso del sensore della temperatura di ritorno	Sostituire il sensore della temperatura di ritorno Verificare il fascio cavi e, se necessario, sostituirlo. Controllare il cavo del sensore della temperatura di ritorno.
F.13	Cortocircuito sensore di temperatura del bollitore	Sensore di temperatura del bollitore difettoso Cortocircuito nel fascio di cav Cortocircuito nel cavo di allacciamento	Controllare il cavo di allacciamento ed event. sostituirlo. Verificare il fascio cavi e, se necessario, sostituirlo. Sostituire il Sensore di temperatura del bollitore.
F.20	Spegnimento di sicurezza limitatore di temperatura	Sensore della temperatura di mandata difettoso Sensore della temperatura di ritorno difettoso Collegamento a massa difettoso Scarica tramite cavo, connettore o elettrodo di accensione senza scintille visibili	Sostituire il sensore della temperatura di mandata. Sostituire il sensore della temperatura di ritorno Controllare il collegamento a massa. Verificare cavo di accensione, connettore e elettrodo.
F.22	Pressione dell’impianto troppo bassa	Acqua insufficiente nel prodotto Sonda di pressione acqua guasta Interruzione nel fascio di cavi Cavo di collegamento con la pompa/il sensore di pressione dell’acqua staccato/non innestato/difettoso	Riempire l’impianto di riscaldamento Sostituire la sonda di pressione acqua. Controllare il fascio di cavi. Controllare il cavo di collegamento con la pompa/con il sensore di pressione dell’acqua.
F.23	Spegnimento di sicurezza: differenza di temperatura eccessiva	Pompa bloccata Aria nel prodotto La pompa funziona al minimo della potenza Collegamento sensore della temperatura di mandata e di ritorno invertito	Verificare la funzionalità della pompa. Sfiatare l’impianto di riscaldamento Verificare la funzionalità della pompa. Verificare il collegamento del sensore della temperatura di mandata e di ritorno.
F.24	Spegnimento di sicurezza: aumento di temperatura troppo rapido	Pompa bloccata potenza ridotta della pompa aria nel prodotto pressione dell’impianto troppo bassa valvola di non ritorno bloccata Valvola di non ritorno montata in modo errato	Verificare la funzionalità della pompa. Verificare la funzionalità della pompa. Sfiatare l’impianto di riscaldamento Controllare la pressione dell’impianto. Verificare la funzionalità della valvola di non ritorno Verificare la posizione di montaggio della valvola di non ritorno
F.25	Spegnimento di sicurezza: temperatura fumi eccessiva	Connettore del termostato di sicurezza scarico fumi non inserito/staccato Interruzione nel fascio di cavi	Controllare il connettore e l’allacciamento a spina. Controllare il fascio di cavi.
F.27	Spegnimento di sicurezza: errore nel riconoscimento fiamma	Umidità sul circuito stampato Circuito stampato guasto Valvola elettromagnetica del gas non a tenuta	Verificare la funzionalità della scheda elettronica. Sostituire il circuito stampato. Verificare la funzionalità della valvola elettromagnetica del gas.
F.28	Accensione non riuscita	Rubinetto di intercettazione del gas chiuso Contatore del gas difettoso Il pressostato del gas è scattato Aria nel condotto del gas (ad es. alla prima messa in funzione) Pressione dinamica del gas insufficiente Il dispositivo di sicurezza termica è scattato Tubazione di scarico della condensa intasata Valvola del gas ET errata Valore di offset valvola del gas non corretto Valvola del gas guasta Connettore multiplo non inserito/staccato Interruzione nel fascio di cavi Impianto di accensione difettoso Messa a terra difettosa Elettronica difettosa Condotto aria-fumi intasato Inserto della bobina di reattanza del tubo di pressione di riferimento intasato	▶ Aprire il rubinetto d’intercettazione del gas. ▶ Sostituire il contatore del gas. ▶ Controllare la pressione dinamica del gas. ▶ Resettare una volta l’apparecchio. ▶ Controllare la pressione dinamica del gas. ▶ Verificare il dispositivo di sicurezza termica. ▶ Controllare la tubazione di scarico della condensa. ▶ Controllare la valvola del gas ET. ▶ Controllare l’impostazione del valore di offset della valvola del gas. ▶ Controllare la valvola del gas. ▶ Controllare il connettore multiplo e l’allacciamento a spina. ▶ Controllare il fascio di cavi. ▶ Sostituire l’impianto di accensione. ▶ Controllare la messa a terra del prodotto. ▶ Verificare la scheda elettronica. ▶ Controllare il condotto aria-fumi. ▶ Controllare lo stato dell’inserto della bobina di reattanza sui tubi della pressione di riferimento della valvola del gas
F.29	Errore di accensione e controllo in funzione – Spegnimento fiamma	Alimentazione di gas interrotta Ricircolo gas di scarico irregolare Messa a terra difettosa Accensione irregolare Tubazione di scarico della condensa intasata Condotto aria-fumi intasato Tubo pressione di riferimento non collegato	▶ Verificare l’alimentazione di gas. ▶ Controllare il ricircolo dei gas di scarico. ▶ Controllare la messa a terra del prodotto. ▶ Verificare la funzionalità del trasformatore di accensione. ▶ Controllare la tubazione di scarico della condensa. ▶ Controllare il condotto aria-fumi. Controllare se il tubo della pressione di riferimento tra valvola del gas e inserto della bobina di reattanza è collegato. Controllare se il tubo della pressione di riferimento tra l’inserto della bobina di reattanza del tubo della pressione di riferimento e il tubo di distribuzione è collegato
F.32	Errore ventilatore	Connettore multiplo non inserito/staccato Interruzione nel fascio di cavi Il ventilatore è bloccato. Sensore Hall difettoso Elettronica difettosa	▶ Controllare il connettore multiplo e l’allacciamento a spina. ▶ Controllare il fascio di cavi. ▶ Verificare la funzionalità del ventilatore ▶ Sostituire il sensore Hall. ▶ Verificare la scheda elettronica.
F.46	Cortocircuito sensore dell’acqua fredda	Sensore acqua fredda difettoso Cortocircuito nel fascio di cavi	▶ Sostituire il sensore acqua fredda. ▶ Verificare il fascio cavi e, se necessario, sostituirlo.
F.49	Errore eBUS	Cortocircuito su raccordo eBUS Sovraccarico dell’eBUS polarità diverse sul raccordo eBUS	▶ Verificare la funzionalità del raccordo eBUS. ▶ Verificare la funzionalità del raccordo eBUS. ▶ Verificare la funzionalità del raccordo eBUS
F.61	Errore: comando della valvola del gas	Cortocircuito nel fascio cavi della valvola del gas Valvola del gas guasta Circuito stampato guasto	▶ Controllare il fascio cavi diretto alla valvola del gas. ▶ Sostituire la valvola del gas. ▶ Sostituire il circuito stampato.
F.62	Errore spegnimento ritardato della valvola di comando combustibile	Valvola del gas guasta Circuito stampato guasto Elettrodo di accensione difettoso	▶ Sostituire la valvola del gas. ▶ Sostituire il circuito stampato. ▶ Sostituire l’elettrodo di accensione
F.63	Errore: EEPROM	Circuito stampato guasto	Sostituire il circuito stampato.
F.64	Errore: elettronica / sensore / commutatore analogico-digitale	Cortocircuito sensore della temperatura di mandata Cortocircuito sensore temperatura di ritorno Circuito stampato guasto	▶ Controllare il funzionamento del sensore della temperatura di mandata. ▶ Controllare il funzionamento del sensore della temperatura di ritorno. ▶ Sostituire il circuito stampato.
F.65	Errore: temperatura dell’elettronica troppo alta	Elettronica surriscaldata Circuito stampato guasto	▶ Verificare gli effetti esterni del calore sull’elettronica. ▶ Sostituire il circuito stampato.
F.67	Errore elettronica / fiamma)	Segnale fiamma non plausibile Circuito stampato guasto Guasto nel percorso dei fumi	▶ Controllare il segnale fiamma. ▶ Sostituire il circuito stampato. ▶ Verificare il percorso dei fumi completo.
F.68	Errore segnale fiamma instabile	Aria nel condotto del gas (ad es. alla prima messa in funzione) Pressione dinamica del gas insufficiente Rapporto di eccesso d’aria errato Ricircolo gas di scarico irregolare Tubazione di scarico della condensa intasata	▶ Resettare una volta l’apparecchio. ▶ Controllare la pressione dinamica del gas. ▶ Controllare il tenore di CO2 sul bocchettone di misurazione fumi. ▶ Controllare il ricircolo dei gas di scarico. ▶ Controllare la tubazione di scarico della condensa.
F.70	Codice di prodotto non valido (DSN)	Codice apparecchio non impostato/errato	Impostare il corretto codice apparecchio
F.71	Errore sonda della temperatura di mandata	Il sensore della temperatura di mandata segnala un valore costante Posizione non corretta del sensore di temperatura di mandata Sensore della temperatura di mandata difettoso	▶ Controllare il posizionamento del sensore della temperatura di mandata. ▶ Controllare il posizionamento del sensore della temperatura di mandata. ▶ Sostituire il sensore della temperatura di mandata.
F.72	Errore sensore temperatura di ritorno	Sensore della temperatura di mandata difettoso Sensore della temperatura di ritorno difettoso	▶ Sostituire il sensore della temperatura di mandata. ▶ Sostituire il sensore della temperatura di ritorno.
F.73	Segnale del sensore di pressione dell’acqua in campo errato (troppo basso)	Cortocircuito nel fascio di cavi Interruzione nel fascio di cavi Sonda di pressione acqua guasta	▶ Verificare il fascio cavi e, se necessario, sostituirlo. ▶ Controllare il fascio di cavi. ▶ Sostituire la sonda di pressione acqua.
F.74	Segnale del sensore di pressione dell’acqua in campo errato (troppo alto)	Cortocircuito nel fascio di cavi Interruzione nel fascio di cavi Sonda di pressione acqua guasta	▶ Verificare il fascio cavi e, se necessario, sostituirlo. ▶ Controllare il fascio di cavi. ▶ Sostituire la sonda di pressione acqua
F.75	Errore sensore di pressione	Sonda di pressione acqua guasta Pompa circuito di riscaldamento interna difettosa Pressione dell’impianto troppo bassa Acqua insufficiente nel prodotto. Aria nel prodotto	▶ Sostituire la sonda di pressione acqua. ▶ Sostituire la pompa circuito di riscaldamento interna. ▶ Controllare la pressione dell’impianto. ▶ Riempire l’impianto di riscaldamento. ▶ Sfiatare l’impianto di riscaldamento.
F.76	Errore dispositivo termico di intercettazione	Fusibile termico guasto	▶ Controllare che lo scambiatore di calore non presenti perdite. Se lo scambiatore di calore non presenta perdite, ponticellare il fusibile termico. Se successivamente è possibile avviare il prodotto, sostituire il fusibile termico.
F.77	Errore serranda fumi / pompa della condensa	Nessuna risposta o errata della serranda gas combusti Serranda gas combusti guasta Pompa di scarico della condensa difettosa	▶ Verificare la funzionalità della serranda gas combusti. ▶ Sostituire la serranda gas combusti. ▶ Sostituire la pompa di scarico della condensa.
F.78	Interruzione sensore uscita acqua calda nella centralina esterna	Sonda NTC guasta	Sostituire la Sonda
F.83	Errore oscillazione temperatura NTC	All’avvio del bruciatore non si registra una variazione di temperatura o comunque troppo piccola sulla sonda della temperatura della mandata o del ritorno: mancanza di acqua nel prodotto, la sonda della temperatura della mandata o del ritorno non è posizionata correttamente sul tubo
F.84	Errore: sensore di temperatura di mandata/ritorno	Sensore di temperatura di mandato montato non correttamente Sensore di temperatura di ritorno montato non correttamente Sensore di temperatura di mandata e di ritorno invertito	▶ Verificare che il sensore della temperatura di mandata sia montato correttamente. ▶ Verificare che il sensore della temperatura di ritorno sia montato correttamente. ▶ Verificare che il sensore della temperatura di mandata e di ritorno sia montato correttamente.
F.85	Sonda di temperatura di mandata e di ritorno montata in modo errato (invertita)	Sensore della temperatura di mandata/ritorno montato sullo stesso tubo/sul tubo errato	Controllare se il sensore della temperatura di mandata e quello di ritorno siano montati sul tubo corretto
F.86	Spegnimento di sicurezza esterno	Impostazioni del termostato limite di sicurezza non corrette Il sensore della temperatura di mandata misura valori differenti Valvola deviatrice a 3 vie bloccata Pompa di scarico della condensa difettosa	▶ Controllare le impostazioni del termostato limite di sicurezza. ▶ Controllare il sensore della temperatura di mandata. ▶ Controllare la valvola deviatrice a 3 vie. ▶ Sostituire la pompa di scarico della condensa.
F.87	Errore: elettrodi di accensione	Elettrodo di accensione non collegato Elettrodo di accensione non collegato correttamente Cortocircuito nel fascio di cavi	▶ Controllare il collegamento dell’elettrodo di accensione. ▶ Controllare il collegamento dell’elettrodo di accensione. ▶ Verificare il fascio cavi e, se necessario, sostituirlo.
F.88	Errore: valvola del gas	Valvola del gas non collegata Valvola del gas non collegata correttamente Cortocircuito nel fascio di cavi	▶ Controllare il raccordo della valvola del gas. ▶ Controllare il raccordo della valvola del gas. ▶ Verificare il fascio cavi e, se necessario, sostituirlo
F.89	Errore: pompa	Pompa non collegata Pompa non collegata correttamente . Collegata pompa non corretta Cortocircuito nel fascio di cavi	▶ Verificare il raccordo della pompa. ▶ Verificare il raccordo della pompa ▶ Controllare se la pompa collegata è quella raccomandata per il prodotto. ▶ Verificare il fascio cavi e, se necessario, sostituirlo.
F.97	Autotest scheda elettronica principale fallito	Circuito stampato guasto	Sostituire il circuito stampato.

Codici di errore caldaie Hermann modello hemis Condens Low NOx

La caldaia Hermann Themis Condens Low NOx è una caldaia a condensazione progettata per impianti ad alta temperatura, con un bruciatore innovativo a basse emissioni di NOx (Classe 6). Combina l’affidabilità Hermann Saunier Duval con l’efficienza energetica, grazie anche a una pompa ad alta efficienza che riduce i consumi elettrici. Caratterizzata da un design rinnovato e un’interfaccia utente intuitiva, questa caldaia garantisce eccellenti prestazioni sia nel riscaldamento che nella produzione di acqua calda sanitaria, con dimensioni compatte e compatibilità per le detrazioni fiscali.

Anomalia	Causa	Provvedimento
Il prodotto non entra in funzione: – Niente acqua calda – Il riscaldamento rimane freddo	Il rubinetto di intercettazione del gas installato sull’impianto e/o quello sul prodotto è chiuso La valvola di intercettazione dell’acqua fredda è chiusa. L’alimentazione di corrente è interrotta Il prodotto è spento La temperatura di mandata del riscaldamento è impostata troppo bassa o disattivata e/o la temperatura dell’acqua calda è impostata troppo bassa. La pressione dell’impianto non è sufficiente. Mancanza d’acqua nell’impianto di riscaldamento (messaggio d’errore: F10). C’è aria nell’impianto di riscaldamento Dopo tre tentativi di accensione andati a vuoto in caso di metano/tentativo di accensione fallito con gas liquido, il prodotto segnala il guasto (messaggio d’errore : F04) Nel condotto dei fumi si è verificato un guasto (messaggio d’errore: F05).	Aprire entrambi i rubinetti di intercettazione del gas. Aprire la valvola di intercettazione dell’acqua fredda Controllare gli interruttori di sicurezza nell’abitazione. Il prodotto si riaccende automaticamente al ripristino della tensione di rete Accendere il prodotto (→ Cap. “Accensione del prodotto”) Regolare la temperatura di mandata del riscaldamento e la temperatura dell’acqua calda sanitaria (→ Cap. “Regolazione della temperatura di mandata del riscaldamento” / → Cap. “Regolazione della temperatura dell’acqua calda sanitaria”) Riempire l’impianto di riscaldamento (→ Cap. “Riempimento dell’impianto di riscaldamento”). Far disaerare l’impianto di riscaldamento da un tecnico qualificato Premere il tasto di eliminazione del guasto (tasto Reset). Il prodotto si avvia. Se non si riesce a risolvere il problema con tre tentativi di eliminazione del guasto, rivolgersi ad un tecnico qualificato Far eliminare l’anomalia da un tecnico qualificato

Codici di errore caldaie Hermann modello Spazio 4 Condensing

La caldaia Hermann La Spazio 4 Condensing è una caldaia murale a condensazione da esterno che combina alte prestazioni con minimo ingombro, grazie alla tecnologia Aquaspeed® per una produzione efficiente di acqua calda sanitaria. Questo modello si adatta perfettamente a spazi esterni, garantendo un funzionamento silenzioso e un alto rendimento energetico. Con una classificazione energetica di 4 stelle, offre comfort sanitario di 3 stelle e la possibilità di integrarsi con sistemi solari, rendendola una soluzione ecologica e compatta per ogni esigenza di riscaldamento.

Codice di errore	Problema Caldaia	Possibile causa
F.00	Guasto: sensore della temperatura di mandata	Connettore del sensore NTC non inserito o staccato, connettore multiplo non inserito correttamente nella scheda elettronica, interruzione nel fascio cavi, sensore NTC difettoso
F.01	Guasto: sensore di temperatura di ritorno	Connettore del sensore NTC non inserito o staccato, connettore multiplo non inserito correttamente nella scheda elettronica, interruzione nel fascio cavi, sensore NTC difettoso
F.10	Cortocircuito: sensore della temperatura di mandata	Sensore NTC guasto, cortocircuito nel fascio cavi, cavo/mantello
F.11	Cortocircuito: sensore della temperatura di ritorno	Sensore NTC guasto, cortocircuito nel fascio cavi, cavo/mantello
F.13	Cortocircuito: sensore di temperatura del bollitore ad accumulo	Sensore NTC guasto, cortocircuito nel fascio cavi, cavo/mantello
F.20	Spegnimento di sicurezza: raggiunta la temperatura di surriscaldamento	Collegamento di massa dal fascio cavi al prodotto non corretto, NTC di mandata o di ritorno difettosa (contatto allentato), scarica attraverso il cavo di accensione, il connettore di accensione o l’elettrodo di accensione
F.22	Spegnimento di sicurezza: scarsità d’acqua nell’apparecchio di riscaldamento	Troppo poca o nessuna acqua nell’apparecchio, sensore pressione acqua difettoso, cavo di collegamento alla pompa o al sensore pressione acqua non fisso/staccato/difettoso
F.23	Spegnimento di sicurezza: differenza di temperatura eccessiva (NTC1/NTC2)	Pompa bloccata, scarsa potenza della pompa, aria nel prodotto, sensori NTC mandata e ritorno scambiati
F.24	Spegnimento di sicurezza: aumento di temperatura troppo rapido	Pompa bloccata, potenza ridotta della pompa, aria nel prodotto, pressione dell’impianto troppo bassa, valvola di non ritorno bloccata/montata in modo errato
F.25	Spegnimento di sicurezza: temperatura fumi eccessiva	Allacciamento a spina termostato di sicurezza scarico fumi (STB) opzionale interrotto, interruzione nel cablaggio
F.27	Spegnimento di sicurezza: errore nel riconoscimento fiamma	Umidità nell’elettronica, elettronica (indicatore di combustione) difettosa, valvola elettromagnetica del gas non a tenuta
F.28	Errore: accensione all’avvio non andata a buon fine	Contatore del gas difettoso o intervento pressostato del gas, presenza di aria nel gas, pressione dinamica del gas troppo bassa, intervento dispositivo di intercettazione termico (TIT), ugello del gas non adatto, valvola del gas ET errata, errore nella valvola del gas, connettore multiplo non inserito correttamente sulla scheda elettronica, interruzione nel fascio cavi, impianto di accensione (trasformatore di accensione, cavo di accensione, connettore di accensione, elettrodo di accensione) difettoso, interruzione della corrente di ionizzazione (cavo, elettrodo), messa a terra dell’apparecchio non corretta, elettronica difettosa
F.29	Errore: mancanza fiamma	Alimentazione di gas temporaneamente interrotta, ritorno gas combusti, messa a terra del prodotto non corretta, funzionamento incostante del trasformatore di accensione
F.32	Funzione antigelo del ventilatore attiva: numero di giri del ventilatore al di fuori del campo di tolleranza	Connettore non correttamente inserito nella ventola, connettore multiplo non inserito correttamente sulla scheda elettronica, interruzione nel fascio cavi, sensore ad effetto Hall bloccato, elettronica difettosa
F.33	Funzione antigelo del ventilatore attiva: errore nel dispositivo di controllo aria	Il pressostato non si è attivato o solo al raggiungimento di un numero di giri troppo alto del ventilatore (apporto d’aria insufficiente). Connettore del pressostato non collegato correttamente, pressostato difettoso, linea tra pressostato e silenziatore smontato o danneggiato, condotto aria-fumi intasato e silenziatore non montato correttamente, camera di combustione non a tenuta, ventilatore difettoso
F.49	Errore eBUS: tensione troppo bassa	Cortocircuito su eBUS, sovraccarico su eBUS oppure due alimentazioni di tensione su eBUS con differente polarità
F.61	Errore: comando della valvola del gas	Cortocircuito/collegamento a massa nel fascio cavi verso valvola del gas, valvola del gas difettosa (collegamento a massa delle bobine),elettronica difettosa
F.62	Errore: comando spegnimento della valvola del gas	Disinserimento ritardato della valvola del gas, spegnimento ritardato del segnale di fiamma, valvola del gas non a tenuta, elettronica difettosa
F.63	Errore: EEPROM	Elettronica difettosa
F.64	Errore: elettronica / sensore / commutatore analogico-digitale	Corto circuito NTC mandata o ritorno, elettronica difettosa
F.65	Errore: temperatura dell’elettronica troppo alta	Elettronica surriscaldata a causa di influenze esterne, elettronica difettosa
F.67	Valore rimandato dall’ASIC errato (segnale di fiamma)	Segnale di fiamma non plausibile, elettronica difettosa
F.68	Errore: fiamma instabile (ingresso analogico)	Aria nel gas, pressione dinamica del gas troppo bassa, rapporto di eccesso d’aria errato, ugello del gas non adatto, interruzione della corrente di ionizzazione (cavo, elettrodo)
F.70	Codice di prodotto non valido (DSN)	Display e scheda elettronica sostituiti contemporaneamente e codice apparecchio non impostato nuovamente, resistenza di codifica delle versioni di potenza errata o mancante
F.71	Errore: sensore di temperatura di mandata/ritorno	Il sensore della temperatura di mandata segnala un valore costante: il sensore della temperatura di mandata non è posizionato correttamente sul tubo di mandata, il sensore della temperatura di mandata è difettoso
F.72	Errore: scostamento del sensore di pressione acqua / sensore di temperatura di ritorno	Differenza di temperatura NTC mandata/ritorno troppo grande → sonda di temperatura di mandata e/o di ritorno difettosa
F.73	Errore: Sensore di pressione acqua non collegato o in cortocircuito	Interruzione/cortocircuito sensore di pressione acqua, interruzione/cortocircuito verso massa nella tubazione di alimentazione del sensore di pressione acqua o sensore di pressione acqua difettoso
F.74	Errore: problema elettrico del sensore di pressione acqua	La linea verso il sensore di pressione dell’acqua presenta un cortocircuito su 5 V/24 V o errore interno del sensore di pressione dell’acqua
F.75	Errore sensore di pressione	Pressostato difettoso
F.77	Errore: condensa o fumo	Nessun feedback serranda gas combusti difettosa
F.78	Interruzione sensore uscita acqua calda nella centralina esterna	UK link box è collegato, ma l’NTC dell’acqua calda non è ponticellata
F.83	Errore: Combustione a secco	All’avvio del bruciatore non si registra una variazione di temperatura o comunque troppo piccola sulla sonda della temperatura della mandata o del ritorno: mancanza di acqua nel prodotto, la sonda della temperatura della mandata o del ritorno non è posizionata correttamente sul tubo
F.84	Errore: sensore di temperatura di mandata/ritorno	Valori non coerenti, differenza < -6 K Le sonde di temperatura di mandata e di ritorno segnalano valori non plausibili: le sonde di temperatura di mandata e di ritorno sono scambiate, le sonde di temperatura di mandata e di ritorno non sono montate correttamente
F.85	Errore: sensore di temperatura	Sonde della temperatura della mandata e/o del ritorno sono montate sullo stesso tubo/su un tubo errato. Sensore di temperatura mancante o non collegato correttamente
F.86	Errore: contatto del riscaldamento a pannelli radianti	Contatto del riscaldamento a pannelli radianti aperto, sensore incastrato o difettoso
F.87	Errore: elettrodi	Elettrodi non collegati o collegati in modo errato, cortocircuito del cablaggio
F.88	Errore: valvola del gas	Valvola del gas non collegata o collegata in modo errato, cortocircuito sul fascio cavi
F.89	Errore: pompa	Pompa non collegata o collegata in modo errato, cortocircuito sul fascio cavi

Codici di errore caldaie Hermann modello SpazioZero 4 Condensing

Le caldaie Hermann SpazioZero 4 Condensing è una caldaia murale a condensazione da esterno, progettata per essere incassata per ottimizzare lo spazio. Offre alte prestazioni e funzionamento silenzioso, grazie alla tecnologia Aquaspeed®. Con un rendimento elevato e un modello combinato o solo riscaldamento da 26 kW, garantisce efficienza energetica e comfort sanitario. Ideale per chi cerca una soluzione discreta senza compromettere l’efficienza, è compatibile con sistemi solari e controllabile da remoto, minimizzando l’ingombro esterno.

Codice di errore	Problema Caldaia	Possibile causa
F.00	Guasto: sensore della temperatura di mandata	Connettore del sensore NTC non inserito o staccato, connettore multiplo non inserito correttamente nella scheda elettronica, interruzione nel fascio cavi, sensore NTC difettoso
F.01	Guasto: sensore di temperatura di ritorno	Connettore del sensore NTC non inserito o staccato, connettore multiplo non inserito correttamente nella scheda elettronica, interruzione nel fascio cavi, sensore NTC difettoso
F.10	Cortocircuito: sensore della temperatura di mandata	Sensore NTC guasto, cortocircuito nel fascio cavi, cavo/mantello
F.11	Cortocircuito: sensore della temperatura di ritorno	Sensore NTC guasto, cortocircuito nel fascio cavi, cavo/mantello
F.13	Cortocircuito: sensore di temperatura del bollitore ad accumulo	Sensore NTC guasto, cortocircuito nel fascio cavi, cavo/mantello
F.20	Spegnimento di sicurezza: raggiunta la temperatura di surriscaldamento	Collegamento di massa dal fascio cavi al prodotto non corretto, NTC di mandata o di ritorno difettosa (contatto allentato), scarica attraverso il cavo di accensione, il connettore di accensione o l’elettrodo di accensione
F.22	Spegnimento di sicurezza: scarsità d’acqua nell’apparecchio di riscaldamento	Troppo poca o nessuna acqua nell’apparecchio, sensore pressione acqua difettoso, cavo di collegamento alla pompa o al sensore pressione acqua non fisso/staccato/difettoso
F.23	Spegnimento di sicurezza: differenza di temperatura eccessiva (NTC1/NTC2)	Pompa bloccata, scarsa potenza della pompa, aria nel prodotto, sensori NTC mandata e ritorno scambiati
F.24	Spegnimento di sicurezza: aumento di temperatura troppo rapido	Pompa bloccata, potenza ridotta della pompa, aria nel prodotto, pressione dell’impianto troppo bassa, valvola di non ritorno bloccata/montata in modo errato
F.25	Spegnimento di sicurezza: temperatura fumi eccessiva	Allacciamento a spina termostato di sicurezza scarico fumi (STB) opzionale interrotto, interruzione nel cablaggio
F.27	Spegnimento di sicurezza: errore nel riconoscimento fiamma	Umidità nell’elettronica, elettronica (indicatore di combustione) difettosa, valvola elettromagnetica del gas non a tenuta
F.28	Errore: accensione all’avvio non andata a buon fine	Contatore del gas difettoso o intervento pressostato del gas, presenza di aria nel gas, pressione dinamica del gas troppo bassa, intervento dispositivo di intercettazione termico (TIT), ugello del gas non adatto, valvola del gas ET errata, errore nella valvola del gas, connettore multiplo non inserito correttamente sulla scheda elettronica, interruzione nel fascio cavi, impianto di accensione (trasformatore di accensione, cavo di accensione, connettore di accensione, elettrodo di accensione) difettoso, interruzione della corrente di ionizzazione (cavo, elettrodo), messa a terra dell’apparecchio non corretta, elettronica difettosa
F.29	Errore: mancanza fiamma	Alimentazione di gas temporaneamente interrotta, ritorno gas combusti, messa a terra del prodotto non corretta, funzionamento incostante del trasformatore di accensione
F.32	Funzione antigelo del ventilatore attiva: numero di giri del ventilatore al di fuori del campo di tolleranza	Connettore non correttamente inserito nella ventola, connettore multiplo non inserito correttamente sulla scheda elettronica, interruzione nel fascio cavi, sensore ad effetto Hall bloccato, elettronica difettosa
F.33	Funzione antigelo del ventilatore attiva: errore nel dispositivo di controllo aria	Il pressostato non si è attivato o solo al raggiungimento di un numero di giri troppo alto del ventilatore (apporto d’aria insufficiente). Connettore del pressostato non collegato correttamente, pressostato difettoso, linea tra pressostato e silenziatore smontato o danneggiato, condotto aria-fumi intasato e silenziatore non montato correttamente, camera di combustione non a tenuta, ventilatore difettoso
F.49	Errore eBUS: tensione troppo bassa	Cortocircuito su eBUS, sovraccarico su eBUS oppure due alimentazioni di tensione su eBUS con differente polarità
F.61	Errore: comando della valvola del gas	Cortocircuito/collegamento a massa nel fascio cavi verso valvola del gas, valvola del gas difettosa (collegamento a massa delle bobine),elettronica difettosa
F.62	Errore: comando spegnimento della valvola del gas	Disinserimento ritardato della valvola del gas, spegnimento ritardato del segnale di fiamma, valvola del gas non a tenuta, elettronica difettosa
F.63	Errore: EEPROM	Elettronica difettosa
F.64	Errore: elettronica / sensore / commutatore analogico-digitale	Corto circuito NTC mandata o ritorno, elettronica difettosa
F.65	Errore: temperatura dell’elettronica troppo alta	Elettronica surriscaldata a causa di influenze esterne, elettronica difettosa
F.67	Valore rimandato dall’ASIC errato (segnale di fiamma)	Segnale di fiamma non plausibile, elettronica difettosa
F.68	Errore: fiamma instabile (ingresso analogico)	Aria nel gas, pressione dinamica del gas troppo bassa, rapporto di eccesso d’aria errato, ugello del gas non adatto, interruzione della corrente di ionizzazione (cavo, elettrodo)
F.70	Codice di prodotto non valido (DSN)	Display e scheda elettronica sostituiti contemporaneamente e codice apparecchio non impostato nuovamente, resistenza di codifica delle versioni di potenza errata o mancante
F.71	Errore: sensore di temperatura di mandata/ritorno	Il sensore della temperatura di mandata segnala un valore costante: il sensore della temperatura di mandata non è posizionato correttamente sul tubo di mandata, il sensore della temperatura di mandata è difettoso
F.72	Errore: scostamento del sensore di pressione acqua / sensore di temperatura di ritorno	Differenza di temperatura NTC mandata/ritorno troppo grande → sonda di temperatura di mandata e/o di ritorno difettosa
F.73	Errore: Sensore di pressione acqua non collegato o in cortocircuito	Interruzione/cortocircuito sensore di pressione acqua, interruzione/cortocircuito verso massa nella tubazione di alimentazione del sensore di pressione acqua o sensore di pressione acqua difettoso
F.74	Errore: problema elettrico del sensore di pressione acqua	La linea verso il sensore di pressione dell’acqua presenta un cortocircuito su 5 V/24 V o errore interno del sensore di pressione dell’acqua
F.75	Errore sensore di pressione	Pressostato difettoso
F.77	Errore: condensa o fumo	Nessun feedback serranda gas combusti difettosa
F.78	Interruzione sensore uscita acqua calda nella centralina esterna	UK link box è collegato, ma l’NTC dell’acqua calda non è ponticellata
F.83	Errore: Combustione a secco	All’avvio del bruciatore non si registra una variazione di temperatura o comunque troppo piccola sulla sonda della temperatura della mandata o del ritorno: mancanza di acqua nel prodotto, la sonda della temperatura della mandata o del ritorno non è posizionata correttamente sul tubo
F.84	Errore: sensore di temperatura di mandata/ritorno	Valori non coerenti, differenza < -6 K Le sonde di temperatura di mandata e di ritorno segnalano valori non plausibili: le sonde di temperatura di mandata e di ritorno sono scambiate, le sonde di temperatura di mandata e di ritorno non sono montate correttamente
F.85	Errore: sensore di temperatura	Sonde della temperatura della mandata e/o del ritorno sono montate sullo stesso tubo/su un tubo errato. Sensore di temperatura mancante o non collegato correttamente
F.86	Errore: contatto del riscaldamento a pannelli radianti	Contatto del riscaldamento a pannelli radianti aperto, sensore incastrato o difettoso
F.87	Errore: elettrodi	Elettrodi non collegati o collegati in modo errato, cortocircuito del cablaggio
F.88	Errore: valvola del gas	Valvola del gas non collegata o collegata in modo errato, cortocircuito sul fascio cavi
F.89	Errore: pompa	Pompa non collegata o collegata in modo errato, cortocircuito sul fascio cavi

Codici di errore caldaie Hermann modello HelioTwin Condensing (da sistemare)

Le caldaie Hermanncaldaie Hermann HelioTwin Condensing di Hermann Saunier Duval è un sistema a basamento a condensazione con un bollitore integrato da 200 litri per l’accumulo e l’integrazione solare. Questo modello da 25 kW si distingue per l’efficienza energetica, garantendo un’elevata disponibilità di acqua calda sanitaria grazie al sistema “Shift-Load”. Con classificazione energetica 4 stelle, offre comfort sanitario di 3 stelle e un circuito solare a svuotamento integrato per un’installazione semplificata. La caldaia è inoltre compatibile con la centralina WiFi MiGo, per una gestione remota via smartphone.

Codice di errore	Problema Caldaia	Possibile causa
F.00	Interruzione sensore della temperatura di mandata	Il connettore del sensore NTC non è ben inserito, connettore multiplo non inserito correttamente nel circuito stampato, interruzione nel fascio cavi, NTC difettosa
F.01	Interruzione sensore di temperatura di ritorno	Il connettore del sensore NTC non è ben inserito, connettore multiplo non inserito correttamente nel circuito stampato, interruzione nel fascio cavi, NTC difettosa
F.02	Scollegamento del sensore di carico bollitore in uscita scambiatore termico a piastre	NTC difettosa, cavo NTC difettoso, allacciamento a spina su NTC difettoso
F.03	Anomalia della sonda di temperatura del bollitore	NTC difettosa, cavo NTC difettoso, allacciamento a spina su NTC difettoso
F.10	Cortocircuito sonda della temperatura di mandata	NTC difettoso, cortocircuito nel fascio cavi, cavo/mantello
F.11	Cortocircuito sonda temperatura di ritorno	NTC difettoso, cortocircuito nel fascio cavi, cavo/mantello
F.12	Scollegamento del sensore di carico bollitore in uscita scambiatore termico a piastre	NTC difettoso, cortocircuito nel fascio cavi, cavo/mantello
F.13	Cortocircuito della sonda di temperatura del bollitore	NTC difettoso, cortocircuito nel fascio cavi, cavo/mantello
F.20	Spegnimento di sicurezza: limite di temperatura	Collegamento di massa dal fascio cavi al prodotto non corretto, sonda NTC di mandata o di ritorno difettosa (contatto allentato), scarica attraverso il cavo di accensione, il connettore di accensione o l’elettrodo di accensione, pompa bloccata, presenza di aria
F.22	Spegnimento di sicurezza: mancanza acqua	Troppo poca o nessuna acqua nell’apparecchio, sensore pressione acqua guasto, cavo di collegamento alla pompa o al sensore pressione acqua non fisso/staccato/difettoso
F.23	Spegnimento di sicurezza: differenza di temperatura eccessiva	Pompa bloccata, scarsa potenza della pompa, aria nel prodotto, NTC mandata e ritorno scambiate
F.24	Spegnimento di sicurezza: aumento di temperatura troppo rapido	Pompa bloccata, potenza ridotta della pompa, aria nel prodotto, pressione dell’impianto troppo bassa, valvola di non ritorno bloccata/montata in modo errato
F.25	Spegnimento di sicurezza: temperatura fumi eccessiva	Allacciamento a spina limitatore di temperatura fumi di sicurezza (STB) opzionale interrotto, interruzione nel fascio cavi
F.26	Errore: valvola del gas non funzionante	Motore passo-passo della valvola del gas non collegato, connettore multiplo non inserito correttamente sulla scheda elettronica, interruzione nel cablaggio, motore passo-passo della valvola del gas difettoso, elettronica guasta
F.27	Spegnimento di sicurezza: rilevamento fiamma anomalo	Umidità nell’elettronica, elettronica (indicatore di combustione) difettosa, valvola elettromagnetica del gas non a tenuta
F.28	Guasto all’avviamento: accensione non riuscita	Contatore del gas difettoso o intervento pressostato del gas, presenza di aria nel gas, pressione dinamica del gas troppo bassa, intervento dispositivo di intercettazione termico (TIT), percorso della condensa intasato, ugello del gas non adatto, valvola del gas ET errata, errore nella valvola del gas, connettore multiplo non inserito correttamente sul circuito stampato, interruzione nel fascio cavi, impianto di accensione (trasformatore di accensione, cavo di accensione, connettore di accensione, elettrodo di accensione) guasto, interruzione del flusso di ionizzazione (cavo, elettrodo), collegamento a massa dell’apparecchio non corretto, elettronica guasta
F.29	Errore in funzionamento: riaccensione non riuscita	Alimentazione di gas temporaneamente interrotta, ritorno fumi, percorso della condensa intasato, collegamento a terra del prodotto non corretto, funzionamento incostante del trasformatore di accensione
F.32	Errore ventilatore	Connettore non correttamente inserito nel ventilatore, connettore multiplo non inserito correttamente sulla scheda elettronica, interruzione nel fascio cavi, sensore ad effetto Hall bloccato, elettronica difettosa
F.35	Mancanza di aria nell’unità di combustione	Numero di giri ventilatore non corretto, adduzione d’aria o scarico fumi ostruito, connettore non collegato correttamente al ventilatore, connettore multiplo non collegato correttamente alla scheda elettronica, interruzione nel fascio cavi, ventilatore bloccato, sensore a effetto Hall guasto, elettronica difettosa
F.42	Errore coding resistor (eventualmente in combinazione con F.70)	Cortocircuito/interruzione coding resistor variabile delle prestazioni (nel fascio cavi dello scambiatore termico) o resistenza gruppo gas (sul circuito stampato)
F.47	Scollegamento del sensore dell’acqua calda all’uscita bollitore (rilevamento della portata)	NTC difettosa, cavo NTC difettoso, allacciamento a spina su NTC difettoso
F.48	Cortocircuito del sensore acqua calda sull’uscita bollitore (rilevamento della portata)	NTC difettoso, cortocircuito nel fascio cavi, cavo/mantello
F.49	Errore eBUS	Cortocircuito su eBUS, sovraccarico su eBUS oppure due alimentazioni di tensione su eBUS con differenti polarità
F.52	Errore collegamento sensore portata	Sensore portata non collegato/staccato, connettore non innestato o innestato in modo errato
F.53	Errore sensore ELGA	Pressione dinamica del gas insufficiente, filtro sotto il cappuccio del tubo di Venturi umido o intasato, sensore portata guasto, punto di misura pressione interno nel tubo di Venturi intasato (non usare lubrificante nell’O-ring del tubo di Venturi!)
F.54	Errore pressione del gas (in combinazione con F.28/F.29)	Pressione di ingresso del gas assente o insufficiente, rubinetto di intercettazione del gas chiuso
F.56	Errore regolazione sensore portata	Valvolame del gas guasto, fascio cavi verso valvolame del gas guasto
F.57	Errore durante la modalità mantenimento comfort	Elettrodo accensione fortemente corroso
F.61	Errore: comando della valvola del gas	– Cortocircuito/scarica a massa nel fascio cavi verso la valvola del gas – Valvola del gas difettosa (scarica a massa delle bobine) – Elettronica difettosa
F.62	Errore valvola del gas, ritardo di spegnimento	– Spegnimento ritardato della valvola del gas – Scomparsa ritardata del segnale di fiamma – Valvola del gas non a tenuta – Elettronica difettosa
F.63	Errore: EEPROM	Elettronica difettosa
F.64	Errore elettronica/NTC	Corto circuito NTC mandata o ritorno, elettronica difettosa
F.65	Errore temperatura sistema elettronico	Elettronica surriscaldata a causa di influenze esterne, elettronica difettosa
F.67	Errore elettronica/fiamma	Segnale di fiamma non plausibile, elettronica difettosa
F.68	Errore: fiamma instabile (ingresso analogico)	Aria nel gas, pressione dinamica del gas insufficiente, rapporto di eccesso d’aria errato, percorso della condensa intasato, ugello del bruciatore errato, interruzione della corrente di ionizzazione (cavo, elettrodo), ritorno fumi, percorso della condensa, elettronica difettosa
F.70	Errore codice apparecc. non valido	Sono stati montati ricambi: display e circuito stampato sostituiti contemporaneamente e codice apparecchio non impostato nuovamente, coding resistor variabile delle prestazioni errato o mancante
F.71	Errore: sonda di mandata	Sonda della temperatura di mandata segnala un valore costante: – La sonda della temperatura di mandata non è montata correttamente sul tubo di mandata – Sonda della temperatura di mandata difettosa
F.72	Errore sonda mandata/ritorno	Differenza di temperatura NTC mandata/ritorno troppo grande → sonda di temperatura di mandata e/o di ritorno difettosa
F.73	Segnale del sensore di pressione dell’acqua in campo errato (troppo basso)	Interruzione/cortocircuito del sensore pressione acqua, interruzione/cortocircuito a massa nella linea di alimentazione del sensore pressione acqua
F.74	Segnale del sensore di pressione dell’acqua in campo errato (troppo alto)	La linea verso il sensore di pressione dell’acqua presenta un cortocircuito su 5 V/24 V o errore interno del sensore di pressione dell’acqua
F.75	Errore: portata insufficiente all’avvio della pompa.	Pompa difettosa, aria nell’impianto di riscaldamento, acqua insufficiente nell’apparecchio, sensore portata difettoso
F.77	Errore serranda gas combusti/pompa della condensa	Nessun riscontro dalla serranda fumi o pompa della condensa guasta
F.81	Errore pompa carico bollitore	Aria nel circuito di riscaldamento e dell’acqua calda, malfunzionamento della pompa di carico
F.82	Errore dell’anodo elettrico (se installato come accessorio)	Collegamento dell’anodo o della scheda elettronica dell’anodo elettrico esterno difettoso
F.83	Errore sbalzo termico sonda temperatura di mandata e/o di ritorno	All’avvio del bruciatore non viene rilevato alcun cambiamento di temperatura nella sonda della temperatura della mandata o del ritorno o il cambiamento è troppo piccolo – Acqua insufficiente nel prodotto – Sonda della temperatura della mandata o del ritorno non montata correttamente sul tubo
F.84	Errore differenza di temperatura sonda della temperatura della mandata o del ritorno non plausibile	Le sonde della temperatura della mandata e del ritorno segnalano valori non plausibili. – Sonde della temperatura della mandata o del ritorno scambiate – Sonde della temperatura della mandata o del ritorno non montate correttamente
F.85	Errore sonde di temperatura di mandata o di ritorno montate in modo errato	Sonde della temperatura della mandata e/o del ritorno sono montate sullo stesso tubo/su un tubo errato
F.86	Contatto con il riscaldamento a pannelli radianti interrotto	Contatto con il riscaldamento a pannelli radianti interrotto (burner off)
F.90	Errore: comunicazione SMU-BMU assente	Interruzione tra BMU e SMU, codice prodotto errato
F.1018	Campo di comando della pompa solare n. 1	Fascio di cavi di comando pompa staccato.
F.1019	Campo di comando della pompa solare n. 2	Fascio di cavi di comando pompa staccato
F.1020	Spegnimento di sicurezza: limite di temperatura	Temperatura del bollitore solare troppo elevata.
F.1021	Ciclo di deumidificazione della pompa solare n. 1	Scarsità di fluido solare nel circuito solare
F.1022	Ciclo di deumidificazione della pompa solare n. 2	Scarsità di fluido solare nel circuito solare
F.1070	Errore di configurazione della piastra solare SMU	Riconosciuta resistenza di codifica errata
F.1273	Errore nell’elettronica della pompa solare 1	Errore di collegamento, errore della scheda elettronica della pompa
F.1274	Errore nell’elettronica della pompa solare 2	Errore di collegamento, errore della scheda elettronica della pompa
F.1276	Pompa solare 1 bloccata	Pompa solare 1 difettosa
F.1277	Pompa solare 2 bloccata	Pompa solare 2 difettosa
F.1278	Errore della sonda pannello	Sonda collegata in modo errato o difettosa
F.1279	Errore della sonda sulla parte inferiore del bollitore	Sonda collegata in modo errato o difettosa

Codici di errore caldaie Hermann modello DuoTwin Condensing

Il DuoTwin Condensing di Hermann Saunier Duval è un sistema di riscaldamento e produzione ACS ad alta efficienza energetica. Con una potenza di 25 kW e un bollitore integrato da 100 litri, utilizza la tecnologia “Shift-Load” per una maggiore disponibilità di ACS. Ha una classificazione energetica di 4 stelle, con rendimenti fino al 108%, e un comfort sanitario di 3 stelle, grazie a uno scambiatore sanitario ad alta efficienza e all’accumulo da 100 litri. Offre modulazione 1:8 del bruciatore per ridurre cicli On/Off e minimizzare i consumi in stand-by a 2,3 Watt, con dispersioni termiche del bollitore di 1,38 kWh/24h. È compatibile con la centralina WiFi MiGo per gestione a distanza.

Codice di errore	Problema Caldaia	Possibile causa
F.00	Guasto: sensore della temperatura di mandata	Connettore del sensore NTC non inserito o staccato, connettore multiplo non inserito correttamente nella scheda elettronica, interruzione nel fascio cavi, sensore NTC difettoso
F.01	Guasto: sensore di temperatura di ritorno	Connettore del sensore NTC non inserito o staccato, connettore multiplo non inserito correttamente nella scheda elettronica, interruzione nel fascio cavi, sensore NTC difettoso
F.10	Cortocircuito: sensore della temperatura di mandata	Sensore NTC guasto, cortocircuito nel fascio cavi, cavo/mantello
F.11	Cortocircuito: sensore della temperatura di ritorno	Sensore NTC guasto, cortocircuito nel fascio cavi, cavo/mantello
F.12	Scollegamento del sensore di carico bollitore in uscita scambiatore termico a piastre	NTC difettoso, cortocircuito nel fascio cavi, cavo/mantello
F.13	Cortocircuito: sensore di temperatura del bollitore ad accumulo	Sensore NTC guasto, cortocircuito nel fascio cavi, cavo/mantello
F.20	Spegnimento di sicurezza: raggiunta la temperatura di surriscaldamento	Collegamento di massa dal fascio cavi al prodotto non corretto, NTC di mandata o di ritorno difettosa (contatto allentato), scarica attraverso il cavo di accensione, il connettore di accensione o l’elettrodo di accensione
F.22	Spegnimento di sicurezza: scarsità d’acqua nell’apparecchio di riscaldamento	Troppo poca o nessuna acqua nell’apparecchio, sensore pressione acqua difettoso, cavo di collegamento alla pompa o al sensore pressione acqua non fisso/staccato/difettoso
F.23	Spegnimento di sicurezza: differenza di temperatura eccessiva	Pompa bloccata, scarsa potenza della pompa, aria nel prodotto, sensori NTC mandata e ritorno scambiati
F.24	Spegnimento di sicurezza: aumento di temperatura troppo rapido	Pompa bloccata, potenza ridotta della pompa, aria nel prodotto, pressione dell’impianto troppo bassa, valvola di non ritorno bloccata/montata in modo errato
F.25	Spegnimento di sicurezza: temperatura fumi eccessiva	Allacciamento a spina termostato di sicurezza scarico fumi (STB) opzionale interrotto, interruzione nel cablaggio
F.26	Errore: valvola del gas non funzionante	Motore passo-passo della valvola del gas non collegato, connettore multiplo non inserito correttamente sulla scheda elettronica, interruzione nel cablaggio, motore passo-passo della valvola del gas difettoso, elettronica guasta
F.27	Spegnimento di sicurezza: errore nel riconoscimento fiamma	Umidità nell’elettronica, elettronica (indicatore di combustione) difettosa, valvola elettromagnetica del gas non a tenuta
F.28	Errore: accensione all’avvio non andata a buon fine	Contatore del gas difettoso o intervento pressostato del gas, presenza di aria nel gas, pressione dinamica del gas troppo bassa, intervento dispositivo di intercettazione termico (TIT), ugello del gas non adatto, valvola del gas ET errata, errore nella valvola del gas, connettore multiplo non inserito correttamente sulla scheda elettronica, interruzione nel fascio cavi, impianto di accensione (trasformatore di accensione, cavo di accensione, connettore di accensione, elettrodo di accensione) difettoso, interruzione della corrente di ionizzazione (cavo, elettrodo), messa a terra dell’apparecchio non corretta, elettronica difettosa
F.29	Errore: mancanza fiamma	Alimentazione di gas temporaneamente interrotta, ritorno gas combusti, messa a terra del prodotto non corretta, funzionamento incostante del trasformatore di accensione
F.32	Funzione antigelo del ventilatore attiva: numero di giri del ventilatore al di fuori del campo di tolleranza	Connettore non correttamente inserito nella ventola, connettore multiplo non inserito correttamente sulla scheda elettronica, interruzione nel fascio cavi, sensore ad effetto Hall bloccato, elettronica difettosa
F.35	Mancanza di aria nell’unità di combustione	Numero di giri ventilatore non corretto, adduzione d’aria o scarico fumi ostruito, connettore non collegato correttamente al ventilatore, connettore multiplo non collegato correttamente alla scheda elettronica, interruzione nel fascio cavi, ventilatore bloccato, sensore a effetto Hall guasto, elettronica difettosa
F.42	Errore coding resistor (eventualmente in combinazione con F.70)	Cortocircuito/interruzione coding resistor variabile delle prestazioni (nel fascio cavi dello scambiatore termico) o resistenza gruppo gas (sul circuito stampato)
F.47	Scollegamento del sensore dell’acqua calda all’uscita bollitore (rilevamento della portata)	NTC difettosa, cavo NTC difettoso, allacciamento a spina su NTC difettoso
F.48	Cortocircuito del sensore acqua calda sull’uscita bollitore (rilevamento della portata)	NTC difettoso, cortocircuito nel fascio cavi, cavo/mantello
F.49	Errore eBUS: tensione troppo bassa	Cortocircuito su eBUS, sovraccarico su eBUS oppure due alimentazioni di tensione su eBUS con differente polarità
F.52	Errore collegamento sensore portata	Sensore portata non collegato/staccato, connettore non innestato o innestato in modo errato
F.53	Errore sensore ELGA	Pressione dinamica del gas insufficiente, filtro sotto il cappuccio del tubo di Venturi umido o intasato, sensore portata guasto, punto di misura pressione interno nel tubo di Venturi intasato (non usare lubrificante nell’O-ring del tubo di Venturi!)
F.54	Errore pressione del gas (in combinazione con F.28/F.29)	Pressione di ingresso del gas assente o insufficiente, rubinetto di intercettazione del gas chiuso
F.56	Errore regolazione sensore portata	Valvolame del gas guasto, fascio cavi verso valvolame del gas guasto
F.61	Errore: comando della valvola del gas	Cortocircuito/collegamento a massa nel fascio cavi verso valvola del gas, valvola del gas difettosa (collegamento a massa delle bobine),elettronica difettosa
F.62	Errore: comando spegnimento della valvola del gas	Disinserimento ritardato della valvola del gas, spegnimento ritardato del segnale di fiamma, valvola del gas non a tenuta, elettronica difettosa
F.63	Errore: EEPROM	Elettronica difettosa
F.64	Errore: elettronica / sensore / commutatore analogico-digitale	Corto circuito NTC mandata o ritorno, elettronica difettosa
F.65	Errore: temperatura dell’elettronica troppo alta	Elettronica surriscaldata a causa di influenze esterne, elettronica difettosa
F.67	Valore rimandato dall’ASIC errato (segnale di fiamma)	Segnale di fiamma non plausibile, elettronica difettosa
F.68	Errore: fiamma instabile (ingresso analogico)	Aria nel gas, pressione dinamica del gas troppo bassa, rapporto di eccesso d’aria errato, ugello del gas non adatto, interruzione della corrente di ionizzazione (cavo, elettrodo)
F.70	Codice di prodotto non valido (DSN)	Display e scheda elettronica sostituiti contemporaneamente e codice apparecchio non impostato nuovamente, resistenza di codifica delle versioni di potenza errata o mancante
F.71	Errore: sensore di temperatura di mandata/ritorno	Il sensore della temperatura di mandata segnala un valore costante: il sensore della temperatura di mandata non è posizionato correttamente sul tubo di mandata, il sensore della temperatura di mandata è difettoso
F.72	Errore: scostamento del sensore di pressione acqua / sensore di temperatura di ritorno	Differenza di temperatura NTC mandata/ritorno troppo grande → sonda di temperatura di mandata e/o di ritorno difettosa
F.73	Errore: Sensore di pressione acqua non collegato o in cortocircuito	Interruzione/cortocircuito sensore di pressione acqua, interruzione/cortocircuito verso massa nella tubazione di alimentazione del sensore di pressione acqua o sensore di pressione acqua difettoso
F.74	Errore: problema elettrico del sensore di pressione acqua	La linea verso il sensore di pressione dell’acqua presenta un cortocircuito su 5 V/24 V o errore interno del sensore di pressione dell’acqua
F.75	Errore sensore di pressione	Pressostato difettoso
F.77	Errore: condensa o fumo	Nessun feedback serranda gas combusti difettosa
F.81	Errore della pompa carico bollitore	Aria nel circuito di riscaldamento e dell’acqua calda, malfunzionamento della pompa di carico
F.82	Errore dell’anodo elettrico (se installato come accessorio)	Collegamento dell’anodo o della scheda elettronica dell’anodo elettrico esterno difettoso
F.83	Errore: Combustione a secco	All’avvio del bruciatore non si registra una variazione di temperatura o comunque troppo piccola sulla sonda della temperatura della mandata o del ritorno: mancanza di acqua nel prodotto, la sonda della temperatura della mandata o del ritorno non è posizionata correttamente sul tubo
F.84	Errore: sensore di temperatura di mandata/ritorno	Valori non coerenti, differenza < -6 K Le sonde di temperatura di mandata e di ritorno segnalano valori non plausibili: le sonde di temperatura di mandata e di ritorno sono scambiate, le sonde di temperatura di mandata e di ritorno non sono montate correttamente
F.85	Errore: sensore di temperatura	Sonde della temperatura della mandata e/o del ritorno sono montate sullo stesso tubo/su un tubo errato. Sensore di temperatura mancante o non collegato correttamente
F.86	Errore: contatto del riscaldamento a pannelli radianti	Contatto del riscaldamento a pannelli radianti aperto, sensore incastrato o difettoso
F.90	Errore: comunicazione SMU-BMU assente	Interruzione tra BMU e SMU, codice prodotto errato
F.1018	Campo di comando della pompa solare n. 1	Fascio di cavi di comando pompa staccato.
F.1019	Campo di comando della pompa solare n. 2	Fascio di cavi di comando pompa staccato
F.1020	Spegnimento di sicurezza: limite di temperatura	Temperatura del bollitore solare troppo elevata.
F.1021	Ciclo di deumidificazione della pompa solare n. 1	Scarsità di fluido solare nel circuito solare
F.1022	Ciclo di deumidificazione della pompa solare n. 2	Scarsità di fluido solare nel circuito solare
F.1070	Errore di configurazione della piastra solare SMU	Riconosciuta resistenza di codifica errata
F.1273	Errore nell’elettronica della pompa solare 1	Errore di collegamento, errore della scheda elettronica della pompa
F.1274	Errore nell’elettronica della pompa solare 2	Errore di collegamento, errore della scheda elettronica della pompa
F.1276	Pompa solare 1 bloccata	Pompa solare 1 difettosa
F.1277	Pompa solare 2 bloccata	Pompa solare 2 difettosa
F.1278	Errore della sonda pannello	Sonda collegata in modo errato o difettosa
F.1279	Errore della sonda sulla parte inferiore del bollitore	Sonda collegata in modo errato o difettosa

DIGITAL CLIMA ASSISTENZA CALDAIE HERMANN A ROMA

Per garantire la massima efficienza e sicurezza delle caldaie Hermann, Digital Clima offre un servizio assistenza tecnica d’élite a Roma e dintorni. Il nostro team è sempre pronto per ogni esigenza, dalla manutenzione ordinaria alle più complesse riparazioni che richiedono una conoscenza approfondita. Rivolgersi tempestivamente ai nostri esperti è cruciale per risolvere efficacemente le problematiche segnalate dai codici di errore Hermann. Disponibili 24/7, ci impegniamo a mantenere il tuo sistema di riscaldamento Hermann al massimo delle prestazioni. In caso di necessità di assistenza immediata o necessità di installazione per le caldaie Hermann, non esitate a contattarci ai seguenti numeri: 06 290395 / 328 6972870 o inviateci una e mail a digitalclimaroma@libero.it.

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